用於液壓控制的澆注單元的液壓控制線路的製作方法
2023-05-30 23:43:16
用於液壓控制的澆注單元的液壓控制線路的製作方法
【專利摘要】尤其根據本發明公開了一種用於負載、尤其是用於澆注缸的液壓控制線路。所述液壓控制線路具有主動邏輯閥，所述主動邏輯閥一方面用作用於防止壓力介質溢流到低壓支路中的止回閥，而另一方面用作比例的流動調節閥。為了將所述主動邏輯閥用作流動調節閥而設置先導閥，利用所述先導閥控制所述主動邏輯閥。
【專利說明】用於液壓控制的澆注單元的液壓控制線路
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種根據權利要求1的前序部分所述的用於負載的液壓控制線路。
【背景技術】
[0002]在文獻DE102005035170A1中公開了一種這樣的液壓控制線路。所述液壓控制線路具有構造為帶有單側活塞杆的差分缸的澆注缸，所述澆注缸的由活塞限定的缸腔室可以與低壓支路連接並且與流體地平行於低壓支路布置的高壓支路連接。低壓支路用於起動澆注缸和用於快速進行進給階段(Einzugphase)和充模階段(FormfiilIphase)。設置高壓支路用於保壓階段。與低壓蓄能器連接的低壓支路具有止回閥，以便防止壓力介質從高壓支路溢流到低壓支路中。所述止回閥構造為具有多級活塞的中心閥。所述多級活塞具有較小的端面、後側的限定彈簧腔室的背面和沿軸向看在這兩個面之間構造的環狀面。在此，背面的面積相當於端面和環狀面的面積的總和。端面能夠在止回閥的輸出接口處被施加壓力。背面經由軸向的通孔通過多級活塞流體地與端面連接並且因此被施加以基本上相同的壓力。環狀面通過換向閥或者能夠節流地與低壓蓄能器連接或者能夠與儲箱連接。澆注缸的移出運動(Ausfahrbewegung)通過與燒注缸的由活塞限定的環形腔室流體連接的、可持續調節的節流閥進行調節。
[0003]這種液壓控制線路的缺點在於，通過多個閥設計該液壓控制線路在設備技術和/或調節技術方面花費極大。
[0004]文獻DE102006055393A1公開了另一種用於澆注缸的液壓控制線路。所述另一種液壓控制線路同樣具有帶有多級活塞的止回閥。同軸於多級活塞設置差分缸，所述差分缸在端側上能夠利用其活塞杆貼靠在止回閥的多級活塞的限定彈簧腔室的背面上。這用於限制多級活塞沿打開方向的往復直線運動。為了控制差分缸，設置可持續調節的4 / 3換向閥，其中該換向閥根據差分缸的位置控制所述差分缸的活塞。通過限制止回閥的多級活塞的位移行程，能夠控制相對於澆注缸的輸入，因此不再需要如上述控制線路中的節流閥。止回閥的控制腔室能夠附加地通過換向閥與儲箱連接。
[0005]這種技術方案同樣具有缺點，即設計該液壓控制線路在設備技術和/或調節技術方面花費極大。
【發明內容】
[0006]與此相對地，本發明的任務在於設計一種液壓控制線路，其在設備技術方面被簡單地設計。
[0007]該任務通過根據權利要求1所述的特徵的液壓控制線路來解決。
[0008]本發明的其他有利的改進方案是其他從屬權利要求的主題。
[0009]根據本發明提供一種用於負載、特別是用於澆注缸的液壓控制線路。所述負載能夠通過至少兩個流體地平行的液壓控制器件控制或者說操縱。能夠設置第一控制器件以提供根據預先給定的時間-數量曲線的流體量。能夠設置第二控制器件以提供預先給定的壓力或者提供具有預先給定的壓力的流體。為了在使用第二控制器件的情況下防止壓力介質從第二控制器件流向第一控制器件或者防止壓力介質從液壓的負載流向第一控制器件，第一控制器件具有止回閥。因此如此配置所述止回閥，從而所述止回閥至少基本上防止了流體從第二控制器件流入到第一控制器件中或者防止了流體從負載回流向第一控制器件。通過特別是與止回閥牢固地連接的操縱器件能夠受控地液壓調節止回閥的關閉元件的位置。
[0010]該技術方案具有以下優點:通過止回閥的受控的液壓調節，所述止回閥可以附加地作為用於控制從第一控制器件或者說從低壓支路為液壓的負載提供的流體量的換向閥使用。不再需要如在開始時說明的現有技術的節流閥，由此降低設備技術方面的花費。此夕卜，不再需要如在開始時提到的那樣設置可調節的止擋，以便在偏置導通止回閥或者解鎖止回閥時預調節流體量，而是可以直接液壓調節止回閥。此外，止擋在現有技術中具有以下缺點:所述止擋機械地接觸多級活塞，這會導致多級活塞的強烈磨損。
[0011]在本發明的另一種設計方案中，第一控制器件包括位置傳感器。所述位置傳感器能夠檢測止回閥的關閉元件和/或操縱器件的實際位置。此外，所述控制器件具有調節器，通過所述調節器藉助觸發操縱器件能夠調節關閉元件的位置。這裡所述調節器根據額定值預設值調節該位置，所述額定值預設值尤其取決於澆注缸的期望的噴射和/或取決於止回閥的關閉元件的求得的實際值。因此止回閥的關閉元件能夠極其快速地進行控制並且與現有技術相比直接地進行控制，而在現有技術中例如首先差分缸作為可調節的止擋進行調節。利用止回閥優選能夠控制澆注缸的起動階段、進給階段和/或充模階段。
[0012]所述止回閥例如是一種成本低廉的主動邏輯閥。所述止回閥例如可以具有在25與125之間的標稱尺寸。這種主動邏輯閥由於小的有效面而具有高的動態特性並且以簡單的方式具有止回閥功能。這種主動邏輯閥或者說2 / 2換向裝配閥例如在 申請人:的數據單表 RD21040 / 11.10 中公開。
[0013]位置傳感器可以簡單地構造為比例的行程傳感器，利用所述行程傳感器能夠檢測止回閥的關閉元件的移動行程。此外，位置傳感器在設備技術方面可以簡單地布置在止回閥的側面並且例如大致垂直於關閉元件延伸和/或與關閉元件相鄰地延伸。
[0014]利用位置傳感器例如能夠在確定的檢測區域中在止回閥的關閉元件移動時檢測其直徑的變化，並且由此確定所述關閉元件的實際位置。因此尤其沿關於關閉元件的徑向方向檢測位置傳感器與關閉元件之間的間距的變化。
[0015]這具有以下優點:利用所述關閉元件通過放置在閥座上和從所述閥座上抬起能夠截止和偏置導通在能夠與壓力介質源連接的輸入接口和能夠與負載的工作接口連接的輸出接口之間的連接部，並且通過控制止回閥的開口橫截面能夠在關閉元件被抬起的狀態下控制流體量。
[0016]止回閥的關閉元件例如構造為多級活塞，所述多級活塞具有較小的端面、後側的限定彈簧腔室的背面和環狀面，其中所述端面和環狀面的面積的總和相當於背面的面積。於是，端面和背面以輸出接口處的壓力加載。作用到環狀面上的、用於控制止回閥在輸入接口和輸出接口之間的開口橫截面的壓力通過操縱器件進行控制，其中環狀面以壓力介質源的壓力介質加載，或者與壓力介質凹槽連接。
[0017]這具有以下優點:關閉元件的端面和背面流體地通過流體路徑連接，所述流體路徑優選設計為一個或者多個貫穿關閉元件的軸向孔。[0018]但是作為行程測量系統也可以使用每一種商業上通用的行程測量系統，例如在壓力管中能夠使用差分變壓器或者磁致伸縮的行程測量系統。
[0019]在關閉元件的環狀面的區域中，關閉元件改變其直徑，因此特別在關閉元件的環狀面的區域內提供位置傳感器的檢測區域。
[0020]環狀面優選可以構造為平截頭圓錐狀，由此關閉元件的直徑在位置傳感器的檢測區域中在關閉元件移動時連續地改變，並且由此可連續地檢測關閉元件的精確的實際值。
[0021]所述操縱器件優選是一種閥，優選是先導閥或者說輔助閥(Pilotventil)。具有構成根據本發明的「集兩閥於一身」的止回閥和先導閥的控制線路的構造成本極其低廉並且具有高的動態特性。通過少數構件或者說閥，控制塊的尺寸同樣可以相對較小。
[0022]所述閥或者說先導閥在設備技術方面可以利用具有至少兩個接通位置的閥芯極其簡單地構造。在第一接通位置中可以向關閉元件的環狀面供給壓力介質，在第二接通位置中可以從環狀面釋放壓力介質。
[0023]在另一種設計方案中，先導閥的閥芯可以通過閥彈簧朝向兩個接通位置加載彈簧力並且能夠通過電氣執行器特別沿兩個方向操縱。在執行器不通電的情況下，例如在電源故障的情況下，閥芯因此通過閥彈簧移動到一接通位置中，在該接通位置中壓力介質從關閉元件的環狀面釋放，由此關閉元件通過其他的面和閥彈簧主要朝向其關閉位置加載並且關閉。
[0024]優選所述操縱器件與止回閥一起構造在閥塊或者控制塊中。通過較少的構件數量和閥的相對較簡單的流體連接部，控制塊尺寸是極小的。還可以考慮將操縱器件設置在用於止回閥的殼體的蓋中。
[0025]兩個控制器件能夠成本低廉地由公共的壓力介質源供給。
[0026]這具有以下優點:止回閥的由關閉元件的環狀面限定的控制腔室附加地通過沿流體流動方向離開控制腔室打開的止回閥與壓力介質源連接。該止回閥可以沿相反的方向加載以彈簧的彈簧力。如果例如先導閥損壞並且未建立用於壓力介質凹槽的連接部，控制腔室通過該止回閥被附加地保護。
[0027]優選第一控制器件與用於壓鑄機的噴射缸的工作接口連接，並且第二控制器件通過壓力變換器與所述噴射缸有效連接。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]下面根據示意的附圖詳細說明本發明的優選的實現方式。附圖示出:
[0029]圖1是根據本發明的液壓控制線路根據一個實施例的液壓線路圖；
[0030]圖2是圖1所示的線路圖在根據本發明的止回閥的區域中的放大的截取區段；
[0031]圖3是具有先導閥和位置傳感器的止回閥示意性的縱剖面圖。
【具體實施方式】
[0032]根據圖1示出了用於澆注缸2的液壓控制線路1，所述澆注缸2構造為具有單側的活塞槓4的差分缸。所述澆注缸2是壓力澆注機、特別是冷室壓力澆注機(kaltkammerdruckgie β maschine)的液壓驅動裝置的一部分。還可以考慮將具有燒注缸2的液壓控制線路I用於相似的澆注單元或者噴射單元、比如像觸融壓鑄機或者其他壓鑄機(Tixomolding-oder andere Spritzgie β maschine)。利用燒注缸 2 能夠把熔化的或者黏稠的成型材料噴射到工具模腔中。由於快速的凝固過程該噴射過程或者發射以高速進行。為了完全填滿工具模腔並且為了壓實以及為了補償材料收縮緊接著施加高壓。
[0033]充模過程或者澆注過程可以細分為三個階段。在第一階段中把熔化的成型材料裝入到澆注套筒中，在所述澆注套筒中由澆注缸2驅動的澆注活塞能夠軸向移動地引導。在填充熔化的成型材料期間相對慢地進行澆注缸2的、與活塞杆4連接的活塞6的澆注活塞運動。
[0034]在第二階段，利用高澆注速度填充工具模腔，所述第二階段是原本的充模過程。為此澆注缸2的活塞6以最大的速度移出。
[0035]在第三階段，即所謂的保壓階段，工具模腔被完全填滿並且材料收縮被補償。為此需要通過澆注缸2施加非常高的壓力。
[0036]對於前兩個階段來說，澆注缸2的、由活塞6限定的缸腔室8與高壓蓄能器10流體地連接。為了控制流體量設置根據本發明的止回閥12。缸腔室8具有工作接口 A，所述工作接口通過工作管路14與止回閥12的輸出接口 Ra連接。止回閥的輸入接口 Rb通過壓力管路16與高壓蓄能器10的蓄能器接口 S連接。
[0037]所述止回閥12是一種主動邏輯閥，所述止回閥可以通過先導閥18受控地以液壓方式偏置導通和截止。止回閥的精確的結構和工作原理和先導閥18 —起在下面在圖2中詳細說明。止回閥12和先導閥18—起根據圖1用作用於澆注缸2的第一控制器件。另一個第二控制器件流體地平行於第一控制器件布置並且用於第三階段。所述第二控制器件具有壓力變換器20，所述壓力變換器構造為具有單側的活塞杆22的差分缸。壓力變換器20的、與活塞杆22連接的活塞24將缸腔室26與壓力變換器20的環形腔室28分開。缸腔室26通過工作接口 B與工作管路30連接，所述工作管路又通過高壓調節閥32與高壓蓄能器10連接。調節閥32構造為2 / 2比例閥並且具有工作接口 Ra，工作管路30連接到所述工作接口 Ra上。通過壓力接口 RP，調節閥32連接到壓力管路34上，所述壓力管路又從壓力管路16分支。調節閥32的閥芯通過閥彈簧36朝向其關閉位置施加彈簧力。通過電氣執行器38所述閥芯可克服彈簧力朝向其打開位置移動。
[0038]為了在朝向澆注缸2的缸腔室8移動活塞24時卸載壓力變換器20的環形腔室28的負荷設置控制閥40。所述控制閥通過閥管路42與環形腔室28連接，並且通過儲箱管路44與儲箱46連接。控制閥40構造為2 / 2換向閥並且具有閥芯，所述閥芯通過閥彈簧48朝向其關閉位置施加彈簧力，並且可通過電氣執行器50處於其打開位置，在所述打開位置中環形腔室28與儲箱46連接進而能夠釋放來自環形腔室28的壓力介質。
[0039]澆注缸同樣具有環形腔室52，所述環形腔室由活塞杆4貫通並且所述環形腔室可以通過另一個控制閥54與儲箱46連接。控制閥54對應於控制閥40地構造，並且在打開的狀態下將澆注缸2的環形腔室52與儲箱46連接。
[0040]壓力變換器20的軸線水平於或者垂直於澆注缸2的軸線布置。為了進行壓力變換，活塞杆22插入到澆注缸2的缸腔室8中。
[0041]根據圖2，根據本發明的止回閥12具有一個形式為多級活塞56的關閉元件。所述關閉元件具有端面A1、環狀面A2和後側的背面A3。所述後側的背面A3的大小相當於背離其的面A1和A2的大小的總和。所述背面A3限定止回閥12的彈簧腔室58，在所述彈簧腔室中布置有閥彈簧60。通過該閥彈簧所述多級活塞56以彈簧力相對於其閥座62預緊。在所述多級活塞56中設置連接孔64，所述連接孔具有儘可能大的橫截面，以便將彈簧腔室58與輸出接口 Ra連接，從而在彈簧腔室58中基本上相同的輸出接觸壓力居支配地位。
[0042]環狀面A2限定環形腔室66，所述環形腔室通過先導通道68與先導閥18的工作接口 A連接。
[0043]為了檢測多級活塞56的往復直線運動，在止回閥12的閥殼體72上布置有形式為行程傳感器的位置傳感器70，所述位置傳感器檢測多級活塞56的實際位置。該實際位置通過信號線74從位置傳感器70發送到調節器76。所述實際位置與在圖2中表示為箭頭的額定值78相比較並且相應地觸發先導閥18。所述觸發藉助調節器76與先導閥18之間的信號線80進行。
[0044]先導閥18是一個可成比例地調節的4 / 3換向閥。所述先導閥具有儲箱接口 T，所述儲箱接口連接儲箱通道82，所述儲箱通道與儲箱46連接。先導閥18的壓力接口 P連接壓力通道84，所述壓力通道與圖1所示的壓力管路16連接。先導閥18的閥芯通過閥彈簧86朝向其接通位置&1施加彈簧力，在所述接通位置中工作接口 A與儲箱接口 T連接，壓力接口 P與工作接口 B連接。工作接口 B與閉鎖的通道88連接，因此壓力接口 P在接通位置S1中閉鎖。通過工作接口 A與儲箱接口 T的連接部，止回閥12的環形腔室66與儲箱46連接。通過電氣執行器90，先導閥18的閥芯根據調節器76的額定值預設值能夠在接通位置a2、0或b中移動。接通位置&2是接通位置ai與關閉位置O之間的中間位置。在接通位置a2中，先導閥18的接口根據接通位置連接。在接通位置O中所有的接口 A、B、P和T彼此節流地連接。接通位置b將壓力接口 P與工作接口 A連接，進而將止回閥12的環形腔室66與圖1所示的高壓蓄能器10連接、並且將工作接口 B與儲箱接口 T連接。
[0045]因此止回閥12具有兩種功能，一方面，所述止回閥用作液壓控制線路I的第一控制器件用的止回閥，進而用作低壓支路用的止回閥，以避免壓力介質在第三階段從高壓支路、即從第二液壓控制器件溢流到低壓支路中或者說從澆注缸2溢流到低壓支路中。另一方面，能夠利用止回閥12在第一階段和第二階段中調節在高壓蓄能器10與澆注缸2的缸腔室8之間的流動體積流。因此止回閥12實際上「集兩閥於一身」，因此液壓控制線路I能夠相對成本低廉地並且在設備技術上簡單地構造。
[0046]因此，止回閥12作為主動的止回閥並且作為比例的流動調節閥使用，由此特別是一方面能夠通過澆注缸2控制噴射，並且另一方面能夠在第三階段中快速關閉。
[0047]在相對較慢地移動澆注缸2的活塞6的第一階段，對此例如略微偏置導通止回閥
12。為此止回閥12的環形腔室66通過先導閥18其閥芯被置於接通位置b的先導閥18與高壓蓄能器10連接並且克服閥彈簧60的彈簧力從閥座62上抬起。如果止回閥12例如具有80的標稱尺寸，那麼閥升程例如能夠大約為0.7_。在此，多級活塞56的實際位置由位置傳感器70檢測並且由調節器76與額定值78進行比較。如果達到額定值，那麼先導閥18的閥芯通過執行器90連接到關閉位置O中。如果閥升程超過預先給定的額定值，那麼閥芯運動到接通位置a2中，由此止回閥12的環形腔室66與儲箱46連接並且釋放壓力介質，由此多級活塞56朝向閥座62通過閥彈簧60運動。如果到達額定值，那麼先導閥18的閥芯移動到其關閉位置O中。因此實際位置可以通過先導閥18進行調節。
[0048]在以高流動速度填充工具模腔的第二階段中，止回閥12的多級活塞56進一步從閥座62上抬起。在這種情況下，多級活塞56的閥行程的實際值再次與在該第二階段中的額定值進行比較，並且相應地通過先導閥18調節實際位置。所述閥行程在此例如大約為
13.5mm到30mm。通過強烈偏置導通的止回閥12，於是大的流量能夠從高壓蓄能器10流向澆注缸2的缸腔室8。
[0049]在第三階段、即保壓階段中，向澆注缸施加高壓力。為此在最短時間內截止所述止回閥12，方法是其環形腔室66通過先導閥18相對於儲箱46卸載並且多級活塞56通過閥彈簧60的彈簧力以及作用在背面A3和端面A1之間的面積差上的壓力朝向閥座62移動。在此壓力變換器20取決於行程地接通。所述接通如比進行，即在澆注缸2的活塞停止前不久打開調節閥32，以便將壓力變換器20與高壓蓄能器10連接。如果僅在澆注缸2的活塞6停止的時刻才接通壓力變換器20，則通過調節閥32的調節時間和壓力變換器20的活塞24的加速時間建立壓力的持續時間過長。這一點對於止回閥12來說同樣有效，所述止回閥必須儘可能快地關閉，並且同樣在澆注缸2的活塞6停止前不久通過先導閥18觸發，所述先導閥的閥芯經由接通位置&2移動到接通位置&1中。閥芯的移動一方面通過閥彈簧86的彈簧力並且另一方面通過操縱執行器90進行，所述執行器例如以-10伏特的電壓驅動。現在如果打開調節閥32，則壓力介質從高壓蓄能器流動到壓力變換器20的缸腔室26中，緊接著活塞24朝向澆注缸2的缸腔室8移動並且活塞杆22插入到缸腔室8中。通過將活塞杆22插入到缸腔室8中，縮小了所述缸腔室的容積，由此升高了作用到澆注缸2的活塞6上的壓力。
[0050]在所述階段結束後將澆注缸2的活塞6和壓力變換器20的活塞24朝向縮小的缸腔室8或者26移動。為此例如能夠設置液壓泵，所述液壓泵將壓力介質輸送到環形腔室52或者28中。然後從缸腔室8和26擠壓出來的壓力介質通過打開的止回閥12和調節閥32流向高壓蓄能器10。
[0051]如果在第三階段中止回閥12的多級活塞56相對較晚地朝向其閥座62移動，例如因為錯誤地調節調節閥32和先導閥18之間的校準時間，那麼壓力介質能夠從澆注缸2的缸腔室8經由止回閥12流動。此外工作管路14中的壓力升高。為了在這種情況下能夠實現止回閥12的可靠的關閉，設置另一個止回閥92。所述另一個止回閥根據圖1和圖2布置在先導通道68與壓力管路16之間並且克服閥彈簧94的彈簧力沿從環形腔室66到壓力管路16的流動方向打開。如果環形腔室66中的壓力超過壓力管路16中的壓力與相當於閥彈簧94的彈簧力的壓力的總和，那麼止回閥92打開，並且從環形腔室66朝向高壓蓄能器10釋放壓力介質。因此多級活塞56通過閥彈簧60的彈簧力和彈簧腔室58中的壓力能夠極其快速地移動到其閥座62上。這裡彈簧腔室58中的壓力基本上相當於澆注缸2的缸腔室8中的壓力，彈簧腔室58通過連接孔64和工作管路14與缸腔室8連接。
[0052]通常，在正確地接通先導閥18的情況下，在噴射時壓力介質能夠從澆注缸2通過止回閥12朝向高壓蓄能器10流動之前關閉止回閥92。
[0053]此外，附加的止回閥92用作安全閥。例如如果先導閥18的閥芯被夾緊在其關閉位置O或者接通位置b中和/或如果止回閥12略微打開和/或澆注缸2移動到止擋處和/或壓力變換器20在故障的情況下接通，那麼在沒有止回閥92的情況下在第一控制器件中能夠出現500bar的壓力尖峰。因此止回閥92具有更多的功能。在多個故障連鎖的情況下所述止回閥保護先導閥18和先導通道68不受損壞。此外所述止回閥還用於，例如在第三階段中如果先導閥18未準確地並且未匹配地接通，則仍然關閉止回閥12。
[0054]先導閥18例如可以布置在止回閥12的蓋上或者與止回閥12 —起布置在控制塊中。
[0055]可以考慮，在沒有止回閥92的情況下構造液壓控制線路I。如果存在止回閥92，則其同樣可以布置在止回閥12的殼體的蓋內或者布置在控制塊中。
[0056]還可以考慮，先導閥18例如構造為3 / 2換向閥。於是在第一接通位置中止回閥12的環形腔室66與高壓蓄能器10連接，在第二接通位置中與儲箱46連接。
[0057]根據圖3，止回閥12具有帶有第一缸孔98的閥殼體96。在所述缸孔中能夠軸向移動地引導多級活塞56的部段。多級活塞56的其他部段伸入到套筒102的同軸於第一缸孔98的第二缸孔100中，所述套筒牢固地與閥殼體96連接。第一缸孔98的背離套筒102的端部由牢固地與閥殼體96連接的蓋104封閉，閥彈簧60支撐在所述蓋上並且向多級活塞56施加彈簧力。套筒102的直徑在背離閥殼體96的部段中縮小，由此構造臺階作為止回閥12的閥座62。在套筒102的端側上設置止回閥的輸出接口 RA。通過在套筒102內掏制的橫向孔106構成輸入接口 RB。根據圖3，多級活塞56貼靠在閥座62上，由此輸入接口RB與輸出接口 RA分隔開。在多級活塞56被抬起的狀態下接口 RA和RB彼此處於壓力介質連接狀態中。
[0058]閥座62的面構成為平截頭圓錐形(kegelstumpfibrmig)。多級活塞56的在閥殼
體96的缸孔98中引導的部段具有比在套筒102中引導的部段的直徑更大的直徑，由此在多級活塞56上構成環狀面A2。所述環狀面與閥殼體96的缸孔98以及套筒102的端面一起限定環形腔室66。環狀面A2構造為平截頭圓錐形。
[0059]位置傳感器70與環狀面A2相鄰地大致垂直於多級活塞56的縱軸線布置在閥殼體96中。利用所述位置傳感器能夠在檢測區域中檢測相對於多級活塞56的間距。這裡檢測區域位於環狀面A2的區域中。在此如此選擇所述檢測區域的軸向長度，從而所述軸向長度在位置傳感器70的檢測區域中超過多級活塞56的整個閥升程。通過環狀面A2的平截頭圓錐狀的構造在多級活塞56的往復直線運動中連續地改變多級活塞56和位置傳感器70之間的間距，由此所述位置傳感器70或者圖2所示的調節器76確定實際位置。如果多級活塞56例如離開閥座62移動，則間距擴大，然而所述間距沿相反的方向縮小。圖2所示的先導閥18根據圖3與蓋104連接。
[0060]尤其根據本發明公開了一種用於負載、尤其是用於澆注缸的液壓控制線路。所述液壓控制線路具有主動邏輯閥，所述主動邏輯閥一方面用作用於防止壓力介質溢流到低壓支路中的止回閥，而另一方面用作比例的流動調節閥。為了將所述主動邏輯閥用作流動調節閥而設置先導閥，利用所述先導閥控制所述主動邏輯閥。
[0061]附圖標記列表:
[0062]I 液壓控制線路
[0063]2 澆注缸
[0064]4 活塞杆
[0065]6 活塞
[0066]8 缸腔室
[0067]10 高壓蓄能器[0068]12止回閥
[0069]14工作管路
[0070]16壓力管路
[0071]18先導閥
[0072]20壓力變換器
[0073]22活塞杆
[0074]24活塞 [0075]26缸腔室
[0076]28環形腔室
[0077]30工作管路
[0078]32調節閥
[0079]34壓力管路
[0080]36閥彈簧
[0081]38執行器
[0082]40控制閥
[0083]42閥管路
[0084]44儲箱管路
[0085]46儲箱
[0086]48閥彈簧
[0087]50執行器
[0088]52環形腔室
[0089]54控制閥
[0090]56多級活塞
[0091]58彈簧腔室
[0092]60閥彈簧
[0093]62閥座
[0094]64連接孔
[0095]66環形腔室
[0096]68先導通道
[0097]70位置傳感器
[0098]72閥殼體
[0099]74信號線
[0100]76調節器
[0101]78額定值
[0102]80信號線
[0103]82儲箱通道
[0104]84壓力通道
[0105]86閥彈簧
[0106]88通道[0107]90執行器
[0108]92止回閥
[0109]94閥彈簧
[0110]96閥殼體
[0111]98缸孔
[0112]100缸孔
[0113]102套筒
[0114]104蓋
[0115]106橫向孔
[0116]Al端面
[0117]A2環狀面
[0118]A3背面
[0119]A工作接口
[0120]B工作接口
[0121]T儲箱接口
[0122]P壓力接口
[0123]al接通位置
[0124]a2接通位置
[0125]b接通位置
[0126]O關閉位置
【權利要求】
1.用於負載(2)的液壓控制線路，其中所述負載能夠通過控制線路(I)的至少兩個平行的液壓控制器件(12、18 ;20、32)操縱，其中第一控制器件(12、18)具有止回閥(12)，如此配置所述止回閥，從而所述止回閥基本上防止流體從第二控制器件(20、32)和/或從所述負載(2)流向所述第一控制器件(12、18)，其特徵在於，通過操縱器件(18)能夠受控地液壓調節所述止回閥(12)的關閉元件(56)的位置。
2.根據權利要求1所述的液壓控制線路，其中所述第一控制器件(12、18)具有位置傳感器(70)，所述位置傳感器檢測所述止回閥(12)的關閉元件(56)和/或操縱器件(18)的實際位置，並且存在調節器(76)，所述調節器藉助觸發所述操縱器件(18)根據額定值預設值調節所述關閉元件(56)的位置。
3.根據權利要求1或2所述的液壓控制線路，其中所述止回閥(12)是主動邏輯閥。
4.根據權利要求2或3所述的液壓控制線路，其中所述位置傳感器(70)構造為比例的行程傳感器。
5.根據權利要求2到4中任一項所述的液壓控制線路，其中所述位置傳感器(70)布置在所述止回閥(12)的側面。
6.根據權利要求2到5中任一項所述的液壓控制線路，其中所述位置傳感器、特別是差分變壓器安裝在壓力管中，或者磁致伸縮的行程測量系統安裝在特別是比例的止回閥的活塞中和/或蓋中。
7.根據上述權利要求中任一項所述的液壓控制線路，其中利用所述關閉元件(56)通過放置在閥座(62)上和從所述閥座上抬起能夠截止和偏置導通在能夠與壓力介質源(10)連接的輸入接口(Rb)和能夠與所述負載⑵的工作接口㈧連接的輸出接口(Ra)之間的連接部。`
8.根據權利要求7所述的液壓控制線路，其中所述止回閥(12)的關閉元件(56)構造為具有較小的端面(A1)、後側的限定彈簧腔室(58)的背面(A3)和環狀面(A2)的多級活塞，其中所述端面和環狀面(ApA2)的和相當於所述背面(A3),並且其中所述端面(A1)和所述背面(A3)能夠在所述輸出接口(Ra)處加載壓力，所述環狀面(A2)能夠加載與所述輸入接口(Rb)連接的壓力介質源(10)的壓力或者加載另一個壓力介質源的壓力或者加載壓力介質凹槽的壓力。
9.根據權利要求8所述的液壓控制線路，其中在所述關閉元件(56)的環狀面(A2)的區域中設置所述位置傳感器(70)的檢測區域。
10.根據上述權利要求中任一項所述的液壓控制線路，其中所述操縱器件(18)是先導閥(18)。
11.根據權利要求10所述的液壓控制線路，其中所述先導閥(18)的閥芯具有至少兩個接通位置，其中在第一接通位置(b)中所述止回閥(12)的由所述關閉元件(56)的環狀面(A2)限定的控制腔室(66)與和所述輸入接口(Rb)連接的壓力介質源(10)連接或者與另一個壓力介質源連接，並且在第二接通位置(a1、a2)中所述控制腔室(66)與壓力介質凹槽(46)連接。
12.根據權利要求11所述的液壓控制線路，其中所述閥芯通過閥彈簧(86)朝向所述第二接通位置(&1、a2)施加彈簧力，並且能夠通過電氣執行器至少克服所述彈簧力進行操縱。
13.根據上述權利要求中任一項所述的液壓控制線路，其中所述操縱器件(18)與所述止回閥(12) —起布置在閥塊或者控制塊中。
14.根據權利要求8到13中任一項所述的液壓控制線路，其中所述止回閥(12)的由所述關閉元件(56)的環狀面(A2)限定的控制腔室(66)附加地能夠通過沿流體流動方向離開所述控制腔室(66)打開的止回`閥(92)與所述壓力介質源(10)連接。
【文檔編號】B22D17/32GK103629172SQ201310478350
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月26日 優先權日:2012年8月27日
【發明者】H·恩格特 申請人:羅伯特·博世有限公司