智能化中草藥定量壓製成套設備的製作方法
2023-05-31 00:03:56 1
智能化中草藥定量壓製成套設備的製作方法
【專利摘要】智能化中草藥定量壓製成套設備，包括依次相連的壓製機(1)、傳輸設備(2)和自動包裝臺(3)；壓製機(1)包括上座(11)、底座(12)、第一油缸(13)、第二油缸(14)、導向杆(15)、第一活塞杆、與第一活塞杆同時施壓的第二活塞杆，底座(12)上側還設有自動更換模具，自動更換模具一側設有傳輸設備(2)，自動更換模具上方設有將壓制好的壓片推入傳輸設備的推塊(18)。本實用新型中第一活塞杆向下對藥材施加壓力的同時，第二活塞杆向上施壓，對藥材施加的壓力均勻，提高成品率。本實用新型設有的模具在退出壓片工作檯的情況下進行裝樣，解決了現有技術中在壓片工作檯上操作容易受傷的技術問題。
【專利說明】智能化中草藥定量壓製成套設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械【技術領域】，尤其涉及了智能化中草藥定量壓製成套設備。
【背景技術】
[0002]全草類、根莖類、皮類、葉類與花類中藥藥材及飲片，因為其質地松泡、體積與用量大，所以在加工、運輸、貯存及使用等環節存在諸多問題，從而直接影響了中藥飲片的質量及臨床療效，使中藥飲片使用率受到衝擊，不但使得中醫臨床的用藥特色難以保持，中藥的種植業、加工業、炮製業也可能逐步萎縮。
[0003]如何解決中藥飲片，尤其是外觀「髒、亂、粉塵飛揚」、質地松泡及用量大的全草類、葉類及花類藥材加工生產的規範化與標準化的問題，是推動中藥現代化的關鍵問題與急需解決的難題。
【發明內容】
[0004]本實用新型針對現有技術中的缺點，提供了智能化中草藥定量壓製成套設備。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決:
[0006]智能化中草藥定量壓製成套設備，包括依次相連的壓製機、傳輸設備和自動包裝臺，壓製機包括上座、底座、第一油缸、第二油缸，上座和底座通過導向杆相連，上座下側設有第一活塞杆，第一活塞杆與第一油缸相連，底座上側設有與第一活塞杆同時施壓的第二活塞杆，第二活塞杆與第二油缸相連，底座上側還設有自動更換模具，自動更換模具一側設有傳輸設備，自動更換模具上方設有將壓制好的壓片推入傳輸設備的推塊。
[0007]本實用新型的智能化中草藥定量壓製成套設備，能將中藥材及飲片通過多孔模具壓製成形狀規則，大小均一和可量化的壓片，大大提高生產效率。本實用新型設有的模具在退出壓片工作檯(即底座上方)的情況下進行裝樣，解決了現有技術中在壓片工作檯進行手動裝樣，容易受傷的技術問題。
[0008]本實用新型還設有將壓制好的壓片推入傳輸設備的推塊，不需要手工或者人工進行將壓制好的壓片推入傳輸設備的操作，達到了提高生產效率、實現機械話生產、進而節約勞動力的有益效果；解決了現有技術中在壓片工作檯人工推出壓片時有安全隱患的技術問題。
[0009]導向杆為四柱式結構。上油缸是柱塞缸，起到壓製作用。下油缸也為柱塞缸，與上油缸一起完成壓制動作，並頂出廣品，之後由副油缸加料。
[0010]作為優選，自動更換模具包括至少兩個自動更換模具；自動更換模具上設有至少4個模具孔。一個自動更換模具在壓片工作檯(即底座上方)壓片時，同時至少有另一個自動更換模具進行裝樣，達到提高生產效率、進而節約生產成本的有益效果。自動更換模具在退出壓片工作檯(即底座上方)的情況下進行裝樣，解決了現有技術中在壓片工作檯進行手動裝樣，容易受傷的技術問題。模具孔可以為圓柱形、矩形、底邊為多邊形的柱形以及不規則形狀。
[0011]作為優選，自動更換模具上設有10-40個模具孔。本實用新型的改進不僅僅是增加了自動更換模具上的模具孔，這個改進是在改善壓力的前提下實現的，提高了壓片的生產效率。
[0012]作為優選，第一活塞杆和模具孔的數量相同，第一活塞杆和模具孔對應，第一活塞杆和模具孔相配合；第二活塞杆和模具孔的數量相同，第二活塞杆和模具孔一一對應，第二活塞杆和模具孔相配合。
[0013]作為優選，第一油缸設在上座的上側，第二油缸設在底座的一側。上油缸是柱塞缸並且設在上座的上側，起到壓製作用。下油缸也為柱塞缸並且設在底座的一側。下油缸與上油缸一起完成壓制動作，並頂出廣品。
[0014]作為優選，傳輸設備依次包括下料滑槽、第一物料鬥、傳輸帶、第二物料鬥、出料滑槽，第一物料鬥下側設有第一支架，傳輸帶一端設有水平段，傳輸帶下側設有第二支架，第二物料鬥和出料滑槽也設在第二支架上，出料滑槽下端下側設有自動包裝臺。通過傳輸設備這些結構，把成品提升至自動包裝臺的高度；並把第二物料鬥出口調整到與壓片形狀相符，將壓片整理並排。
[0015]作為優選，自動包裝臺一側設有第二支架上。
[0016]作為優選，第二油缸一側還設有視屏控制臺。
[0017]本實用新型由於採用了以上技術方案，具有顯著的技術效果:本實用新型設有的自動更換模具在退出壓片工作檯(即底座上方)的情況下進行裝樣，解決了現有技術中在壓片工作檯進行手動裝樣，容易受傷的技術問題。同時一個自動更換模具壓片時，同時至少有另一個自動更換模具進行裝樣，達到提高生產效率、進而節約生產成本的有益效果。
[0018]本實用新型還設有將壓制好的壓片推入傳輸設備的推塊，不需要手工或者人工進行將壓制好的壓片推入傳輸設備的操作，達到了提高生產效率、實現機械話生產、進而節約勞動力的有益效果；解決了現有技術中在壓片工作檯人工推出壓片時有安全隱患的技術問題。
[0019]本實用新型中，(在第一油缸的帶動下)第一活塞杆向下對藥材施加壓力的同時，(在第二油缸的帶動下)第二活塞杆向上對藥材施加壓力，在這個過程中，對藥材施加的壓力均勻，使壓製成的中草藥壓片形狀規則、大小均一、成品率提高。
[0020]本實用新型提高了生產過程的安全性、操作方便、清潔、整個過程可控、飲片定量準確，大大提高了飲片的生產效率，且節約了勞動成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0023]實施例1
[0024]智能化中草藥定量壓製成套設備，如圖1所示，包括依次相連的壓製機1、傳輸設備2和自動包裝臺3。
[0025]壓製機I包括上座11、底座12、第一油缸13、第二油缸14，第一油缸13設在上座11的上側，第二油缸14設在底座12的一側。上座11和底座12通過導向杆相連15，上座11下側設有第一活塞杆，第一活塞杆與第一油缸13相連，底座12上側設有與第一活塞杆同時施壓的第二活塞杆，第二活塞杆與第二油缸14相連，底座12上側還設有自動更換模具，自動更換模具一側設有傳輸設備2，自動更換模具上方設有將壓制好的壓片推入傳輸設備的推塊18。更換模具包括至少兩個自動更換模具；自動更換模具上設有至少4個模具孔。
[0026]第一活塞杆和模具孔的數量相同，第一活塞杆和模具孔對應，第一活塞杆和模具孔相配合；第二活塞杆和模具孔的數量相同，第二活塞杆和模具孔一一對應，第二活塞杆和模具孔相配合。
[0027]傳輸設備2依次包括下料滑槽21、第一物料鬥22、傳輸帶23、第二物料鬥25、出料滑槽24，第一物料鬥22下側設有第一支架27，傳輸帶23 —端設有水平段，傳輸帶23下側設有第二支架26，第二物料鬥25和出料滑槽24也設在第二支架26上，出料滑槽24下端下側設有自動包裝臺3。自動包裝臺3 —側設有第二支架26上。
[0028]實施例2
[0029]智能化中草藥定量壓製成套設備，如圖1所示，包括依次相連的壓製機1、傳輸設備2和自動包裝臺3。第二油缸14 一側還設有視屏控制臺4。
[0030]壓製機I包括上座11、底座12、第一油缸13、第二油缸14，第一油缸13設在上座11的上側，第二油缸14設在底座12的一側。上座11和底座12通過導向杆相連15，上座11下側設有第一活塞杆，第一活塞杆與第一油缸13相連，底座12上側設有與第一活塞杆同時施壓的第二活塞杆，第二活塞杆與第二油缸14相連，底座12上側還設有自動更換模具，自動更換模具一側設有傳輸設備2，自動更換模具上方設有將壓制好的壓片推入傳輸設備的推塊18。更換模具包括至少兩個自動更換模具；自動更換模具上設有10-40個模具孔。
[0031]第一活塞杆和模具孔的數量相同，第一活塞杆和模具孔對應，第一活塞杆和模具孔相配合；第二活塞杆和模具孔的數量相同，第二活塞杆和模具孔一一對應，第二活塞杆和模具孔相配合。
[0032]傳輸設備2依次包括下料滑槽21、第一物料鬥22、傳輸帶23、第二物料鬥25、出料滑槽24，第一物料鬥22下側設有第一支架27，傳輸帶23 —端設有水平段，傳輸帶23下側設有第二支架26，第二物料鬥25和出料滑槽24也設在第二支架26上，出料滑槽24下端下側設有自動包裝臺3。自動包裝臺3 —側設有第二支架26上。
[0033]實施例3
[0034]實施例1所述的智能化中草藥定量壓製成套設備製備中草藥壓片的方法，
[0035]A.自動更換模具移動到底座12旁邊，將混好的藥材放到自動更換模具的模具孔中，裝好藥材的自動更換模具再移動到底座12上方；
[0036]B.第一油缸13的帶動下第一活塞杆向下對藥材施加壓力，同時在第二油缸14的帶動下第二活塞杆向上對藥材施加壓力，將藥材壓成中草藥壓片；
[0037]C.第二活塞杆將壓好的中草藥壓片頂到自動更換模具上方，推塊18將中草藥壓片推入傳輸設備2 ;
[0038]D.傳輸設備2將中草藥壓片運輸到自動包裝臺3，進行包裝。
[0039]其中，步驟C中，推塊將中草藥壓片推入傳輸設備2後，自動更換模具移動到底座12旁邊，進行步驟A至步驟D的操作；同時，另一個裝好藥材的自動更換模具移動到底座12的上方，進行步驟B至步驟D的操作。
[0040]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利範圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋範圍。
【權利要求】
1.智能化中草藥定量壓製成套設備，其特徵在於:包括依次相連的壓製機(1)、傳輸設備⑵和自動包裝臺(3)，壓製機⑴包括上座(11)、底座(12)、第一油缸(13)、第二油缸(14)，上座(11)和底座(12)通過導向杆相連(15)，上座(11)下側設有第一活塞杆，第一活塞杆與第一油缸(13)相連，底座(12)上側設有與第一活塞杆同時施壓的第二活塞杆，第二活塞杆與第二油缸(14)相連，底座(12)上側還設有自動更換模具，自動更換模具一側設有傳輸設備(2)，自動更換模具上方設有將壓制好的壓片推入傳輸設備的推塊(18)。
2.根據權利要求1所述的智能化中草藥定量壓製成套設備，其特徵在於:自動更換模具包括至少兩個自動更換模具；自動更換模具上設有至少4個模具孔。
3.根據權利要求2所述的智能化中草藥定量壓製成套設備，其特徵在於:自動更換模具上設有10-40個模具孔。
4.根據權利要求2所述的智能化中草藥定量壓製成套設備，其特徵在於:第一活塞杆和模具孔的數量相同，第一活塞杆和模具孔 對應，第一活塞杆和模具孔相配合；第二活塞杆和模具孔的數量相同，第二活塞杆和模具孔一一對應，第二活塞杆和模具孔相配合。
5.根據權利要求1所述的智能化中草藥定量壓製成套設備，其特徵在於:第一油缸(13)設在上座(11)的上側，第二油缸(14)設在底座(12)的一側。
6.根據權利要求1所述的智能化中草藥定量壓製成套設備，其特徵在於:傳輸設備(2)依次包括下料滑槽(21)、第一物料鬥(22)、傳輸帶(23)、第二物料鬥(25)、出料滑槽(24)，第一物料鬥(22)下側設有第一支架(27)，傳輸帶(23) —端設有水平段，傳輸帶(23)下側設有第二支架(26)，第二物料鬥(25)和出料滑槽(24)也設在第二支架(26)上，出料滑槽(24)下端下側設有自動包裝臺(3)。
7.根據權利要求6所述的智能化中草藥定量壓製成套設備，其特徵在於:自動包裝臺(3)一側設有第二支架(26)上。
8.根據權利要求1所述的智能化中草藥定量壓製成套設備，其特徵在於:第二油缸(14)一側還設有視屏控制臺(4)。
【文檔編號】B30B15/32GK204249390SQ201420481658
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年8月25日 優先權日:2014年8月25日
【發明者】曹崗, 葛衛紅, 楊林加 申請人:浙江中醫藥大學中藥飲片有限公司