氬弧焊槍的製作方法
2023-05-30 23:27:11 1
氬弧焊槍的製作方法
【專利摘要】本發明涉及焊接裝置領域，具體而言，涉及氬弧焊槍。該氬弧焊槍，包括內槍體、外槍套、固定軸和旋轉套；所述外槍套套設在所述內槍體外；所述旋轉套套在所述固定軸外且與所述固定軸滑動配合；所述旋轉套的端部與所述外槍套的側壁固定。本發明提供的氬弧焊槍，與現有技術相比，滿足氬弧焊槍的姿態角的自由調節，使氬弧焊槍滿足自動焊接對焊槍的要求。
【專利說明】氣弧焊槍
【技術領域】
[0001]本發明涉及焊接裝置領域，具體而言，涉及氬弧焊槍。
【背景技術】
[0002]氬弧焊是利用氬氣對焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊金屬上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材結合的一種焊接技術。由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此氬弧焊可以焊接不鏽鋼、鋁等多種金屬及合金材料。
[0003]相關技術中，使用氬弧焊槍進行氬弧焊時，氬弧焊槍只能以固定的姿態角進行焊接，而不能滿足焊接過程中對焊槍姿態角的大幅度改變。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於提供氬弧焊槍，以解決上述的問題。
[0005]在本發明的實施例中提供了一種氬弧焊槍，包括內槍體和外槍套；外槍套套設在內槍體外；旋轉套套在固定軸外且與固定軸滑動配合；旋轉套的端部與外槍套的側壁固定。
[0006]本發明實施例提供的氬弧焊槍，與現有技術相比，在焊接過程中，可以由任意裝置帶動旋轉該旋轉套，由於旋轉套與固定軸滑動配合，即旋轉套可以在固定軸上轉動，且旋轉套與外槍套的側壁固定連接，則旋轉套在固定軸上旋轉，同時帶動外槍套繞著固定軸的中心軸線轉動，避免因焊槍姿態角度調整造成的饋電導線、冷卻水管、氬氣管路的纏繞打結。從而滿足氬弧焊槍的姿態角的自由調節，使氬弧焊槍滿足自動焊接對焊槍的要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1示出了本發明實施例的氬弧焊槍的半剖視圖；
[0008]圖2示出了本發明實施例的氬弧焊槍的半剖視圖的E-E視圖；
[0009]圖3示出了本發明實施例的內槍體與外槍套的橫截面圖；
[0010]圖4示出了本發明實施例的氬弧焊槍的軸測半剖圖。
【具體實施方式】
[0011]下面通過具體的實施例子並結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。
[0012]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發明提供了一種氬弧焊槍，其包括內槍體110、外槍套111、固定軸101和旋轉套119 ;外槍套111套設在所述內槍體110外；所述旋轉套119套在所述固定軸101外且與所述固定軸101滑動配合，即旋轉套119可在固定軸101上旋轉；所述旋轉套119的端部與所述外槍套111的側壁固定。在焊接過程中，可以由任意裝置帶動旋轉該旋轉套119，由於旋轉套119與固定軸101滑動配合，即旋轉套119可以在固定軸101上轉動，且旋轉套119且與外槍套111的側壁固定連接，則旋轉套119在固定軸101上旋轉，同時帶動外槍套111繞著固定軸101的中心軸線轉動，避免因焊槍姿態角度調整造成的饋電導線、冷卻水管、氬氣管路的纏繞打結。從而滿足氬弧焊槍的姿態角的自由調節，使氬弧焊槍滿足自動焊接對焊槍的要求。
[0013]另外，所述旋轉套的內壁設置有進水槽103、排水槽117和進氣槽116;所述固定軸101上設置有進水口 Cl、出水口 C2和進氣口 C3 ;所述旋轉套119上設置有進水口 D1、出水口 D2和出氣口 D3。所述進水槽103的兩端分別與所述進水口 Cl和出水口 D2連通；所述排水槽117的兩端分別與所述進水口 Dl和出水口 C2連通；所述進氣槽116的兩端分別與所述進氣口 C3和出氣口 D3連通。所述出氣口 D3與所述導氣腔室112的進氣口 BI連通；所述出水口 C2與所述流通管道的進水口 Al連通；所述進水口 Dl與所述流通管道的出水口A2連通。
[0014]具體地，冷卻液可以從進水口 Cl進入到進水槽103內，從出水口 D2排出並從進水口 Al進入到流通管道內，與氬弧焊槍的內槍體進行熱交換後，從流通管道的出水口 A2排出並從進水口 Dl進入到排水槽內，最後從出水口 C2排出。冷卻液經過此循環，一方面可以與內槍體進行熱交換，降低內槍體的溫度，另一方面還可以與旋轉套進行熱交換，對旋轉套進行冷卻。而氬氣從進氣口 C3進入到進氣槽內，從出氣口 D3排出並從進氣口 BI進入到導氣腔室內，最後從導氣腔室的開口的一端排出形成保護層。
[0015]優選地，所述進水槽103、排水槽117和進氣槽116均環形設置在所述旋轉套119的內壁；沿所述旋轉套119的軸向，所述進水槽103、排水槽117及所述進氣槽116的兩側均設置有密封件104。由於旋轉套119可在固定軸101上轉動，則為了使旋轉套119在轉動過程中時刻與固定軸101上設置的進水口 Cl、出水口 C2和進氣口 C3連通，該進水槽103、排水槽117和進氣槽116優選地設置為環形，繞旋轉套119的內壁一周。另外，若冷卻液進入到氬氣中，則含有冷卻液的氬氣噴到鎢極和待焊接金屬上時，由於鎢極上流通有高電流，則冷卻液可能會損壞鎢極和待焊接金屬。為了避免冷卻液進入到氬氣中，進水槽、排水槽及進氣槽的兩側均設置有密封件104，使進水槽、排水槽及進氣槽相互隔離，需要說明的是，按照公知常識，進水槽、排水槽及進氣槽之間使用兩個密封件即可將三個槽分隔開，而本發明實施例在進水槽、排水槽及進氣槽的每一側均設置有密封件，即設置有六個密封件，由於目前密封件不可能做到絕對的密封，因此按照公知常識中採用兩個密封件有可能導致冷卻液進入到氬氣中，而本發明實施例採用六個密封件進行多層密封，提高了密封效果。其中該密封件可以為O型圈，優選為斯特封。
[0016]由於固定軸101上設置有進水口 Cl、出水口 C2和進氣口 C3，因此為了便於進水口Cl、出水口 C2和進氣口 C3與進水槽103、排水槽117及進氣槽116之間的連通，所述固定軸101內設置有沿其軸向的進水孔118、排水孔和進氣孔；所述進水孔118的兩端分別與所述進水口 Cl及所述進水槽103連通；所述排水孔的兩端分別與所述出水口 C2及所述排水槽117連通；所述進氣孔的兩端分別與所述進氣口 C3及所述進氣槽116連通。
[0017]在該氬弧焊槍中，高電流可以通過固定軸101及旋轉套119傳輸給鎢極108，為了避免高電流使固定軸101與旋轉套119之間的電連接熱熔，如圖2所示，所述旋轉套119與所述外槍套111之間設置有滑環裝置105 ;所述滑環裝置105包括與所述旋轉套119及所述外槍套111固定的碳刷座201和多個碳刷機構；所述碳刷座201為具有第一中心孔的圓柱；所述第一中心孔與所述固定軸101滑動配合；所述碳刷座201上設置有多個沿徑向延伸且與所述第一中心孔連通的碳刷腔；每一個所述碳刷機構包括碳刷202和彈性件203 ;所述碳刷202與所述碳刷座201電連接；多個所述彈性件203分別與多個所述碳刷202 —一配合且對每一個碳刷202施加徑向預緊力；多個所述碳刷機構的碳刷202與多個所述碳刷腔一一滑動配合。即旋轉套119與固定軸101在旋轉的過程中，兩者之間的電連接通過碳刷實現，其中碳刷時刻被彈性件壓在固定軸上，提高了旋轉套與固定軸的使用壽命。另外，在固定軸上還套有銅滑環，即碳刷被彈性件壓在銅滑環上，可以減少碳刷與銅滑環之間的摩擦，提高碳刷的使用壽命。
[0018]另外，碳刷座201與外槍套111之間的固定，具體地，所述碳刷座201的端部設置有導軌115 ;所述外槍套111的側壁設置有滑塊114 ;所述導軌115與所述滑塊114滑動配合。即外槍套111的滑塊114與碳刷座的導軌115配合，從而將外槍套111與碳刷座固定，而且還便於外槍套與碳刷座的拆卸。另外，在碳刷座的端部還設置有壓塊205和調整旋鈕204，當需要調節焊槍沿鎢極方向在碳刷座上固定的位置時，擰松壓塊205，旋轉該調整旋鈕204，從而可以調節焊槍沿鎢極方向的滑塊在導軌上的位置，然後再將壓塊205擰緊，從而固定焊槍沿鎢極方向的位置。
[0019]在上述實施例的基礎上，為了將轉動的動力傳遞給旋轉套，在旋轉套119上固定有同步輪102 ;所述同步輪102與所述旋轉套119同軸，即通過該同步輪102將傳動的動力傳遞給旋轉套119，實現焊槍的姿態角度的調整。
[0020]現有技術中，氬弧焊槍包括鎢極和包裹該鎢極的冷卻腔室。沿著鎢極的軸向方向，該冷卻腔室的一端設置有進水口，另一端設置有出水口，冷卻水從進水口進入到冷卻腔室內，再從出水口流出，從而為氬弧焊槍冷卻。
[0021]然而，氬弧焊槍在焊接過程中會產生高溫，冷卻水僅僅從冷卻腔室的一端進入，沿著鎢極的軸向方向從另一端排出，冷卻水在冷卻腔室內的路徑較短，冷卻水與氬弧焊槍的熱交換時間短，無法進行有效的散熱。
[0022]而本實施例的氬弧焊槍採用動態接觸或動密封方式，具體地，內槍體110的外圓周設置有環形的凹槽107 ;外槍套111套在內槍體110外且與凹槽107配合形成密閉環形的冷卻腔室；冷卻腔室內設置有多個隔水板106 ;多個隔水板106將冷卻腔室分隔形成迂迴的用於冷卻液流通的流通管道；流通管道的一端設置有進水口 Al，另一端設置有出水口 A2。
[0023]本發明實施例提供的氬弧焊槍，與現有技術相比，其包括內槍體110和外槍套111，內槍體110與外槍套111之間形成密閉環形的冷卻腔室。在該冷卻腔室內設置有多個隔水板106，其中多個隔水板106將該冷卻腔室分隔成用於冷卻液流通的流通通道，該流通通道在冷卻腔室內迂迴，則冷卻液從進水口 Al進入後，沿著迂迴的流通通道，從出水口 A2排出，冷卻液在冷卻腔室內的路徑長，從而增加了冷卻液與氬弧焊槍之間的熱交換時間，冷卻效果好。
[0024]如圖2所示，隔水板106包括一塊主隔水板308和五塊副隔水板303 ;六塊隔水板在冷卻腔室內環形陣列。具體地，主隔水板308的兩端分別與凹槽的兩端氣密性抵接；相鄰兩塊副隔水板中，一塊副隔水板的一端與凹槽的一端氣密性抵接，另一塊副隔水板的另一端與凹槽的另一端氣密性抵接；進水口 Al和出水口 A2分別連通位於主隔水板308的兩側的流通管道上。例如，六塊隔水板將冷卻腔室分隔成六條沿內槍體的軸線方向的流通管道，在主隔水板308兩側的兩條流通管道分別為第一流通管道301和第六流通管道307，其餘四條流通管道環形依次為第二、第三、第四及第五流通管道。第一流通管道301的首端與第二流通管道302的首端連通，第二流通管道302的尾端與第三流通管道304的尾端連通，第三流通管道304的首端與第四流通管道305的首端連通，第四流通管道305的尾端與第五流通管道306的尾端連通，第五流通管道306的首端與第六流通管道307的首端連通，而進水口 Al位於第一流通管道301的尾端，出水口 A2位於第六流通管道307的尾端，則冷卻液從進水口 Al進入到冷卻腔室內後，可以沿著內槍體的中心軸線方向，往復地從冷卻腔室的一端流到另一端，從而增加了冷卻液的流通路徑，延長了冷卻液與氬弧焊槍的熱交換時間，提高了冷卻效果。
[0025]當然，該隔水板還可以在冷卻腔室內環形設置，即形成的流通管道螺旋盤繞在內槍體外，從而使冷卻液在冷卻腔室內螺旋流動，增加冷卻液的流動路徑，延長了冷卻液與氬弧焊槍的熱交換時間。
[0026]進一步，該氬弧焊槍還包括鎢極108和拉管113 ;拉管113設置有沿其軸向的導氣腔室112 ;導氣腔室112 —端開口，另一端封閉；鶴極108的尾部從開口的一端插入到導氣腔室112內且鎢極108的頭部伸出到導氣腔室112外；導氣腔室112還設置有進氣口 BI ；內槍體110設置有中空腔室；拉管113嵌入到中空腔室內且通過彈簧卡頭與內槍體110配合。具體地，拉管113嵌入到內槍體110的中空腔室內，同時鎢極108插入到拉管113的導氣腔室112內，氬氣可以通過進氣口 BI進入到導氣腔室112內，由於導氣腔室112的一端開口，則氬氣從開口的一端噴出，從而在鎢極與待焊接焊縫之間形成保護層，避免焊接時空氣氧化鎢極或待焊接金屬。另外，鎢極在長時間使用會，鎢極的頭部可能會發生磨損而使氬弧焊槍的長度變短，由於拉管可以在該中空腔室內滑動，即調節鎢極的伸出長度，從而調節氬弧焊槍的長度。
[0027]進一步，該內槍體110的首端設置有端蓋109 ;該端蓋109套在鎢極108外，其中鎢極108的頭部伸出到該端蓋109外。由於鎢極108導電後會產生很大的熱量，為了避免該鎢極108產生的熱量燒毀該氬弧焊槍的端部，該端蓋109可以由陶瓷材料製成，具有耐高溫的特性，從而對鎢極108起到隔離保護作用。
[0028]以上僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種氬弧焊槍，其特徵在於，包括內槍體、外槍套、固定軸和旋轉套；所述外槍套套設在所述內槍體外；所述旋轉套套在所述固定軸外且與所述固定軸滑動配合；所述旋轉套的端部與所述外槍套的側壁固定。
2.根據權利要求1所述的氬弧焊槍，其特徵在於，所述旋轉套與所述外槍套之間設置有滑環裝置；所述滑環裝置包括與所述旋轉套及所述外槍套固定的碳刷座和多個碳刷機構；所述碳刷座為具有第一中心孔的圓柱；所述第一中心孔與所述固定軸滑動配合；所述碳刷座上設置有多個沿徑向延伸且與所述第一中心孔連通的碳刷腔；每一個所述碳刷機構包括碳刷和彈性件；所述碳刷與所述碳刷座電連接；多個所述彈性件分別與多個所述碳刷一一配合且對每一個碳刷施加徑向預緊力；多個所述碳刷機構的碳刷與多個所述碳刷腔滑動配合。
3.根據權利要求2所述的氬弧焊槍，其特徵在於，所述內槍體的外圓周設置有環形的凹槽；所述外槍套套 在所述內槍體外且與所述凹槽配合形成密閉環形的冷卻腔室；所述冷卻腔室內設置有多個隔水板；多個所述隔水板將所述冷卻腔室分隔形成迂迴的用於冷卻液流通的流通管道；所述流通管道的一端設置有進水口(Al)，另一端設置有出水口(A2)。
4.根據權利要求3所述的氬弧焊槍，其特徵在於，所述隔水板包括一塊主隔水板和五塊副隔水板；六塊所述隔水板在所述冷卻腔室內環形陣列；所述主隔水板的兩端分別與所述凹槽的兩端氣密性抵接；相鄰兩塊副隔水板中，一塊所述副隔水板的一端與所述凹槽的一端氣密性抵接，另一塊所述副隔水板的另一端與所述凹槽的另一端氣密性抵接；所述進水口(Al)和出水口(A2)分別連通位於所述主隔水板的兩側的流通管道上。
5.根據權利要求4所述的氬弧焊槍，其特徵在於，還包括鎢極和拉管；所述拉管設置有沿其軸向的導氣腔室；所述導氣腔室一端開口，另一端封閉；所述鎢極的尾部從開口的一端插入到所述導氣腔室內且所述鎢極的頭部伸出到所述導氣腔室外；所述導氣腔室還設置有進氣口(BI)；所述內槍體設置有中空腔室；所述拉管嵌入到所述中空腔室內且通過彈簧卡頭與所述內槍體配合。
6.根據權利要求5所述的氬弧焊槍，其特徵在於，所述旋轉套的內壁設置有進水槽、排水槽和進氣槽；所述固定軸上設置有進水口( Cl)、出水口( C2 )和進氣口( C3 );所述旋轉套上設置有進水口(D1)、出水口(D2)和出氣口(D3)；所述進水槽的兩端分別與所述進水口(Cl)和出水口(D2)連通；所述排水槽的兩端分別與所述進水口(Dl)和出水口(C2)連通；所述進氣槽的兩端分別與所述進氣口(C3)和出氣口(D3)連通；所述出氣口(D3)與所述導氣腔室的進氣口(BI)連通；所述出水口(C2)與所述流通管道的進水口(Al)連通；所述進水口(Dl)與所述流通管道的出水口(A2)連通。
7.根據權利要求6所述的氬弧焊槍，其特徵在於，所述進水槽、排水槽和進氣槽均環形設置在所述旋轉套的內壁；沿所述旋轉套的軸向，所述進水槽、排水槽及所述進氣槽的兩側均設置有密封件。
8.根據權利要求7所述的氬弧焊槍，其特徵在於，所述固定軸內設置有沿其軸向的進水孔、排水孔和進氣孔；所述進水孔的兩端分別與所述進水口(Cl)及所述進水槽連通；所述排水孔的兩端分別與所述出水口(C2)及所述排水槽連通；所述進氣孔的兩端分別與所述進氣口(C3)及所述進氣槽連通。
9.根據權利要求8所述的氬弧焊槍，其特徵在於，所述碳刷座的端部設置有導軌；所述外槍套的側壁設置有滑塊；所述導軌與所述滑塊滑動配合。
10.根據權利要求9所述的氬弧焊槍， 其特徵在於，旋轉套上固定有同步輪；所述同步輪與所述旋轉套同軸。
【文檔編號】B23K9/16GK103600162SQ201310645971
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年12月4日 優先權日:2013年12月4日
【發明者】李書田, 劉京華, 李海霞, 顧春光, 甄雪松 申請人:北京電子科技職業學院