一種氬弧焊芯棒的使用方法

2023-05-30 23:30:01 2

一種氬弧焊芯棒的使用方法
【專利摘要】本發明公布了一種氬弧焊芯棒的使用方法，位於焊槽內的銅管與保護氣體儲存設備連接，通過通孔可在焊接的整個過程中持續提供穩定的保護氣體，防止焊料在使用過程中受外界因素的影響，提高焊接效率；焊槽的槽深大於銅管的直徑，當焊料灑落時，會直接落入焊槽中，可以有效避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間，防止了焊料因芯棒與鋼管的相對運動而與芯棒表面相互磨擦，降低了芯棒的損耗，延長了芯棒的使用壽命。
【專利說明】一種氬弧焊芯棒的使用方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種氬弧焊機，具體是指一種氬弧焊芯棒的使用方法。

【背景技術】
[0002] 焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經過捲曲成型後焊接製成的鋼管。焊接鋼管 生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備資金少，但一般強度低於無縫鋼管。隨著優質 帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品 種規格日益增多，並在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫 焊管和螺旋焊管。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強 度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生 產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加3(Γ100%，而且生產速度 較低，因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。但是在直縫 焊時，焊接頭直線運動對縫隙進行焊接，其中由於芯棒與鋼管之間存在較小的縫隙，使得通 入的保護氣體量過少，降低了焊接的效果，使得焊接鋼管容易脫焊或是焊接不徹底；特別是 在焊接過程中，會灑落部分的焊料在芯棒與鋼管之間，芯棒與鋼管一旦產生一定的相對運 動時，就會導致芯棒表面層磨損，嚴重影響芯棒的使用壽命。


【發明內容】

[0003] 本發明的目的在於提供一種氬弧焊芯棒的使用方法，方便鋼管的快速焊接，同時 避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間而導致芯棒受損。
[0004] 本發明的目的通過下述技術方案實現： 一種氬弧焊芯棒的使用方法，包括以下步驟，先將芯棒主體固定，再將待焊鋼管從尾端 穿過，鋼管縫隙與焊槽對齊，最後由可自由移動的焊頭直線運動隊鋼管的縫隙進行焊接；連 接杆與芯棒主體螺紋連接，能夠根據實際情況增加芯棒主體的長度，可在同等直徑大小的 鋼管前提下，適用各種長度的鋼管焊接，位於焊槽內的銅管與保護氣體儲存設備連接，通過 通孔可在焊接的整個過程中持續提供穩定的保護氣體，防止焊料在使用過程中受外界因素 的影響，提高焊接效率；其中，在所述芯棒主體上開有焊槽，在焊槽內安裝有與其相適應的 銅管，所述銅管背向軸心的一側上設置有多個通孔，所述焊槽的槽深為芯棒主體半徑的三 分之一，所述銅管的直徑小於焊槽的槽深。本發明的焊槽的槽深大於銅管的直徑，當焊料灑 落時，會直接落入焊槽中，可以有效避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間，防止了焊料因芯棒與 鋼管的相對運動而與芯棒表面相互磨擦，降低了芯棒的損耗，延長了芯棒的使用壽命。
[0005] 所述通孔交錯分布在銅管上，還包括設置在通孔上的濾網，所述濾網呈圓弧形。通 孔的分布，可影響保護氣體在焊接時的流通區域，通孔設置在銅管背向芯棒主體的軸心一 側上，並且通孔交錯分布，使得在鋼管焊接的部分保護氣體分布更加均勻，進一步提高焊接 效果；在通孔上安裝有濾網，圓弧形的濾網可以灑落的焊料阻擋，在保證保護氣體流通順暢 的同時，還可以避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間，防止了焊料因芯棒與鋼管的相對運動而 與芯棒表面相互磨擦，延長了芯棒的使用壽命。
[0006] 所述芯棒主體上鍍有厚度為0· 045 mm、· 05 mm的鉻層。當芯棒主體被固定時，焊 接過程中芯棒主體與鋼管會發生一定的相對位移，芯棒主體上鍍有一層鉻層，可提高芯棒 主體表層的耐磨性，進一步提高芯棒主體的使用壽命。
[0007] 所述通孔的直徑大小等於銅管的半徑。通孔的大小影響保護氣體單位時間內流通 量的大小，由於焊頭在進行直線焊接時在鋼管上的某一處停留的時間較短，若是保護氣體 的通入量過少，會直接影響焊接的質量以及鋼管以後的使用壽命；將孔的直徑大小設置為 等於銅管的半徑大小，可在最大程度上提高單位時間內保護氣體的流通量，保證焊接的質 量。
[0008] 所述尾段呈錐形。當鋼管穿過尾段將芯棒主體覆蓋時，錐形的尾段可減小芯棒與 鋼管內壁之間的碰撞或是摩擦，提高芯棒的使用壽命。
[0009] 本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果： 1、 本發明一種氬弧焊芯棒的使用方法，位於焊槽內的銅管與保護氣體儲存設備連接， 通過通孔可在焊接的整個過程中持續提供穩定的保護氣體，防止焊料在使用過程中受外界 因素的影響，提高焊接效率；焊槽的槽深大於銅管的直徑，當焊料灑落時，會直接落入焊槽 中，可以有效避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間，防止了焊料因芯棒與鋼管的相對運動而與 芯棒表面相互磨擦，降低了芯棒的損耗，延長了芯棒的使用壽命； 2、 本發明一種氬弧焊芯棒的使用方法，在通孔上安裝有濾網，圓弧形的濾網可以灑落 的焊料阻擋，在保證保護氣體流通順暢的同時，還可以避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間，防 止了焊料因芯棒與鋼管的相對運動而與芯棒表面相互磨擦，延長了芯棒的使用壽命； 3、 本發明一種氬弧焊芯棒的使用方法，通孔的大小影響保護氣體單位時間內流通量的 大小，由於焊頭在進行直線焊接時在鋼管上的某一處停留的時間較短，若是保護氣體的通 入量過少，會直接影響焊接的質量以及鋼管以後的使用壽命；將孔的直徑大小設置為等於 銅管的半徑大小，可在最大程度上提高單位時間內保護氣體的流通量，保證焊接的質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部 分，並不構成對本發明實施例的限定。在附圖中： 圖1為本發明結構示意圖； 附圖中標記及相應的零部件名稱： 1-芯棒主體、2-連接杆、3-尾段、4-銅管、5-通孔、6-濾網、7-焊槽。

【具體實施方式】
[0011] 為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本 發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本發明，並不作 為對本發明的限定。 實施例
[0012] 如圖1所示，本發明一種氬弧焊芯棒的使用方法，包括以下步驟，先將芯棒主體1 固定，再將待焊鋼管從尾端穿過，鋼管縫隙與焊槽7對齊，最後由可自由移動的焊頭直線運 動隊鋼管的縫隙進行焊接；位於焊槽7內的銅管4與保護氣體儲存設備連接，通過通孔5 可在焊接的整個過程中持續提供穩定的保護氣體，防止焊料在使用過程中受外界因素的影 響，提高焊接效率；焊槽7的槽深大於銅管4的直徑，當焊料灑落時，會直接落入焊槽7中， 可以有效避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間，防止了焊料因芯棒與鋼管的相對運動而與芯棒 表面相互磨擦，降低了芯棒的損耗；通孔5的分布，可影響保護氣體在焊接時的流通區域， 通孔5設置在銅管4背向芯棒主體1的軸心一側上，並且通孔5交錯分布，使得在鋼管焊接 的部分保護氣體分布更加均勻，進一步提高焊接效果；其中，在所述芯棒主體1上開有焊槽 7,在焊槽7內安裝有與其相適應的銅管4,所述銅管4背向軸心的一側上設置有多個通孔 5,所述焊槽7的槽深為芯棒主體1半徑的三分之一，所述銅管4的直徑小於焊槽7的槽深； 所述通孔5交錯分布在銅管4上，還包括設置在通孔5上的濾網6,所述濾網6呈圓弧形； 所述通孔5的直徑大小等於銅管4的半徑。
[0013] 本發明在通孔5上安裝有濾網6,圓弧形的濾網6可以灑落的焊料阻擋，在保證保 護氣體流通順暢的同時，還可以避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間，防止了焊料因芯棒與鋼 管的相對運動而與芯棒表面相互磨擦，延長了芯棒的使用壽命。
[0014] 當芯棒主體1被固定時，焊接過程中芯棒主體1與鋼管會發生一定的相對位移，芯 棒主體1上鍛有一層絡層，可提商芯棒主體1表層的耐磨性，進一步提商芯棒主體1的使用 壽命；通孔5的大小影響保護氣體單位時間內流通量的大小，由於焊頭在進行直線焊接時 在鋼管上的某一處停留的時間較短，若是保護氣體的通入量過少，會直接影響焊接的質量 以及鋼管以後的使用壽命；將孔的直徑大小設置為等於銅管4的半徑大小，可在最大程度 上提高單位時間內保護氣體的流通量，保證焊接的質量。
[0015] 以上所述的【具體實施方式】，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步 詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的【具體實施方式】而已，並不用於限定本發明 的保護範圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含 在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種氬弧焊芯棒的使用方法，其特徵在於：包括以下步驟，先將芯棒主體固定，再將 待焊鋼管從尾端（3)穿過，鋼管縫隙與焊槽（7)對齊，最後由可自由移動的焊頭直線運動隊 鋼管的縫隙進行焊接；連接杆（2)與芯棒主體（1)螺紋連接，能夠根據實際情況增加芯棒主 體（1)的長度，可在同等直徑大小的鋼管前提下，適用各種長度的鋼管焊接，位於焊槽（7) 內的銅管與保護氣體儲存設備連接，通過通孔（5)可在焊接的整個過程中持續提供穩定的 保護氣體，防止焊料在使用過程中受外界因素的影響；其中，在所述芯棒主體（1)上開有焊 槽（7)，在焊槽（7)內安裝有與其相適應的銅管（4)，所述銅管（4)背向軸心的一側上設置有 多個通孔（5)，所述焊槽（7)的槽深為芯棒主體（1)半徑的三分之一，所述銅管（4)的直徑小 於焊槽（7)的槽深。
2. 根據權利要求1所述的一種氬弧焊芯棒的使用方法，其特徵在於：所述通孔（5)交錯 分布在銅管（4 )上，還包括設置在通孔（5 )上的濾網（6 )，所述濾網（6 )呈圓弧形。
3. 根據權利要求1所述的一種氬弧焊芯棒的使用方法，其特徵在於：所述芯棒主體（1) 上鍍有厚度為〇· 045 mm?〇· 〇5 mm的鉻層。
4. 根據權利要求1所述的一種氬弧焊芯棒的使用方法，其特徵在於：所述通孔（5)的直 徑大小等於銅管（4)的半徑。
5. 根據權利要求Γ4任意一項所述的一種氬弧焊芯棒的使用方法，其特徵在於：所述 尾段（3)呈錐形。
【文檔編號】B23K9/16GK104117760SQ201410359257
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2014年7月28日
【發明者】吳光武 申請人:成都興博達精密機械有限公司