一種農產品加工乾燥的製造方法

2023-05-30 17:02:21 4

一種農產品加工乾燥的製造方法
【專利摘要】本發明屬於農產品加工【技術領域】，涉及一種農產品加工乾燥機,尤其是一種多層轉盤脈動式氣體射流衝擊乾燥機。一種農產品加工乾燥機，包括機箱殼體、行走輪，所述機箱殼體內設有空心殼體狀的乾燥室，還設有氣流分配循環系統、物料乾燥系統；所述氣流分配循環系統包含兩組離心風機即左離心風機和右離心風機、兩組左、右進風管組即左進風管組和右進風管組、迴風管組；所述物料乾燥系統結構包含電機、傳動機構、中心軸、圓形料架組、連接軸承；本發明能夠在提高幹燥速率與物料處理量的同時，降低製造成本和運行能耗，保證乾燥產品品質和乾燥的均勻性。
【專利說明】一種農產品加工乾燥機

【技術領域】
[0001]本發明屬於農產品加工【技術領域】，涉及一種農產品加工乾燥機，尤其是一種多層轉盤脈動式氣體射流衝擊乾燥機。

【背景技術】
[0002]氣體射流衝擊乾燥技術是將具有一定壓力的加熱氣體，經一定形狀的噴嘴噴出，並直接衝擊物料表面的一種乾燥技術。從邊界層理論來講，由於氣體射流的流速較高，近距離衝擊物料時會在主體氣流與物料表面之間形成非常薄的邊界層，因而具有較高的速度梯度與溫度梯度，能夠在較短的時間內使物料達到或接近衝擊氣流的溫度並迅速帶走蒸發的水分，因此氣體射流衝擊乾燥的對流換熱係數是常規熱風乾燥的幾倍乃至一個數量級，具有效率高、能耗低、易於控制局部傳熱的技術特點。
[0003]脈動乾燥是指按一定的規律交替變化乾燥工藝參數的乾燥技術。按照有規律地變化乾燥參數的不同，可以把脈動乾燥分為氣流脈動乾燥、溫度脈動乾燥、能量脈動乾燥和壓力脈動乾燥等。其中氣流脈動乾燥是指衝擊物料表面的氣流流速按一定規律周期性交替變化的一種脈動乾燥方式。氣流脈動乾燥通過不斷的變化作用於物料表面的衝擊氣流流速，來破壞乾燥過程中物料表層水蒸氣壓與外界環境水蒸氣壓的平衡狀態，增大物料表層水蒸氣壓與外界環境水蒸氣分壓之間的壓差，從而加速傳質，提高幹燥過程整體乾燥速率。
[0004]中國專利ZLl 10003774.6公開了一種脈動式氣體射流衝擊乾燥機，乾燥室內的料架採用平行四桿機構設計，乾燥時放置在料架上的長方形料盤繞料架軸作勻速平移迴轉運動，高溫氣體經過乾燥室頂部的噴嘴垂直向下噴射，當料盤轉至最上方時物料受到的氣流衝擊最大，隨後逐漸減小，當料盤轉至最下方時物料受到的氣流衝擊最小，隨後又逐漸減大，由此實現對物料的脈動乾燥。但該設計的不足之處在於:為實現上述脈動功能，乾燥室頂部噴管氣流輻射面積需遠大於料盤面積，噴嘴有效利用率低，能耗及加工成本高，且噴管氣流輻射面積極大的制約了料盤尺寸和物料裝載量，無法滿足工廠化大批量農產品物料的乾燥加工需求；實現脈動功能的旋轉料架結構複雜，製造成本較高，且料盤託梁對料盤限位與固定不足，乾燥時若料架轉速過高或料盤未能放置在料盤託梁中間處時易發生料盤跌落現象。
[0005]申請號為201310730719.6的中國專利公開了一種轉盤式氣體射流衝擊乾燥機，乾燥室內沿旋轉料軸軸向均布若干層圓形料架，旋轉料軸旋轉時攜帶料盤在水平面內旋轉，乾燥時衝擊氣流由條形氣流噴射口自乾燥機左側水平噴射進入乾燥室，平行掠過料盤後由右側的迴風口進入迴風管路，當料盤旋轉至左側條形氣流噴射口處時乾燥強度最高，旋轉至右側迴風口處時乾燥強度最低，由此實現「乾燥一緩蘇一乾燥一緩蘇」的間歇式乾燥過程。該設計的不足之處在於:衝擊氣流流向與料盤平面平行，氣流僅是平行的掠過物料表面上方，物料未能受到主體氣流有效衝擊，傳熱速率與熱風有效利用率低，無法實現氣體射流衝擊高傳熱係數的技術優勢；乾燥室左側進風，右側迴風的設計使得「緩蘇」時間遠遠大於「乾燥」時間，料盤尺寸越大比例失調現象越嚴重，且沿料盤邊緣至料盤中心，不同區域的物料受熱不均，間歇乾燥程度也不均，越靠近料盤中心「乾燥一緩蘇一乾燥一緩蘇」的效果越弱，乾燥過程中會出現明顯的乾燥不均現象，料盤尺寸越大乾燥不均程度越明顯，這就制約了該乾燥機的物料處理能力與幹製品品質的均勻性。


【發明內容】

[0006]本發明的目的在於克服現有脈動式氣體射流衝擊乾燥機加工成本高、不利於大批量乾燥作業以及轉盤式氣體射流衝擊乾燥機熱風利用率與傳熱速率低、物料乾燥不均等存在的技術問題，提供一種結構合理、經濟實用，能夠在提高幹燥速率與物料處理量的同時，降低製造成本和運行能耗，保證乾燥產品品質和乾燥的均勻性，滿足工廠化大批量農產品物料乾燥加工的作業需求的農產品加工乾燥機。
[0007]本發明公開了一種農產品加工乾燥機，包括機箱殼體23、行走輪6，其特徵在於所述機箱殼體23內設有空心殼體狀的乾燥室13，還設有氣流分配循環系統、物料乾燥系統；
[0008]所述氣流分配循環系統包含兩組離心風機即左離心風機20和右離心風機18、兩組左、右進風管組即左進風管組16和右進風管組15、迴風管組，所述左、右離心風機結構相同，均設有蝸殼出風口 17、迴風口 30，所述左、右離心風機安裝於乾燥室13下方，其中任一組離心風機蝸殼出風口 17與相對應位置設置的進風管組的下端進風口 44相連通，其中任一組離心風機的迴風口 30與迴風管組下端相連通，左、右進風管組固定在乾燥室13外殼左右壁上，迴風管組固定在乾燥室13後壁上，迴風管組上端通過迴風孔33與乾燥室13內相連通；
[0009]所述的左、右進風管組結構相同，對稱安裝，其結構包括進風加熱室29、進風主管14、圓形氣流分配組、條形氣流分配組、接線端保護罩43、電加熱管42和換氣排風管4，所述進風加熱室29與進風主管14相連通，所述接線端保護罩43設於進風加熱室29 —側且與進風加熱室29相連通，所述電加熱管42安裝於接線端保護罩43內，所述進風加熱室29上設有換氣排風管4、進風口 44，所述進風口 44與離心風機上的蝸殼出風口 17相通；
[0010]所述圓形氣流分配組包含圓形氣流分配室26、設於圓形氣流分配室26上的多個圓形噴嘴27，所述條形氣流分配組包含條形氣流分配室22、設於條形氣流分配室22上的條形噴嘴21，圓形氣流分配室26和條形氣流分配室22交替間隔均勻垂直安裝於進風主管14上，所述圓形氣流分配室26和條形氣流分配室22均與進風主管14相連通；
[0011]所述的迴風管組包括迴風室38、迴風直管段32和迴風彎管段31，所述迴風室38、迴風直管段32、迴風彎管段31均相連通，迴風室38設有迴風孔33、換氣排風管4，所述迴風室38通過迴風孔33與乾燥室13相連通，通過換氣排風管4與外界大氣相連通；
[0012]所述物料乾燥系統結構包含電機19、傳動機構、中心軸28、圓形料架組10、連接軸承40，所述中心軸28的上下端分別與乾燥室13頂部和底部通過連接軸承40轉動連接，圓形料架組10包含多個圓形料架51，多個所述圓形料架51沿中心軸28軸向等距分布，中心軸28穿過每一個圓形料架的料架中心套筒49且固定連接；所述圓形料架的結構包含料盤50、物料盤支撐板46、物料盤擋圈48、物料盤擋板45、肋板47，圓形料架51上表面水平共面的物料支撐板46上放置有料盤50，物料支撐板46 —端連接在料架中心套筒49上，另一端連接在物料盤擋圈48上，物料盤擋板45豎向連接於物料盤擋圈48上，用於料盤50的限位。
[0013]所述農產品加工乾燥機最好還設有配套使用的溫溼度控制系統；
[0014]所述溫溼度控制系統包括控制主機箱、觸控螢幕、信號採集及輸出控制模塊、風機變頻器、轉盤變頻器、溫、溼度傳感器以及電磁閥，所述控制主機箱獨立安裝在乾燥機13側邊上，觸控螢幕嵌裝在控制主機箱的前面板，信號採集及輸出控制模塊固定在控制主機箱內部的側壁上，風機變頻器、轉盤變頻器固定在控制主機箱下方，溫溼度傳感器固定在乾燥室13傳感器安裝管34中，傳感器安裝管34位於乾燥室後殼上部且均勻分布，所述電磁閥安裝於換氣排風管4處；
[0015]所述觸控螢幕及控制主機通過通訊總線連接離心風機變頻器、轉盤變頻器、電磁閥、信號採集輸出控制模塊，風機變頻器控制改變離心風機的轉速從而控制改變氣流噴射口的氣流速度，轉盤變頻器控制改變轉盤電機19的轉速從而控制改變物料乾燥系統的轉速，溫、溼度傳感器用於獲取乾燥室內部的溫度和溼度，並與信號採集與輸出控制模塊的輸入端相連，信號採集與輸出控制模塊的輸出端分別連接有電加熱管42、換氣排風管4的電磁閥開關，信號採集與輸出控制模塊將採集的信息上傳給控制主機，並執行控制主機及觸控螢幕發出的控制指令。
[0016]所述的料盤50與圓形料架51可拆卸連接，根據圓形料架的分隔料盤區域形式可分為扇形或半圓形，料盤50底板由密布衝孔的不鏽鋼板製成。其外擋圈直徑為490?2490mm，內擋圈為可與料架中心套筒相匹配的圓弧，料盤底板由密布衝孔的不鏽鋼板製成，衝孔直徑為3?1mm,孔間距3?1mm,底板厚度為0.5?2mm。
[0017]所述的圓形氣流分配組中圓形噴嘴27均勻分布在圓形氣流分配室26的下方，所述條形氣流分配組中的條形噴嘴21設置在條形氣流分配室22下方，設置數量為I?5條，圓形噴嘴27的風速控制範圍為I?18m/s，條形噴嘴21的風速控制範圍為I?20m/s，所述處於同一水平方向設置的左右兩個圓形氣流分配室26或條形氣流分配室22在位於下方的單層圓形料架上的投影面積佔下方單層圓形料架面積的比值為1/8?1/4，單層圓形料架與其下方圓形料架的位置關係，涉及脈動乾燥效果有關，按本發明限定的位置關係安裝，能夠在提高幹燥速率與物料處理量的同時，降低製造成本和運行能耗，保證乾燥產品品質和乾燥的均勻性，在實際操作中，對物料進行脈動式氣體射流乾燥，其乾燥效果好而且節約整機運行成本。
[0018]所述的圓形噴嘴27的具體形狀可以根據實際需要，其截面形狀做成圓形或者方形，或者為多邊形。直徑可為10?50mm。
[0019]所述的迴風室38的迴風孔33處設有迴風孔過濾網12，迴風孔過濾網12固定在乾燥室殼體35內。
[0020]所述的物料乾燥系統結構中的傳動機構，其結構包含大鏈輪36、小鏈輪37、減速器，所述轉盤電機19同軸安裝在減速器下端，減速器固定在乾燥室殼體35底部，減速器輸出軸與大鏈輪36連接，大鏈輪36、小鏈輪37通過鏈條傳動，小鏈輪37與中心軸28的下端固接，實現旋轉傳動。
[0021]所述的圓形料架組中，圓形料架沿中心軸28軸向可均勻布置5?10層，圓形料架的外圓直徑為500?2500mm。
[0022]所述的機箱殼體23結構包括前蓋板5、門2、左蓋板8、右蓋板1、頂蓋板9、後蓋板39，門2上設有透視窗3，所述的乾燥室13 —周的乾燥室殼體35中填充有保溫材料。
[0023]上述溫溼度控制系統中，系統基於溫度傳感器實時採集的溫度信息，通過控制換熱進風管電磁閥開關和電加熱管，完成乾燥室內溫度的精確控制；系統基於溼度傳感器實時採集的溼度信息，通過控制換氣排風管處電磁閥的開關，完成乾燥室內溼度調控。
[0024]上述溫溼度控制系統中，結合多階段乾燥技術，可進行乾燥過程中分階段變溫溼度乾燥，所述分階段變溫溼度乾燥是指溫溼度控制系統在乾燥過程中根據乾燥階段的不同自動執行不同的溫溼度乾燥方式；
[0025]上述物料乾燥系統中，轉盤轉速範圍為O?lOrmp，轉盤的轉速可無級調速，結合多階段乾燥技術，可實現乾燥過程中分階段變轉盤轉速乾燥，所述分階段變轉盤轉速乾燥是指物料乾燥系統在乾燥過程中根據乾燥階段的不同自動執行不同的轉盤轉速。
[0026]所述控制系統的溫度監控範圍為20?120°C，精度為TC，溼度監控範圍為O?100% RH，誤差 5% RH。
[0027]整個乾燥機系統上電後，利用溫溼度控制系統設置分階段乾燥參數(階段時間、階段溫度、階段溼度、階段風速、階段轉速)；向料盤中裝入待乾燥物料；在觸控螢幕界面啟動系統後，系統按照設置的參數自動運行離心風機，物料乾燥系統、溫溼控制；系統按照階段時間自動切換階段，按照階段乾燥參數依次執行各個乾燥階段。
[0028]離心風機運行後，通過風機蝸殼出風口將經過加壓的氣流輸送至在左、右進風管組氣流迴路中，並且在電加熱管處對氣流進行加熱，具備一定溫度和壓力的氣流由左、右進風管組均勻分配後，通過其設置的條形噴嘴或圓形噴嘴將氣流噴射至乾燥室內的物料表面，完成與物料的熱質交換後，在迴風管組迴路負壓的作用下，氣流通過迴風管組經過迴路迴風，被吸入離心風機吸氣口卻迴風口 30，完成熱氣流循環過程；溫溼度控制系統基於溫溼度傳感器採集的溫度信息控制電加熱管裝置的不同功率輸出，完成乾燥室溫度的精確控制，其中系統溫度監控範圍為20?120°C，精度1°C。
[0029]本發明提供的乾燥機是一種多層轉盤脈動式氣體射流衝擊乾燥機，適合於紅棗等農產物料的乾燥。與現有技術相比，本發明的優點:克服現有脈動式氣體射流衝擊乾燥機加工成本高、不利於大批量乾燥作業以及轉盤式氣體射流衝擊乾燥機熱風利用率與傳熱速率低、物料乾燥不均等存在的技術問題，提供一種結構合理、經濟實用，能夠在提高幹燥速率與物料處理量的同時，降低製造成本和運行能耗，保證乾燥產品品質和乾燥的均勻性，滿足工廠化大批量農產品物料乾燥加工的作業需求的農產品加工乾燥機。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本發明實施例的結構主視圖。
[0031]圖2為本發明的主視全剖結構示意圖。
[0032]圖3為本發明左視全剖的結構示意圖。
[0033]圖4為圖1中A-A面剖視圖。
[0034]圖5為本發明圖2的後視結構示意圖。
[0035]圖6為本發明圖2的仰視結構示意圖。
[0036]圖7為本發明圖2的俯視結構示意圖。
[0037]圖8為本發明圖2的進風管組的立體結構示意圖。
[0038]圖9為本發明圖8的進風管組的結構主視圖。
[0039]圖10為本發明圖9的進風管組的結構側視圖。
[0040]圖11為本發明圖9的進風管組的結構俯視圖。
[0041]圖12為本發明圖9的進風管組的結構仰視圖。
[0042]圖13為本發明圖8中的進風主管的結構示意圖。
[0043]圖14為本發明圖8中的圓形氣流分配室的結構示意圖。
[0044]圖15為本發明圖2的圓形料架組的結構立體圖。
[0045]圖16為本發明圖15的圓形料架組的結構主視圖。
[0046]圖17為本發明圖15的圓形料架的結構俯視圖。
[0047]圖18為本發明圖2的迴風管組的結構立體圖。
[0048]圖19為本發明圖18的迴風管組的結構主視圖。
[0049]圖20為本發明圖19的迴風管組的結構右視圖。
[0050]圖21為本發明圖19的迴風管組的結構俯視圖。
[0051]圖22為本發明圖2的離心風機組的結構立體圖。
[0052]圖23為本發明圖22的離心風機組的結構主視圖。
[0053]圖24為本發明圖22的離心風機組的結構俯視圖。
[0054]圖25為本發明圖22的離心風機組的結構側視圖。
[0055]圖26為本發明圖2的乾燥室殼體的的結構示意圖。
[0056]圖27為本發明料盤的結構示意圖。
[0057]圖28為本發明溫溼度控制系統的工作原理結構示意圖。
[0058]圖中所示，I為右蓋板，2為門，3為透視窗,4為換氣排風管,5為前蓋板,6為行走輪，7為門把手,8為左蓋板,9為頂蓋板,10為圓形料架組,11為折頁，12為，13為乾燥室，14為進風主管，15為右進風管組，16為左進風管組，17為蝸殼出風口，18為右離心風機，19為電機，20為左離心風機，21為條形噴嘴，22為條形氣流分配室，23為機箱殼體，25為門鎖，26為圓形氣流分配室，27為圓形噴嘴，28為中心軸，29為進風加熱室，30為迴風口，31為迴風彎管段，32為迴風直管段，33為迴風孔，34為傳感器安裝管，35為乾燥室殼體，36為大鏈輪，37為小鏈輪,38為迴風室,39為後蓋板,40為連接軸承,41為乾燥室內殼頂蓋板,42為電加熱管，43為接線端保護罩，44為進風口，45為物料盤擋板，46為物料盤支撐板，47為肋板，48為物料盤擋圈，49為套筒，50為料盤，51為圓形料架。

【具體實施方式】
[0059]實施例1:
[0060]參照圖1-圖27，為本發明實施例的結構示意圖，一種農產品加工乾燥機，包括機箱殼體23、行走輪6，所述機箱殼體23內設有空心殼體狀的乾燥室13，還設有氣流分配循環系統、物料乾燥系統；
[0061]所述氣流分配循環系統包含兩組離心風機即左離心風機20和右離心風機18、兩組左、右進風管組即左進風管組16和右進風管組15、迴風管組，所述左、右離心風機結構相同，均設有蝸殼出風口 17、迴風口 30，所述左、右離心風機安裝於乾燥室13下方，其中任一組離心風機蝸殼出風口 17與相對應位置設置的進風管組的下端進風口 44相連通，其中任一組離心風機的迴風口 30與迴風管組下端相連通，左、右進風管組固定在乾燥室13外殼左右壁上，迴風管組固定在乾燥室13後壁上，迴風管組上端通過迴風孔33與乾燥室13內相連通；
[0062]所述的左、右進風管組結構相同，對稱安裝，其結構包括進風加熱室29、進風主管14、圓形氣流分配組、條形氣流分配組、接線端保護罩43、電加熱管42和換氣排風管4，所述進風加熱室29與進風主管14相連通，所述接線端保護罩43設於進風加熱室29 —側且與進風加熱室29相連通，所述電加熱管42安裝於接線端保護罩43內，所述進風加熱室29上設有換氣排風管4、進風口 44，所述進風口 44與離心風機上的蝸殼出風口 17相通；
[0063]所述圓形氣流分配組包含圓形氣流分配室26、設於圓形氣流分配室26上的多個圓形噴嘴27，所述條形氣流分配組包含條形氣流分配室22、設於條形氣流分配室22上的條形噴嘴21，圓形氣流分配室26和條形氣流分配室22交替間隔均勻垂直安裝於進風主管14上，所述圓形氣流分配室26和條形氣流分配室22均與進風主管14相連通；所述的圓形氣流分配組中圓形噴嘴27均勻分布在圓形氣流分配室26的下方，所述條形氣流分配組中的條形噴嘴21為一條，設置在條形氣流分配室22下方的正中位置，圓形噴嘴27的風速控制範圍為lOm/s，條形噴嘴21的風速控制範圍為lOm/s。
[0064]所述的迴風管組包括迴風室38、迴風直管段32和迴風彎管段31，所述迴風室38、迴風直管段32、迴風彎管段31均相連通，迴風室38設有迴風孔33、換氣排風管4，所述迴風室38通過迴風孔33與乾燥室13相連通，通過換氣排風管4與外界大氣相連通；
[0065]所述物料乾燥系統結構包含電機19、傳動機構、中心軸28、圓形料架組10、連接軸承40，所述中心軸28的上下端分別與乾燥室13頂部和底部通過連接軸承40轉動連接，圓形料架組10包含多個圓形料架，多個所述圓形料架沿中心軸28軸向等距分布，中心軸28穿過每一個圓形料架的料架中心套筒49且固定連接；所述圓形料架的結構包含料盤50、物料盤支撐板46、物料盤擋圈48、物料盤擋板45、肋板47，圓形料架上表面水平共面的物料支撐板46上放置有料盤50，物料支撐板46 —端連接在料架中心套筒49上，另一端連接在物料盤擋圈48上，物料盤擋板45豎向連接於物料盤擋圈48上，用於料盤50的限位。
[0066]所述的圓形料架組中，圓形料架沿中心軸28軸向可均勻布置5層，圓形料架的外圓直徑為500mm。
[0067]中心軸的上下端與位於乾燥室內殼和乾燥室蓋板的軸承轉動連接，軸承固定在軸承座內，軸承座安裝在乾燥室內殼底端和乾燥室內殼頂蓋板中。圓形料架在乾燥室內沿旋轉料軸的軸向等距分布，中心軸穿過每一個圓形料架的料架中心套筒，並在每一個圓形料架的料架中心套筒處與其固定，達到支撐料架和旋轉傳動的目的，料盤放置在圓形料架上的分隔料盤區域內。所述的料盤50，根據圓形料架的分隔料盤區域形式為半圓形，料盤50底板由密布衝孔的不鏽鋼板製成。
[0068]離心風機運行後，通過風機蝸殼出風口將經過加壓的氣流輸送至在左、右進風管組氣流迴路中，並且在電加熱管處對氣流進行加熱，具備一定溫度和壓力的氣流由左、右進風管組均勻分配後，通過其設置的條形噴嘴或圓形噴嘴將氣流噴射至乾燥室內的物料表面，完成與物料的熱質交換後，在迴風管組迴路負壓的作用下，氣流通過迴風管組經過迴路迴風，被吸入離心風機吸氣口卻迴風口 30，完成熱氣流循環過程。
[0069]實施例2:
[0070]參照圖28，與實施例1相比，本實施例的不同之處在於所述乾燥機還設有配套使用的溫溼度控制系統；
[0071]所述溫溼度控制系統包括控制主機箱、觸控螢幕、信號採集及輸出控制模塊、風機變頻器、轉盤變頻器、溫、溼度傳感器以及電磁閥，所述控制主機箱獨立安裝在乾燥機13側邊上，觸控螢幕嵌裝在控制主機箱的前面板，信號採集及輸出控制模塊固定在控制主機箱內部的側壁上，風機變頻器、轉盤變頻器固定在控制主機箱下方，溫溼度傳感器固定在乾燥室13傳感器安裝管34中，傳感器安裝管34位於乾燥室後殼上部且均勻分布，所述電磁閥安裝於換氣排風管4處；
[0072]所述觸控螢幕及控制主機通過通訊總線連接離心風機變頻器、轉盤變頻器、電磁閥、信號採集輸出控制模塊，風機變頻器控制改變離心風機的轉速從而控制改變氣流噴射口的氣流速度，轉盤變頻器控制改變轉盤電機19的轉速從而控制改變物料乾燥系統的轉速，溫、溼度傳感器用於獲取乾燥室內部的溫度和溼度，並與信號採集與輸出控制模塊的輸入端相連，信號採集與輸出控制模塊的輸出端分別連接有電加熱管42、換氣排風管4的電磁閥開關，信號採集與輸出控制模塊將採集的信息上傳給控制主機，並執行控制主機及觸控螢幕發出的控制指令。
[0073]上述溫溼度控制系統中，系統基於溫度傳感器實時採集的溫度信息，通過控制換熱進風管電磁閥開關和電加熱管，完成乾燥室內溫度的精確控制；系統基於溼度傳感器實時採集的溼度信息，通過控制換氣排風管電磁閥的開關，完成乾燥室內溼度調控。
[0074]向料盤中裝入待乾燥物料，離心風機運行後，通過風機蝸殼出風口將經過加壓的氣流輸送至在左、右進風管組氣流迴路中，並且在電加熱管處對氣流進行加熱，具備一定溫度和壓力的氣流由左、右進風管組均勻分配後，通過其設置的條形噴嘴或圓形噴嘴將氣流噴射至乾燥室內的物料表面，完成與物料的熱質交換後，在迴風管組迴路負壓的作用下，氣流通過迴風管組經過迴路迴風，被吸入離心風機吸氣口卻迴風口 30，完成熱氣流循環過程；溫溼度控制系統基於溫溼度傳感器採集的溫度信息控制電加熱管裝置的不同功率輸出，完成乾燥室溫度的精確控制，其中系統溫度監控範圍為O?150°C，精度1°C。
[0075]整個乾燥機系統上電後，利用溫溼度控制系統設置分階段乾燥參數(階段時間、階段溫度、階段溼度、階段風速、階段轉速)；在觸控螢幕界面啟動系統後，系統按照設置的參數自動運行離心風機，物料乾燥系統、溫溼控制；系統按照階段時間自動切換階段，按照階段乾燥參數依次執行各個乾燥階段。
[0076]實施例3:與實施例1相比，本實施例的不同之處在於所述的料盤50與圓形料架51可拆卸連接，根據圓形料架的分隔料盤區域形式可分為扇形或半圓形，料盤50底板由密布衝孔的不鏽鋼板製成。
[0077]實施例4:與實施例2相比，本實施例的不同之處在於所述的料盤50與圓形料架51可拆卸連接，根據圓形料架的分隔料盤區域形式可分為扇形或半圓形，料盤50底板由密布衝孔的不鏽鋼板製成。
[0078]實施例5:
[0079]與實施例1相比，本實施例的不同之處在於所述的迴風室38的迴風孔33處設有迴風孔過濾網12，迴風孔過濾網12固定在乾燥室殼體35內。
[0080]實施例6:
[0081]與實施例2相比，本實施例的不同之處在於所述的迴風室38的迴風孔33處設有迴風孔過濾網12，迴風孔過濾網12固定在乾燥室殼體35內。
[0082]實施例7:
[0083]與實施例3相比，本實施例的不同之處在於所述的迴風室38的迴風孔33處設有迴風孔過濾網12，迴風孔過濾網12固定在乾燥室殼體35內。
[0084]實施例8:
[0085]與實施例1相比，本實施例的不同之處在於所述的物料乾燥系統結構中的傳動機構，其結構包含大鏈輪36、小鏈輪37、減速器，所述轉盤電機19同軸安裝在減速器下端，減速器固定在乾燥室殼體35底部，減速器輸出軸與大鏈輪36連接，大鏈輪36、小鏈輪37通過鏈條傳動，小鏈輪37與中心軸28的下端固接，實現旋轉傳動。
[0086]實施例9:
[0087]與實施例2相比，本實施例的不同之處在於所述的物料乾燥系統結構中的傳動機構，其結構包含大鏈輪36、小鏈輪37、減速器，所述轉盤電機19同軸安裝在減速器下端，減速器固定在乾燥室殼體35底部，減速器輸出軸與大鏈輪36連接，大鏈輪36、小鏈輪37通過鏈條傳動，小鏈輪37與中心軸28的下端固接，實現旋轉傳動。
[0088]實施例10:
[0089]與實施例7相比，本實施例的不同之處在於所述的物料乾燥系統結構中的傳動機構，其結構包含大鏈輪36、小鏈輪37、減速器，所述轉盤電機19同軸安裝在減速器下端，減速器固定在乾燥室殼體35底部，減速器輸出軸與大鏈輪36連接，大鏈輪36、小鏈輪37通過鏈條傳動，小鏈輪37與中心軸28的下端固接，實現旋轉傳動。
[0090]實施例11:
[0091]與實施例1或2相比，本實施例的不同之處在於所述的圓形料架組中，圓形料架沿中心軸28軸向可均勻布置8層，圓形料架的外圓直徑為2000mm。
[0092]實施例12:
[0093]與實施例1或2相比，本實施例的不同之處在於所述的圓形料架組中，圓形料架沿中心軸28軸向可均勻布置10層，圓形料架的外圓直徑為2500mm。
[0094]實施例13:
[0095]與實施例1或2相比，本實施例的不同之處在於所述的機箱殼體23結構包括前蓋板5、門2、左蓋板8、右蓋板1、頂蓋板9、後蓋板39,門2上設有透視窗3,所述的乾燥室13一周的乾燥室殼體35中填充有保溫材料。
[0096]實施例14:
[0097]與實施例10相比，本實施例的不同之處在於所述的機箱殼體23結構包括前蓋板5、門2、左蓋板8、右蓋板1、頂蓋板9、後蓋板39,門2上設有透視窗3,所述的乾燥室13 —周的乾燥室殼體35中填充有保溫材料。
[0098]實施例15:
[0099]與實施例1相比，本實施例的不同之處在於所述的圓形氣流分配組中圓形噴嘴27均勻分布在圓形氣流分配室26的下方，所述條形氣流分配組中的條形噴嘴21設置在條形氣流分配室22下方，設置數量為3條，圓形噴嘴27的風速控制範圍為lm/s，條形噴嘴21的風速控制範圍為lm/s，所述處於同一水平方向設置的左右兩個圓形氣流分配室26或條形氣流分配室22在位於下方的單層圓形料架上的投影面積佔下方單層圓形料架面積的比值為 1/8。
[0100]實施例16:
[0101]與實施例1相比，本實施例的不同之處在於所述的圓形氣流分配組中圓形噴嘴27均勻分布在圓形氣流分配室26的下方，所述條形氣流分配組中的條形噴嘴21設置在條形氣流分配室22下方，設置數量為5條，圓形噴嘴27的風速控制範圍為18m/s，條形噴嘴21的風速控制範圍為20m/s，所述處於同一水平方向設置的左右兩個圓形氣流分配室26或條形氣流分配室22在位於下方的單層圓形料架上的投影面積佔下方單層圓形料架面積的比值為1/4。
[0102]實施例17:
[0103]與實施例1相比，本實施例的不同之處在於所述的圓形氣流分配組中圓形噴嘴27均勻分布在圓形氣流分配室26的下方，所述條形氣流分配組中的條形噴嘴21設置在條形氣流分配室22下方，設置數量為2條，圓形噴嘴27的風速控制範圍為5m/s，條形噴嘴21的風速控制範圍為15m/s，所述處於同一水平方向設置的左右兩個圓形氣流分配室26或條形氣流分配室22在位於下方的單層圓形料架上的投影面積佔下方單層圓形料架面積的比值為 1/6。
【權利要求】
1.一種農產品加工乾燥機，包括機箱殼體(23)、行走輪￠)，其特徵在於所述機箱殼體(23)內設有空心殼體狀的乾燥室(13)，還設有氣流分配循環系統、物料乾燥系統； 所述氣流分配循環系統包含兩組離心風機即左離心風機(20)和右離心風機(18)、兩組左、右進風管組即左進風管組(16)和右進風管組(15)、迴風管組，所述左、右離心風機結構相同，均設有蝸殼出風口(17)、迴風口(30)，所述左、右離心風機安裝於乾燥室(13)下方，其中任一組離心風機蝸殼出風口(17)與相對應位置設置的進風管組的下端進風口(44)相連通，其中任一組離心風機的迴風口(30)與迴風管組下端相連通，左、右進風管組固定在乾燥室(13)外殼左右壁上，迴風管組固定在乾燥室(13)後壁上，迴風管組上端通過迴風孔(33)與乾燥室(13)內相連通； 所述的左、右進風管組結構相同，對稱安裝，其結構包括進風加熱室(29)、進風主管(14)、圓形氣流分配組、條形氣流分配組、接線端保護罩(43)、電加熱管(42)和換氣排風管(4)，所述進風加熱室(29)與進風主管(14)相連通，所述接線端保護罩(43)設於進風加熱室(29) —側且與進風加熱室(29)相連通，所述電加熱管(42)安裝於接線端保護罩(43)內，所述進風加熱室(29)上設有換氣排風管(4)、進風口(44)，所述進風口(44)與離心風機上的蝸殼出風口(17)相通； 所述圓形氣流分配組包含圓形氣流分配室(26)、設於圓形氣流分配室(26)上的多個圓形噴嘴(27)，所述條形氣流分配組包含條形氣流分配室(22)、設於條形氣流分配室(22)上的條形噴嘴(21)，圓形氣流分配室(26)和條形氣流分配室(22)交替間隔均勻垂直安裝於進風主管(14)上，所述圓形氣流分配室(26)和條形氣流分配室(22)均與進風主管(14)相連通； 所述的迴風管組包括迴風室(38)、迴風直管段(32)和迴風彎管段(31)，所述迴風室(38)、迴風直管段(32)、迴風彎管段(31)均相連通，迴風室(38)設有迴風孔(33)、換氣排風管(4)，所述迴風室(38)通過迴風孔(33)與乾燥室(13)相連通，通過換氣排風管(4)與外界大氣相連通； 所述物料乾燥系統結構包含電機(19)、傳動機構、中心軸(28)、圓形料架組(10)、連接軸承(40)，所述中心軸(28)的上下端分別與乾燥室(13)頂部和底部通過連接軸承(40)轉動連接，圓形料架組(10)包含多個圓形料架(51)，多個所述圓形料架(51)沿中心軸(28)軸向等距分布，中心軸(28)穿過每一個圓形料架的料架中心套筒(49)且固定連接；所述圓形料架(51)的結構包含料盤(50)、物料盤支撐板(46)、物料盤擋圈(48)、物料盤擋板(450、肋板(47)，圓形料架(51)上表面水平共面的物料支撐板(46)上放置有料盤(50)，物料支撐板(46) —端連接在料架中心套筒(49)上，另一端連接在物料盤擋圈(48)上，物料盤擋板(45)豎向連接於物料盤擋圈(48)上，用於料盤(50)的限位。
2.如權利要求1所述的農產品加工乾燥機，其特徵在於還設有配套使用的溫溼度控制系統； 所述溫溼度控制系統包括控制主機箱、觸控螢幕、信號採集及輸出控制模塊、風機變頻器、轉盤變頻器、溫溼度傳感器以及電磁閥，所述控制主機箱獨立安裝在乾燥機(13)側邊上，觸控螢幕嵌裝在控制主機箱的前面板，信號採集及輸出控制模塊固定在控制主機箱內部的側壁上，風機變頻器、轉盤變頻器固定在控制主機箱下方，溫溼度傳感器固定在乾燥室(13)傳感器安裝管(34)中，傳感器安裝管(34)位於乾燥室後殼上部且均勻分布，所述電磁閥安裝於換氣排風管(4)處； 所述觸控螢幕及控制主機通過通訊總線連接離心風機變頻器、轉盤變頻器、電磁閥、信號採集輸出控制模塊，風機變頻器控制改變離心風機的轉速從而控制改變氣流噴射口的氣流速度，轉盤變頻器控制改變轉盤電機(19)的轉速從而控制改變物料乾燥系統的轉速，溫、溼度傳感器用於獲取乾燥室內部的溫度和溼度，並與信號採集與輸出控制模塊的輸入端相連，信號採集與輸出控制模塊的輸出端分別連接有電加熱管(42)、換氣排風管(4)的電磁閥開關，信號採集與輸出控制模塊將採集的信息上傳給控制主機，並執行控制主機及觸控螢幕發出的控制指令。
3.如權利要求1或2所述的農產品加工乾燥機，其特徵在於所述的料盤(50)與圓形料架(51)可拆卸連接，根據圓形料架的分隔料盤區域形式可分為扇形或半圓形，料盤(50)底板由密布衝孔的不鏽鋼板製成。
4.如權利要求1或2所述的農產品加工乾燥機，其特徵在於所述的圓形氣流分配組中圓形噴嘴(27)均勻分布在圓形氣流分配室(26)的下方，所述條形氣流分配組中的條形噴嘴(21)設置在條形氣流分配室(22)下方，設置數量為I?5條，圓形噴嘴(27)的風速控制範圍為I?18m/s，條形噴嘴(21)的風速控制範圍為I?20m/s，所述處於同一水平方向設置的左右兩個圓形氣流分配室(26)或條形氣流分配室(22)在位於下方的單層圓形料架上的投影面積佔下方單層圓形料架面積的比值為1/8?1/4。
5.如權利要求3所述的農產品加工乾燥機，其特徵在於所述的圓形氣流分配組中圓形噴嘴(27)均勻分布在圓形氣流分配室(26)的下方，所述條形氣流分配組中的條形噴嘴(21)設置在條形氣流分配室(22)下方，設置數量為I?5條，圓形噴嘴(27)的風速控制範圍為I?18m/s，條形噴嘴(21)的風速控制範圍為I?20m/s，所述處於同一水平方向設置的左右兩個圓形氣流分配室(26)或條形氣流分配室(22)在位於下方的單層圓形料架上的投影面積佔下方單層圓形料架面積的比值為1/8?1/4。
6.如權利要求1或2所述的農產品加工乾燥機，其特徵在於所述的迴風室(38)的迴風孔(33)處設有迴風孔過濾網(12)，迴風孔過濾網(12)固定在乾燥室殼體(35)內。
7.如權利要求1或2所述的農產品加工乾燥機，其特徵在於所述的物料乾燥系統結構中的傳動機構，其結構包含大鏈輪(36)、小鏈輪(37)、減速器，所述轉盤電機(19)同軸安裝在減速器下端，減速器固定在乾燥室殼體(35)底部，減速器輸出軸與大鏈輪(36)連接，大鏈輪(36)、小鏈輪(37)通過鏈條傳動，小鏈輪(37)與中心軸(28)的下端固接，實現旋轉傳動。
8.如權利要求5所述的農產品加工乾燥機，其特徵在於所述的物料乾燥系統結構中的傳動機構，其結構包含大鏈輪(36)、小鏈輪(37)、減速器，所述轉盤電機(19)同軸安裝在減速器下端，減速器固定在乾燥室殼體(35)底部，減速器輸出軸與大鏈輪(36)連接，大鏈輪(36)、小鏈輪(37)通過鏈條傳動，小鏈輪(37)與中心軸(28)的下端固接，實現旋轉傳動。
9.如權利要求8所述的農產品加工乾燥機，其特徵在於所述的圓形料架組中，圓形料架沿中心軸(28)軸向可均勻布置5?10層，圓形料架的外圓直徑為500?2500mm。
10.如權利要求9所述的農產品加工乾燥機，其特徵在於所述的機箱殼體(23)結構包括前蓋板(5)、門(2)、左蓋板(8)、右蓋板(I)、頂蓋板(9)、後蓋板(39)，門(2)上設有透視窗(3)，所述的乾燥室(13) —周的乾燥室殼體(35)中填充有保溫材料。
【文檔編號】F26B21/00GK104266462SQ201410542195
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月14日 優先權日:2014年10月14日
【發明者】姚雪東, 朱榮光, 王高, 黃勇, 薛令陽, 高振江 申請人:石河子大學