粉皮加工機的製作方法

2023-05-30 23:55:41 3

專利名稱：粉皮加工機的製作方法
技術領域：
本發明是一種用糧食中的澱粉來加工可食用的粉皮的粉皮加工機，尤其涉及一種利用綠豆中的澱粉來加工綠豆粉皮的粉皮加工機。
目前生產可食用的粉皮都是採用手工作坊方式，其生產工具簡陋，勞動強度大，勞動環境和衛生條件差，產量亦低。
本發明的目的是要克服上述生產可食用粉皮的手工作坊方式，以及所帶來的一系列問題，而採用機械化生產方式。
本發明的目的可以通過以下措施來實現本發明由用於輸送粉皮的不鏽鋼帶和竹烘乾帶，用於攪拌澱粉、水等混合物的攪拌裝置，用於把混合物刮製成薄形帶狀混合物的成形裝置，用於使薄形帶狀混合物受熱並熟化為粉皮的熟化裝置，用於降低粉皮溫度的冷卻裝置，用於把粉皮從不鏽鋼帶上的分離下來的分離裝置，在熟化、冷卻、分離過程中需要供水的水循環裝置，用於使粉皮脫水的烘乾裝置和傳動不鏽鋼帶以及傳動竹烘乾帶的兩個傳動輥，還有電機、減速器和由角鋼、槽鋼等鋼材焊接成的機架構成。
本發明的目的可以進一步通過以下措施來實現不鏽鋼帶的寬度略大於需要加工的粉皮的寬度，並且由傳動輥帶動通過成形裝置、熟化裝置和冷卻裝置內。竹烘乾帶由若干根長度略大於所需加工粉皮的寬度，並且其上部呈園弧狀的竹條用不鏽鋼絲串連而成，它由傳動輥帶動從烘乾裝置內通過。
攪拌裝置由攪拌桶、控制閥和通入到成形裝置內，用擺動機構帶動，可以做左右擺動的膠管構成。成形裝置內設置三個刮板，三個刮板的底部與不鏽鋼帶之間的距離是可以調整的。熟化裝置中，在通過其內的不鏽鋼帶的下面設置水箱和水箱內的加熱器、溫度計、水位計和與水循環裝置相連的進水口，在不鏽鋼帶上方設置加熱矽板。冷卻裝置中，在通過其內的不鏽鋼帶的下方設置有開有若干小孔的噴水管，在不鏽鋼帶的上方，設置有可以將水噴灑到不鏽鋼帶上的呈鴨嘴狀的噴水頭，以及進水口和出水口。分離裝置設置有必須沿帶動不鏽鋼帶的傳動輥的切線方向噴出呈片狀水帶的鴨嘴噴水口和可以調整與該傳動輥的位置的調整螺栓，以及託板、進水口。水循環裝置中的水管分別與熟化裝置、冷卻裝置、分離裝置相連接。烘乾裝置是由蛭石磚製成的具有保溫性能的封閉箱體，在通過其內的竹烘乾帶的上方設置有風機加熱矽板和強光燈。加工成產品的粉皮，從烘乾裝置內出來後，即可進行切割包裝。
本發明給出以下附圖


圖1.為本發明的結構示意圖。
圖2.為本發明的冷卻裝置示意圖。
圖3.為本發明的分離裝置示意圖。
下面將結合附圖給出的實施例做進一步詳述。
圖1所示本發明主要由依次座落並固定在機架(26)上的攪拌裝置、成形裝置制(6)、熟化裝置(8)、冷卻裝置(11)、分離裝置(15)、水循環裝置(25)、烘乾裝置(20)，以及由傳動輥(14)帶動的不鏽鋼帶(2)，由傳動輥(19)帶動的用竹子製成的竹烘乾帶(23)，還有電機、減速器構成。
為便於敘述，根據電機驅動減速器帶動傳動輥(14)和不鏽鋼帶(2)，傳動輥(19)和竹烘乾帶(23)的不同，將本發明分為前半部分機構和後半部分機構。
前半部分機構，由攪拌裝置，水循環裝置(25)和封閉在金屬殼體內的成形裝置(6)、熟化裝置(8)、冷卻裝置(11)、分離裝置(15)以及傳動輥(14)所帶動的不鏽鋼帶(2)構成。不鏽鋼帶(2)的寬度是根據所需加工的粉皮的寬度而定的。攪拌裝置固定在封閉的金屬殼體(1)上面，它由攪拌澱粉、水等混合物的攪拌桶(3)，控制攪拌均勻的混合物流出量的控制閥(4)和用擺動機構帶動的可以做左右擺動的膠管(5)構成。膠管(5)必須通入到成形裝置(6)內的不鏽鋼帶(2)的上部，將攪拌均勻的混合物呈蛇形狀均勻地攤施到不鏽鋼帶(2)的表面上。成形裝置(6)設置在封閉金屬殼體(1)內並固定在機架(26)上，不鏽鋼帶(2)從其內通過，其內並排設置有三個刮板(7)，三個刮板(7)底部與不鏽鋼帶(2)之間的距離是可以根據需要自由調整的，其作用是將不鏽鋼帶(2)上呈蛇形狀的混合物均勻地一步一步地刮製成厚度很薄的帶狀混合物。熟化裝置(8)設置在封閉的金屬殼體(1)內並固定在機架(26)上，不鏽鋼帶(2)從其內通過，它由設置在不鏽鋼帶(2)上方的加熱矽板(9)和設置在不鏽鋼帶(2)下方的熱水箱(27)以及其內的加熱器(10)、水位計溫度計構成。水循環裝置(25)通過水管與熱水箱(27)連接。熱水箱(27)內的水由加熱器(10)加熱，使其溫度保持在98℃以上，由於熱水的不斷蒸發，水循環裝置(17)要定時間向內補充低溫水。加熱矽板(9)的作用是把水箱(27)補充的低溫水所帶來的熟化裝置(8)內溫度的下降進行改善，使溫度始終保持在98℃以上。冷卻裝置(11)設置在封閉的金屬殼體(1)內並固定在機架(26)上，不鏽鋼帶(2)通過其內。它由設置在不鏽鋼帶的上方，必須噴灑呈片狀低溫水帶到不鏽鋼帶(2)上粉皮表面上的呈鴨嘴狀的噴出頭(12)和設置在不鏽鋼帶(2)下方，開設有若干小孔的可以將低溫水噴射到不鏽鋼帶(2)底面的噴水管(13)構成，水循環裝置(25)與其連接，如圖2所示。分離裝置(15)設置在封閉金屬殼體(1)內，並固定在機架(26)上，在傳動輥(14)旁邊，如圖3所示。在該裝置中設置有必須沿傳動輥(14)切線方向噴射出呈片狀水帶、從而使粉皮脫離不鏽鋼帶(2)的鴨嘴狀噴水口(16)和用於調整與傳動輥(14)的位置的調整螺栓(17)以及用於託住被分離下來的粉皮的託板(18)。粉皮通過託板(18)進入到烘乾裝置(20)中的竹烘乾帶(23)上。
本發明的後半部分結構，由烘乾裝置(20)和傳動輥(19)所帶動的竹烘乾帶(23)構成。竹烘乾帶(23)是由若干根上部呈園弧裝的竹條用不鏽鋼絲串連而成，其寬度略大於所加工粉皮寬度。烘乾裝置(20)固定在機架(26)上，是由具有保溫性能的蛭石磚製成的封閉箱體，竹烘乾帶(23)從其內通過。在烘乾裝置(20)內竹烘乾帶(23)的上方設置有風機(24)、加熱矽板(21)、強光燈(22)。加熱矽板(21)使產生高溫，風機(24)產生風量，使竹烘乾帶(23)上的粉皮被熱風乾噪、脫水。強光燈(22)產生光輻射，使粉皮增加透亮度。
本發明的工作過程如下首先讓熟化裝置(8)和烘乾裝置(20)內的加熱矽板(9)和(21)、加熱器(10)、強光燈(22)、風機(24)工作，使其內溫度達到所需要求，啟動電機驅動減速器帶動傳動輥(14)(19)轉動，使不鏽鋼帶(2)和竹烘乾帶(23)運轉，將澱粉、水等放入攪拌桶(3)內充分地攪拌，調整控制閥(4)，使經攪拌後的漿狀混合物通過可以左右擺動的膠管(5)呈蛇形狀攤施到成形裝置(6)內的不鏽鋼帶(2)上。漿狀混合物在成形裝置(6)內的三個刮板(7)的刮制下，由原來的蛇行狀被均勻地刮製成很薄的帶狀。在不鏽鋼帶(2)的輸送下，進入到熟化裝置(8)內，在其內高溫作用下，使漿狀混合物迅速被凝固，同時達到熟化，即變成高溫的溼粉皮，高溫的溼粉皮進入到冷卻裝置(11)內迅速被降溫，從冷卻裝置(11)內出來後，在分離裝置(15)的鴨嘴狀噴水口(16)噴出的片狀水帶的作用下從不鏽鋼帶(2)上分離下來，經過託板(18)落入到通過烘乾裝置(20)內的竹烘乾帶(23)上。由於烘乾裝置(20)內溫度高，溼粉皮逐漸被乾燥脫水，並產生一定的透亮度，達到成品要求，從烘乾裝置(20)內出來的粉皮，通過切割，進行包裝。
權利要求1.一種粉皮加工機，其特徵在於由用於輸送粉皮的不鏽鋼帶(2)和竹烘乾帶(23)，用於攪拌澱粉、水等混和物的攪拌裝置，用於把混合物刮製成薄形帶狀混合物的成形裝置(6)，用於使帶狀混合物受熱並熟化為粉皮的熟化裝置(8)，用於降低粉皮溫度的冷卻裝置(11)，用於把粉皮從不鏽鋼帶(2)上分離下來的分離裝置(15)，在熟化和冷卻分離過程中需要供水的水循環裝置(25)，用於使粉皮脫水的烘乾裝置(20)和傳動不鏽鋼帶(2)的傳動輥(14)，傳動竹烘乾帶(23)的傳動輥(19)，以及機架(26)和電機、減速器構成。其中竹烘乾帶(23)是由若干根長度略大於所加工粉皮寬度、上部呈園弧裝的竹條用不鏽鋼絲串連而成，在傳動輥(19)傳動下通過烘乾裝置(20)內；攪拌裝置由攪拌桶(3)、控制閥(4)和通入到成形裝置(6)內、用擺動機構帶動的可以左右擺動的膠管(5)構成；成形裝置(6)、熟化裝置(8)、冷卻裝置(11)、傳動輥(14)、分離裝置(15)、傳動輥(19)和烘乾裝置(20)分別依次座落並固定在機架(26)上；成形裝置(6)內並排設置有其底部與不鏽鋼帶(2)之間的距離可以自由調整的刮板(7)；熟化裝置(8)設置在封閉的金屬殼體(1)內，由設置在不鏽鋼帶(2)上方的加熱矽板(9)和設置在不鏽鋼帶(2)下方的熱水箱(27)以及其內的加熱器(10)、水位計、溫度計構成；冷卻裝置(11)設置在封閉的金屬殼體(1)內，它由設置在不鏽鋼帶的上方，必須噴灑呈片狀低溫水帶以不鏽鋼帶(2)上粉皮表面上的呈鴨嘴狀的噴出頭(12)和設置在不鏽鋼帶(2)下方，開設有若干小孔的可以將低溫水噴射到不鏽鋼帶(2)底面的噴水管(13)構成；分離裝置(15)設置在封閉金屬殼體(1)內，設置有必須沿傳動輥(14)切線方向噴射出呈片狀水帶、從而使粉皮脫離不鏽鋼帶(2)的鴨嘴狀噴水口(16)和用於調整與傳動輥(14)的位置的調整螺栓(17)以及用於託住被分離下來的粉皮的託板(18)；烘乾裝置(20)是由保溫材料製成的封閉葙體，在烘乾裝置(20)內竹烘乾帶(23)的上方設置有風機(24)、加熱矽板(21)、強光燈(22)；水循環裝置(25)中的水管分別與熟化裝置、冷卻裝置、分離裝置相連接。
專利摘要一種採用機械化生產方式，利用糧食中的澱粉，尤其是綠豆中的澱粉來產生可以食用的粉皮的加工機。本實用新型主要由固定在機架上的攪拌裝置、成型裝置、熟化裝置、冷卻裝置、分離裝置和烘乾裝置以及通過這些裝置內部的不鏽鋼帶、竹烘乾帶構成，在加工粉皮過程中一次完成攪拌、成型、熟化、冷卻、分離、烘乾到成品。本實用新型生產產量高，勞動環境和衛生條件好。避免了目前採用手工作坊方式生產粉皮所帶來的生產方式簡單，勞動強度大，衛生條件差等問題。
文檔編號A23L1/20GK2057557SQ892083
公開日1990年5月30日 申請日期1989年6月6日 優先權日1989年6月6日
發明者毛民安, 常京子 申請人:常京子