氨酸法網狀內膜固氮鉀緩釋複合肥料的生產方法
2023-05-30 20:54:01
專利名稱：氨酸法網狀內膜固氮鉀緩釋複合肥料的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種緩釋複合肥料生產方法，具體涉及一種氨酸法網狀內膜固氮鉀緩 釋複合肥料的生產方法。
背景技術：
目前，隨著現代農業的發展，國內外復混肥料的發展在化肥工業中已佔主導地位， 在化肥工業發達國家，復混肥料用量已經佔化肥用量的709^80%。但是長期大量施用化肥在 給農作物增產的同時，也給土壤、農作物和環境帶來很大的負面影響，研究表明，常規化肥 在施用初期養分大量、集中、快速釋放，會因淋溶、分解、揮發而損失，甚至因燒苗使作物減 產。其中損失最大，利用率最低是氮肥。一般的氮肥施到田間後，有1/3蒸發到空氣中，1/3 從水土中流失，僅1/3被植物吸收。同時造成嚴重的土壤、空氣及水體汙染。經常聽到農民 們說，「田越種越瘦，地越來越板結」就是這個原因。並使得化肥在農業上的增產效益逐年 下降。中國是化肥消費大國，中國的化肥使用量在全世界是第一，而中國化肥的利用率僅為 30%，而發達國家卻高達60%以上，其中最重要原因，就是國產的傳統化肥的營養釋放過快， 肥料有效利用率低。國家中長期科學與技術發展規劃綱要(2006—2020年)其中第六個優 先主題為環保型肥料創製和生態農業，重點研究開發環保型肥料、農藥創製關鍵技術，專用 複合型緩釋、控釋肥料及施肥技術與相關設備。緩控釋肥料已列為國家中長期科學技術發 展計劃的優先主題。目前國內生產緩釋肥料較為普遍的是將肥料顆粒表面包塗一層難溶的 惰性薄膜，延緩肥料的溶解擴散，達到緩釋目的，但其薄膜的厚度無法控制，進而導致了一 部分養分迅速釋放，一部分養分無法釋放。使用化學包膜劑的緩釋肥料所使用的化學包膜 劑一般為惰性高分子化合物，養分釋放完後包膜劑殘留於土壤中難以降解，會對土壤環境 造成二次汙染。而且採用高分惰性薄膜成本高，其生產的緩釋肥料價格高達6000—8000元 /噸，因此，只能適應經濟作物，大田作物根本不能接受。
發明內容
本分明所要解決的技術問題是，提供一種提高肥料養分利用率、生產與施用過程 友好環境的氨酸法網狀內膜固氮鉀緩釋複合肥料的生產方法。為了解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是一種氨酸法網狀內膜固氮鉀 緩釋複合肥料的生產方法，在團粒法複合肥生產中，將硫酸與氨、水製成180—220°C的硫酸 銨溶液，通過水加入量控制氨酸反應熱，噴入到造粒機內，與含氮、磷、鉀的粉狀基礎肥料和 能形成網狀內膜多孔殼體的配料一起造粒，造粒後經乾燥、冷卻、篩分、包膜得到緩釋複合 肥料。所述能形成網狀內膜多孔殼體的配料包括作為骨架的硫酸鈣、作為包裹劑的重過 磷酸鈣和作為養分的內膜吸附劑，所述內膜吸附劑為氧化鎂或能吸附固定養分的有機硅藻 土或腐植酸中的一種。所述濃硫酸分兩部分加入，佔投入原料量的質量百分比2%—4%將濃硫酸加入到管式反應器中，其餘硫酸稀釋後直接加入到料層中。具體地說，氨酸法網狀內膜固氮鉀緩釋複合肥料的生產方法，包括以下步驟
(1)在團粒法複合肥生產中，通過硫酸泵按佔總投入原料量的質量百分比2%—4%將濃 硫酸加入到管式反應器中，再加水到管式反應器中稀釋濃硫酸，稀釋後硫酸的質量百分比 濃度為50%—70%，然後按佔總投入原料量的質量百分比2. 5%— 4%將液氨氣化後加入到管 式反應器中，氨、酸反應溫度控制在180—220°C，備用；
(2)通過硫酸泵按佔總投入原料量的質量百分比2%— 4%將濃硫酸稀釋成30% — 40%濃 度的稀硫酸，直接加入到轉鼓造粒機中，同時通過微機配料系統將固體尿素，佔總投入原料 量的質量百分比6%— 8%的有機硅藻土或氧化鎂或腐植酸、佔總投入原料量的質量百分比 4%—6%的硫酸鈣、佔總投入原料量的質量百分比5%— 7%的重過磷酸鈣和其它含氮、磷、鉀 的粉狀基礎肥料加入轉鼓造粒機，與來自步驟(1)製備的管式反應器中的硫酸銨溶液在轉 鼓造粒機中完成造粒過程，造粒過程中利用氨酸在管式反應器反應時產生的大量熱量來加 熱物料，同時利用反應生成的硫酸銨溶液和硫酸與尿素反應生成的硫脲的粘性作為成粒所 需的液相量，轉鼓造粒機內物料溫度控制在60—70°C，造粒時間3 7min ；
(3)造粒後，物料進入烘乾機，烘乾機溫度控制在85—100°C，烘乾時間20 40min ；
(4)烘乾後，物料進入冷卻系統冷卻，冷卻後分別經細篩篩分和粗篩篩分，細篩後的粉 狀物料與粗篩後的大顆粒經破碎一起返回造粒機，合格品進入包裹機，進行防結塊處理，經 料倉儲存後進行包裝。所述步驟(1)加入的水是洗滌轉鼓造粒機排出尾氣的洗滌水。細篩篩分的篩孔直徑2. 0—3. Omm之間，粗篩篩分的篩孔直徑4. 0—4. 5mm之間。所述其它含氮、磷、鉀的粉狀基礎肥料是氯化銨、磷酸一銨、氯化鉀、硫酸鉀中的幾 種混合物，加入的基礎肥料品種和加入量需視最終產品的養分、水分、緩釋效果確定，產品 水分含1. 5。所述步驟(2)中固體尿素佔投入原料量的質量百分比15%的以上部分需要破碎後 加入。本發明酸法網狀內膜固氮鉀緩釋複合肥料的生產方法與現有技術相比有如下優佔.
^ \\\ ·
、1、配料中添加有機硅藻土或氧化鎂作為養分內膜吸附劑，硫酸鈣和重過磷酸鈣為骨 架和包裹劑，使肥料顆粒施入土壤中和在水中能夠保持長時間不破碎，不崩解，利用有機矽 藻土和氧化鎂具有的多孔、疏鬆吸附能力強的特點，經過氨酸反應使產品顆粒更堅硬，通過 層層包裹，在顆粒內部形成多層堅硬的網狀內膜殼體，可以更好的吸附固定養分，即能控氮 緩釋、促磷增效還能防鉀淋失。造粒過程中生成的的硫脲是一種很好的氮肥增效劑，能促進 氮肥更好的被作物吸收，減少氮肥流失。通過多次田間對比試驗，我們發現產品顆粒強度的 大小直接影響到鉀肥的淋失，也就是說產品顆粒強度越好，相同條件下鉀肥淋失越少。施肥 後養分的釋放是以內膜殼體網狀多孔的毛細管作用、養分梯度為動力，土壤中的溫度和水 分越高釋放速度越快，與植作生長對養分的需求相吻合。2、緩釋效果好、成本低，肥料顆粒在水中浸泡可存留120天以上90%肥粒不崩解， 在土壤中自然條件下能夠保持150天以上90%肥粒不破碎。養分在水中的初期釋放率不超 過25 %，20天累計釋放率不超過60 %，在整個釋放期內至少養分釋放90 %以上，肥料養分利用率能達到60%以上，養分利用率與使用化學包膜劑的緩釋效果相同。但使用化學包膜 劑的生產的緩釋肥料價格是常規肥料的2—3倍(按相同含量對比)，而酸法網狀內膜固氮鉀 緩釋複合肥料的價格只比常規肥料增加20%— 30%。3、產品施用過程中更友好環境，本發明的原料適應性強，產品配方調整靈活，生產 品種多樣，其採用的天然多孔礦物質所含硫、鈣、鎂等是作物生長必須的中微量元素，會起 到保水保墒、改良土壤的作用，與其它採用化學包膜劑的緩釋肥料相比不會對土壤造成二 次汙染，符合國家大力推廣緩釋、節能環保型肥料的產業政策。4、充分利用氨、酸反應熱及反應生成的硫酸氨溶液為液相量、粘性及熱量，利用硫 酸、尿素反應生成的硫脲的粘性，成球率高，造粒物料水分明顯減少，降低乾燥負荷，可以把 二段烘乾改為一段烘乾就能滿足生產需要，節省了設備投資和大量能耗。5、本發明的複合肥料產品顆粒光滑圓整，顏色潔白，強度高，水分低，不易結塊， 耐貯存，產品水分< 1. 5%,產品強度彡25N。6、生產過程中通過對尾氣進行洗滌處理，並利用洗滌水完成濃硫酸稀釋。真正做 到了複合肥生產過程中廢氣、廢水零排放，使複合肥生產過程更友好環境。7、生產時無需再加入任何粘結劑便可以達到良好的成球狀況，實現無填充料造 粒，降低生產成本。
圖1是現有技術利用團粒法生產三元複合肥的方法流程圖。圖2是本發明的氨酸法網狀內膜固氮鉀緩釋複合肥料的生產方法流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明
本發明的氨酸法網狀內膜固氮鉀緩釋複合肥料的生產方法，是在配料中加入吸附固定 養分的天然材料，形成吸附固定養分的骨架和網狀多孔內膜殼體，並利用氨酸反應提高反 應溫度，增加顆粒的強度，利用硫酸和尿素反生成物硫脲作為氮肥利增效劑。所加入的濃硫 酸分成兩部分，一部分硫酸與氨、水在特殊材料的管式反應器中製成180—220°C的硫酸銨 溶液，通過水加入量控制氨酸反應熱，經加壓後噴入到造粒機內與其它含氮、磷、鉀及固定 吸附養分的天然材料、多孔包裹殼體等粉狀基礎肥料造粒；另一部分硫酸直接加到造粒機 中，與尿素反應生成硫脲，造粒後經乾燥、冷卻、篩分、包膜得到控氮緩釋、促磷增效、防鉀淋 失的緩釋複合肥料。具體地說，所述的氨酸法網狀內膜固氮鉀緩釋複合肥料的方法包括以下步驟 (1)、在團粒法複合肥生產中，通過硫酸泵按佔總投入原料量的質量百分比2%—4%將濃
硫酸加入到管式反應器中，再加水到管式反應器中稀釋濃硫酸，稀釋後硫酸的質量百分比 濃度為50%—70%，然後按佔總投入原料量的質量百分比2. 5%— 4%將液氨氣化後加入到管 式反應器中，氨、酸反應溫度控制在180—220°C ；
⑵、通過硫酸泵按佔總投入原料量的質量百分比2% — 4%將濃硫酸稀釋成30—40%濃度 的稀硫酸，直接加入到轉鼓造粒機中，然後通過微機配料系統按佔總投入原料量的質量百 分比15%將固體尿素直接加入到轉鼓造粒機中，尿素超出15%部分需要破碎後加入，稀硫酸與尿素反應生成硫脲，利用硫脲是很好的氮肥增效劑的特性，促進氮素被作物吸收，減少氮 素損失；
⑶、通過微機配料系統將佔總投入原料量的質量百分比6%— 8%的有機硅藻土(或氧化 鎂或腐植酸)、佔總投入原料量的質量百分比4%—6%的硫酸鈣、佔總投入原料量的質量百分 比5%— 7%的重過磷酸鈣加入到轉鼓造粒機中；
⑷、其它含氮、磷、鉀的粉狀基礎肥料經微機計量後進入轉鼓造粒機，與來自管式反應 器中的硫酸銨溶液在轉鼓造粒機中完成造粒過程，造粒過程中利用氨酸在管式反應器反應 時產生的大量熱量來加熱物料，同時利用反應生成的硫酸銨溶液和硫酸與尿素反應生成 的硫脲的粘性作為成粒所需的液相量，轉鼓造粒機內物料溫度控制在60—70°C，造粒時間 3 7 min ；
(5)、造粒後，物料進入烘乾機，烘乾機溫度控制在85—100°C，烘乾時間20 40 min ；
(6)、烘乾後，物料進入冷卻系統冷卻，冷卻後分別經細篩篩分和粗篩篩分，細篩後的粉 狀物料與粗篩後的大顆粒經破碎一起返回造粒機，合格品進入包裹機，進行防結塊處理，經 料倉儲存後進行包裝。步驟(1)加入的水是洗滌轉鼓造粒機排出尾氣的洗滌水。細篩篩分的篩孔直徑2. 0—3. Omm之間，粗篩篩分的篩孔直徑4. 0—4. 5mm之間。所述其它含氮、磷、鉀的粉狀基礎肥料是尿素、氯化銨、硫酸銨、磷酸一銨、普通過 磷酸鈣、重過磷酸鈣、氯化鉀、硫酸鉀中的幾種混合物，加入的基礎肥料品種和加入量需視 最終產品的養分、水分確定。所述尿素加入量超過投入量總量質量的15%，則需要破碎後加入。本發明的原理是利用吸附固定養分的天然材料，形成吸附固定養分的骨架和網 狀多孔內膜殼體，養分由有機硅藻土 (或氧化鎂或腐植酸)吸附，又被不溶性的硫酸鈣層層 包裹，重過磷酸鈣做為包裹殼體，並利用氨酸反應提高反應溫度及造粒壓力，增加顆粒的強 度，產品在土壤中和水中不易破碎，達到緩釋目的，利用硫酸和尿素反生成物硫脲作為氮肥 增效劑。在施肥後養分的釋放是以內膜殼體網狀多孔的毛細管作用、養分梯度為動力，土壤 中的溫度和水分越高釋放速度越快，與植作生長對養分的需求相吻合。成粒液相來源為硫 酸、氨的化學應生成的硫酸銨溶液，經管式反應器直接噴到含氮、磷、鉀、等粉狀肥料表面， 利用稀硫酸與尿素反應生成硫脲的粘性，利用氧化鎂與稀硫酸反應的結晶水，在較高的溫 度下，通過層層包裹，在轉鼓造粒機的作用下團聚成粒。2NH3+H2S04= (NH4)2SO4+熱量 CO (NH2) 2+ H2SO4= CO (NH2) 2 H2SO4
MgO + H2SO4 ==== MgS04 + H2O 複合肥生產中，不同配方的產品，其成粒所需的液相量是不同的，而各種原料的溶解度 是隨著溫度的升高而增大，利用氨酸反應熱提高其它原料的溶解度，這也增加了成粒所需 的液相量。而且還可以根據不同的配方調整氨、酸使用量，增加液相量和反應熱。這樣，工 藝上可以採用低溫乾燥或無乾燥流程，從而顯著降低乾燥負荷。同時利用反應生成硫酸銨 溶液和硫脲的粘性(明顯好於水的粘性)，無需再加入任何粘結劑便可以達到良好的成球狀 況。本發明氨酸法網狀內膜固氮鉀緩釋複合肥料的生產方法，所述含氮、磷、鉀的粉狀基礎肥料是尿素、氯化銨、磷酸一銨、氯化鉀、硫酸鉀中的幾種混合物，形成網狀內膜殼體材 料是有機硅藻土、氧化鎂、硫酸鈣、重過磷酸鈣等，加入的基礎肥料品種和加入量需視最終 產品的養分、水分、緩釋效果確定，生產高氮產品若尿素加入量超過投入量質量的15%，則需 要破碎後加入。本發明氨酸法網狀內膜固氮鉀緩釋複合肥料的產品，肥料顆粒在水中浸泡可存留 120天以上90%肥粒不崩解，在土壤中自然條件下能夠保持150天以上90%肥粒不破碎，肥 料養分利用率能達到60%以上，比常規肥養分利用率提高了 30%，養分利用率與使用化學包 膜劑的緩釋效果相同。本發明氨酸法網狀內膜固氮鉀緩釋複合肥料所用緩釋材料採用天然礦物質，這些 物質富含鈣、鎂、矽等作物必須的中微量元素，肥料施入土壤後養分釋放完畢，天然礦物質 存留於土壤中會起到保水保墒作用，與其它採用化學包膜的緩釋肥料相比，不會對土壤造 成二次汙染，更友好環境。本發明氨酸法網狀內膜固氮鉀緩釋複合肥料生產方法，所述基礎肥料進入造粒機 的狀態是固體的，這樣就減少了尿素融熔等生產工序。由於肥料使用季節的變化的特點，複合肥料存貯時間較長，因此會產生粉化。經分 析顆料粉化的原因就是產品強度低，水分高，採用本發明氨酸管式反應器生產三元複合肥 的方法生產的產品，產品顆粒強度能達到25N以上，水分< 1. 5%，因此不存在顆粒粉化的問題。另外，由於複合肥料吸溼性較強，存放時易結塊。為了防止結塊，需要對篩分後的 肥料進行防結處理。可以進行撲粉、包膜處理。下面通過實例對本發明作進一步的闡述 實施例1 15— 15— 15常規產品
濃度為98%的濃硫酸(質量百分比，下同)30公斤，經計量後用泵打入管式反應器，洗 滌水經計量後加入到管式反應器並完成對濃硫酸的稀釋，稀釋後硫酸的質量百分比濃度為 50%，氣氨(含N 82. 3%)27公斤，經計量後加入到管式反應器，氨、酸反應溫度控制在180°C。 濃度為98%的濃硫酸(質量百分比，下同)20公斤，用洗滌水稀釋成質量百分比濃度為30% 的稀硫酸，經計量後用泵加入到轉鼓造粒機中。同時經微機計量加入尿素215公斤(含N 46. 2%，破碎後加入)，粉狀磷酸一銨(含N 11%，P205 45%)255公斤，氯化鉀(含K20 60%)250 公斤，重過磷酸鈣70公斤(含P205 45%)，硫酸鈣60公斤，有機硅藻土 80公斤，上述粉狀物 料與管式反應器噴出的硫酸銨溶液在造粒機內混合，轉鼓造粒機內物料溫度控制在60°C， 經過3min造粒後，進入乾燥機，乾燥機進口氣體溫度為95°C，乾燥20分鐘，乾燥後進行冷 卻，冷卻後分別經篩孔直徑2. 0—3. 0mm細篩篩分和篩孔直徑4. 0—4. 5mm粗篩篩分，細篩後 的粉狀物料與粗篩後的大顆粒經破碎一起返回造粒機，合格品進入包裹機，進行防結塊處 理，包膜，包裝，得到粒度為2—4. 5mm的複合肥料。產品含水1. 3%，強度25N，含N—P205—— K20為15—14. 6—15，顆粒光滑、圓整、潔白。實施例2:22 —12 — 8 高氮產品
濃度為98%的濃硫酸(質量百分比，下同)20公斤，經計量後用泵打入管式反應器，洗 滌水經計量後加入到管式反應器並完成對濃硫酸的稀釋，稀釋後硫酸的質量百分比濃度為 50%，氣氨(含N 82. 3%)27公斤，經計量後加入到管式反應器，氨、酸反應溫度控制在180°C。濃度為98%的濃硫酸(質量百分比，下同)30公斤，用洗滌水稀釋成質量百分比濃度為30% 的稀硫酸，經計量後用泵加入到轉鼓造粒機中。同時經微機計量加入尿素340公斤(含N 46. 2%，破碎後加入)，加入氯化銨68公斤(含N 25. 2%)，粉狀磷酸一銨(含N 11%，P205 45%) 195公斤，氯化鉀(含K20 60%) 135公斤，重過磷酸鈣70公斤(含P205 45%)，硫酸鈣60公斤， 氧化鎂60公斤，上述粉狀物料與管式反應器噴出的硫酸銨溶液在造粒機內混合，轉鼓造粒 機內物料溫度控制在60°C，經過3min造粒後，進入乾燥機，乾燥機進口氣體溫度為85°C， 乾燥20分鐘，乾燥後進行冷卻，冷卻後分別經篩孔直徑2. 0-3. Omm細篩篩分和篩孔直徑 4. 0—4. 5mm粗篩篩分，細篩後的粉狀物料與粗篩後的大顆粒經破碎一起返回造粒機，合格 品進入包裹機，進行防結塊處理，包膜，包裝，得到粒度為2—4. 5mm的複合肥料。產品含水 1. 2%，強度28N，含N— P205——K20為21. 8—11. 9一8. 1，顆粒光滑、圓整、潔白。氨酸法網狀內膜固氮鉀緩釋複合肥料生產方法是利用能吸附固定養分的天然材 料，形成吸附固定養分的骨架和網狀多孔內膜殼體，這些材料包括有機硅藻土、沸石粉、氧 化鎂、硫酸鈣、腐植酸等。養分由有機硅藻土 (或氧化鎂)吸附，又被不溶性的硫酸鈣層層包 裹，重過磷酸鈣做為包裹殼體，利用硫脲作為氮肥增效劑。並利用氨酸反應提高反應溫度 及造粒壓力，增加顆粒的強度，產品在土壤中和水中不易破碎，達到緩釋目的，養分利用率 能達到60%以上，而常規肥料養分利用率只有30%左右。造粒則是引入化工原料硫酸和液 氨，充分利用氨酸在管式反應器反應時產生的大量熱量來加熱物料，同時利用反應生成的 硫酸銨溶液作為成粒所需的液相量，利用硫脲增加物料粘性，與其它含有氮、磷、鉀、天然材 料等元素的肥料加工製作複合肥料，是化學反應成粒技術，氨酸工藝的造粒成球率可以達 到70-90%，而常規工藝只有40-60%。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人 員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應 視為本發明的保護範圍。
權利要求
一種氨酸法網狀內膜固氮鉀緩釋複合肥料的生產方法，其特徵在於，在團粒法複合肥生產中，將硫酸與氨、水製成180—220℃的硫酸銨溶液，通過水加入量控制氨酸反應熱，噴入到造粒機內，與含氮、磷、鉀的粉狀基礎肥料和能形成網狀內膜多孔殼體的配料一起造粒，造粒後經乾燥、冷卻、篩分、包膜得到緩釋複合肥料。
2.根據權利要求1所述的氨酸法網狀內膜固氮鉀緩釋複合肥料的生產方法，其特徵在 於，所述能形成網狀內膜多孔殼體的配料包括作為骨架的硫酸鈣、作為包裹劑的重過磷酸 鈣和作為養分的內膜吸附劑，所述內膜吸附劑為氧化鎂或能吸附固定養分的有機硅藻土或 腐植酸中的一種。
3.根據權利要求1或2所述的氨酸法網狀內膜固氮鉀緩釋複合肥料的生產方法，其特 徵在於，所述濃硫酸分兩部分加入，佔投入原料量的質量百分比2%—4%將濃硫酸加入到管 式反應器中，其餘硫酸稀釋後直接加入到料層中。
4.根據權利要求3所述的氨酸法網狀內膜固氮鉀緩釋複合肥料的生產方法，其特徵在 於，包括以下步驟(1)在團粒法複合肥生產中，通過硫酸泵按佔總投入原料量的質量百分比2%—4%將濃 硫酸加入到管式反應器中，再加水到管式反應器中稀釋濃硫酸，稀釋後硫酸的質量百分比 濃度為50%—70%，然後按佔總投入原料量的質量百分比2. 5%— 4%將液氨氣化後加入到管 式反應器中，氨、酸反應溫度控制在180—220°C，備用；(2)通過硫酸泵按佔總投入原料量的質量百分比2%— 4%將濃硫酸稀釋成30% — 40%濃 度的稀硫酸，直接加入到轉鼓造粒機中，同時通過微機配料系統將固體尿素，佔總投入原料 量的質量百分比6%— 8%的有機硅藻土或氧化鎂或腐植酸、佔總投入原料量的質量百分比 4%—6%的硫酸鈣、佔總投入原料量的質量百分比5%— 7%的重過磷酸鈣和其它含氮、磷、鉀 的粉狀基礎肥料加入轉鼓造粒機，與來自步驟(1)製備的管式反應器中的硫酸銨溶液在轉 鼓造粒機中完成造粒過程，造粒過程中利用氨酸在管式反應器反應時產生的大量熱量來加 熱物料，同時利用反應生成的硫酸銨溶液和硫酸與尿素反應生成的硫脲的粘性作為成粒所 需的液相量，轉鼓造粒機內物料溫度控制在60—70°C，造粒時間3 7min ；(3)造粒後，物料進入烘乾機，烘乾機溫度控制在85—100°C，烘乾時間20 40min ；(4)烘乾後，物料進入冷卻系統冷卻，冷卻後分別經細篩篩分和粗篩篩分，細篩後的粉 狀物料與粗篩後的大顆粒經破碎一起返回造粒機，合格品進入包裹機，進行防結塊處理，經 料倉儲存後進行包裝。
5.根據權利要求4所述的氨酸法網狀內膜固氮鉀緩釋複合肥料的生產方法，其特徵在 於，所述步驟(1)加入的水是洗滌轉鼓造粒機排出尾氣的洗滌水。
6.根據權利要求4所述的氨酸法網狀內膜固氮鉀緩釋複合肥料的生產方法，其特徵在 於，細篩篩分的篩孔直徑2. 0—3. Omm之間，粗篩篩分的篩孔直徑4. 0—4. 5mm之間。
7.根據權利要求4所述的氨酸法網狀內膜固氮鉀緩釋複合肥料的生產方法，其特徵在 於，所述其它含氮、磷、鉀的粉狀基礎肥料是氯化銨、磷酸一銨、氯化鉀、硫酸鉀中的幾種混 合物，加入的基礎肥料品種和加入量需視最終產品的養分、水分、緩釋效果確定，產品水分≤1 · 5 ο
8.根據權利要求4所述的氨酸法網狀內膜固氮鉀緩釋複合肥料的生產方法，其特徵在 於，所述步驟(2)中固體尿素佔投入原料量的質量百分比15%的以上部分需要破碎後加入。
全文摘要
本發明公開了一種氨酸法網狀內膜固氮鉀緩釋複合肥料的生產方法，所加入的原料中包括能固定並吸附養分的天然礦物質、能形成帶有孔狀的多層網狀內膜殼體的原料，並利用鈣鹽形成包裹骨架及固定養分。加入的濃硫酸分成兩部分，一部分硫酸與氨、水製成180—220℃的硫酸銨溶液，通過水加入量控制氨酸反應熱，噴入到造粒機內與其它含氮、磷、鉀、天然礦物質、能形成網狀內膜殼體等粉狀基礎物料造粒；另一部分硫酸經稀釋後直接加到造粒機中，與尿素反應生成硫脲，造粒後經乾燥、冷卻、篩分、包膜得到氮、磷、鉀緩釋複合肥料。把二段烘乾改為一段烘乾能滿足生產需要。
文檔編號C05G3/00GK101983957SQ201010560248
公開日2011年3月9日 申請日期2010年11月26日 優先權日2010年11月26日
發明者李雲利, 楊桂雙, 楊金寶, 楊長東 申請人:天津蘆陽化肥股份有限公司