一種自動銑槽的製造方法
2023-05-30 20:45:11
一種自動銑槽的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動銑槽機，其技術方案要點是所述送料裝置還包括兩個用於固定工件的導料杆、固定板以及驅動導料杆運動的動力裝置，該導料杆沿工件在導料槽移動方向上間隔設置，固定板上設有與導料杆相對應的通孔，所述導料杆穿過通孔並且其一端置於導料槽上，另一端與動力裝置聯動連接，本實用新型能有效防止工件發生偏移卡死在導料槽，使得導料槽連續提供工件，工作效率高的特點。
【專利說明】一種自動錢槽機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及加工設備，更具體地說，它涉及一種自動銑槽機。
【背景技術】
[0002]觸頭是真空滅弧室中產生電弧、熄滅電弧的部位。其中觸頭結構對滅孤室的開斷能力有很大影響。採用不同結構觸頭產生的滅弧效果有所不同的，早期採用簡單的圓柱形觸頭，結構雖簡單，但開斷能力不能滿足斷路器的要求，為了提高開斷能力，通常採用的帶有糟型結構的觸頭，其包括圓形主體，所述圓形主體中間位置設有圓孔，所述圓形主體上設有若干個繞圓孔軸線周向均勻分布的凹槽。
[0003]對這種帶有糟型結構的觸頭加工，通常是將零件裝夾在臥式或立式銑床的簡單夾具上，再用銑刀進行銑削，這種銑削方法採用人工上下料和裝夾，並且觸頭多為扁平形狀，使得在生產過程中裝夾不方便，佔用大量的加工時間，生產效率低。
[0004]為了提高加工效率，市場上有一種自動銑槽機，包括機架、送料裝置、進料夾緊裝置、銑削裝置以及控制進料夾緊裝置、銑削裝置的控制裝置，進料夾緊裝置設有推料杆，所述送料裝置包括振動盤和導料槽，所述導料槽進料口連接振動盤出料口，導料槽出料口置於推料杆上方，但當推料杆向前運動頂住工件時，該工件會受到上方工件的重力，容易使得置於推料杆的該工件發生偏移，卡死在導料槽不能連續提供工件，使得銑槽機無法正常工作，降低生產效率。
實用新型內容
[0005]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種銑槽機，有效防止工件發生偏移卡死在導料槽，使得導料槽連續提供工件，工作效率高的特點。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種自動銑槽機，包括機架、送料裝置、進料夾緊裝置、銑削裝置以及控制進料夾緊裝置、銑削裝置的控制裝置，進料夾緊裝置包括推料杆，所述送料裝置包括振動盤和導料槽，所述導料槽的進料口連接振動盤的出料口，所述導料槽的出料口置於推料杆上方，所述送料裝置還包括兩個用於固定工件的導料杆、固定板以及驅動導料杆運動的動力裝置，該導料杆沿工件在導料槽移動方向上間隔設置，固定板上設有與導料杆相對應的通孔，所述導料杆穿過通孔並且其一端置於導料槽上，另一端與動力裝置聯動連接。
[0007]通過採用上述技術方案，工件從振動盤的出料口進入到導料槽內，工件在重力和相鄰的工件推力作用下向前移動，兩個導料杆會在動力裝置作用下向前運動頂住對應的工件，導料杆在控制裝置的控制下，其中相對靠近推料杆的一個導料杆會縮回通孔放開工件，工件會從導料槽的出料口出來置於推料杆上，其中相對遠離推料杆的另一個導料杆仍然會頂住工件使得工件無法向下運動，避免置於推料杆上的工件受到上方工件的重力和推力發生偏移，保證推料杆上的工件置於準確位置，使得送料裝置能連續舒暢供料，提高生產效率。[0008]本實用新型進一步設置為:所述導料槽包括兩個間隔設置的導料半槽，所述導料杆置於兩個導料半槽之間。
[0009]通過採用上述技術方案，所述導料槽通過導料半槽間隔設置，便於導料槽安裝，同時由於導料杆置於兩個導料半槽之間，導料杆可以頂住工件的中間位置，能更加穩定牢固頂住工件。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述導料半槽的橫截面為矩形。
[0011]通過採用上述技術方案，使得工件置於導料槽內舒暢移動，避免工件卡在導料槽內。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述導料槽相對振動盤的另一端設有用於阻擋工件掉落的阻擋組件，所述阻擋組件包括彈性件、旋轉軸以及繞旋轉軸軸線旋轉運動的旋轉門，所述彈性件一端固定在導料槽的外側面上，另一端與旋轉門相牴觸。
[0013]通過採用上述技術方案，置於推料杆上工件，在推料杆作用下，會向前運動並擠壓阻擋組件上的旋轉門，使得旋轉門向兩邊旋轉，該工件通過旋轉門置於銑削裝置上進行銑肖|J，完成加工後推料杆縮回進行上料動作，所述旋轉門在彈性件作用下重新關閉，旋轉門壓緊工件固定在推料杆上，可以避免置於推料杆上工件掉落。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述彈性件一端設有用於壓緊彈性件的壓緊塊，螺栓穿過壓緊塊固定在導料槽的外側面上。
[0015]通過採用上述技術方案，所述彈性件通過壓緊塊固定在導料槽上，結構簡單，安裝方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一種自動銑槽機的結構示意圖；
[0017]圖2為圖1中A局部放大圖；
[0018]圖3為本實用新型一種自動銑槽機的左視圖；
[0019]圖4為圖1中固定板24的結構示意圖。
[0020]圖中1、機架；2、送料裝置；21、振動盤；22、導料槽；221、導料半槽；23、導料杆；24、固定板；241、通孔；25、動力裝置；26、阻擋組件；261、彈性件；262、旋轉軸;263、旋轉門；264、壓緊塊；3、進料夾緊裝置；31、推料杆；4、銑削裝置；5、控制裝置。
【具體實施方式】
[0021]參照圖1至圖4對本實用新型一種自動統槽機實施例做進一步說明。
[0022]其中工件為觸頭，也可以為與觸頭結構相類似的零部件。
[0023]一種自動銑槽機，包括機架1、送料裝置2、進料夾緊裝置3、銑削裝置以及控制進料夾緊裝置3、銑削裝置4的控制裝置5，進料夾緊裝置3包括推料杆31，所述送料裝置2包括振動盤21和導料槽22，所述導料槽22的進料口連接振動盤21的出料口，所述導料槽22的出料口置於推料杆31上方，所述送料裝置2還包括兩個用於固定工件的導料杆23、固定板24以及驅動導料杆23運動的動力裝置25 (該動力裝置可以為氣缸或者小型液壓缸)，該導料杆23沿工件在導料槽22移動方向上間隔設置，固定板24上設有與導料杆23相對應的通孔241，所述導料杆23穿過通孔241並且其一端置於導料槽22上，另一端與動力裝置25聯動連接。
[0024]工件從振動盤21的出料口進入到導料槽22內，工件在重力和相鄰的工件推力作用下向前移動，兩個導料杆23會在動力裝置25作用下向前運動頂住相對應的工件，其中為了穩定頂住工件，可以導料杆23 —端呈錐形設置，導料杆23在控制裝置的控制下，其中相對靠近推料杆的一個導料杆23會縮回通孔241放開工件，工件會從導料槽22的出料口出來置於推料杆31上，其中相對遠離推料杆31的另一個導料杆23仍然會頂住工件使得工件無法繼續向下移動，避免了置於推料杆31上的工件受到上方工件的重力和推力發生偏移，保證推料杆31上的工件置於準確位置，使得送料裝置2能連續舒暢供料，提高生產效率。
[0025]所述導料槽22包括兩個間隔設置的導料半槽221，為了使得工件置於導料槽22內舒暢移動，避免工件卡在導料槽22內，其中所述導料半槽221的橫截面為矩形，當然也可以U形狀，所述導料杆23置於兩個導料半槽之間。
[0026]所述導料槽22通過導料半槽221間隔設置，便於導料槽22安裝，同時由於導料杆23置於兩個導料半槽221之間，導料杆23可以頂住工件的中間位置，能更加穩定牢固頂住工件。
[0027]其中所述導料槽22相對振動盤21的另一端設有用於阻擋工件掉落的阻擋組件26，所述阻擋組件26包括彈性件261 (其中彈性件可以為帶有彈性的鋼絲條或者彈性片)、旋轉軸262以及繞旋轉軸262軸線旋轉運動的旋轉門263，所述彈性件261 —端固定在導料槽22的外側面上，另一端與旋轉門263相牴觸。
[0028]置於推料杆31上工件，在推料杆31作用下，會向前運動並擠壓阻擋組件26上的旋轉門263，使得旋轉門263向兩邊旋轉，該工件通過旋轉門263置於銑削裝置上進行銑削，完成加工後推料杆31縮回進行上料動作，所述旋轉門263在彈性件261作用下重新關閉，旋轉門263壓緊工件固定在推料杆上，可以避免置於推料杆31上工件掉落。
[0029]其中所述彈性件261—端設有用於壓緊彈性件261的壓緊塊264，螺栓穿過壓緊塊264固定在導料槽22的外側面上，所述彈性件261通過壓緊塊264固定在導料槽22上，結構簡單，安裝方便。
【權利要求】
1.一種自動銑槽機，包括機架、送料裝置、進料夾緊裝置、銑削裝置以及控制進料夾緊裝置、銑削裝置的控制裝置，進料夾緊裝置包括推料杆，所述送料裝置包括振動盤和導料槽，所述導料槽的進料口連接振動盤的出料口，所述導料槽的出料口置於推料杆上方，其特徵是:所述送料裝置還包括兩個用於固定工件的導料杆、固定板以及驅動導料杆運動的動力裝置，該導料杆沿工件在導料槽移動方向上間隔設置，固定板上設有與導料杆相對應的通孔，所述導料杆穿過通孔並且其一端置於導料槽上，另一端與動力裝置聯動連接。
2.根據權利要求1所述的一種自動銑槽機，其特徵是:所述導料槽包括兩個間隔設置的導料半槽，所述導料杆置於兩個導料半槽之間。
3.根據權利要求2所述的一種自動銑槽機，其特徵是:所述導料半槽的橫截面為矩形。
4.根據權利要求3所述的一種自動銑槽機，其特徵是:所述導料槽相對振動盤的另一端設有用於阻擋工件掉落的阻擋組件，所述阻擋組件包括彈性件、旋轉軸以及繞旋轉軸軸線旋轉運動的旋轉門，所述彈性件一端固定在導料槽的外側面上，另一端與旋轉門相牴觸。
5.根據權利要求4所述的一種自動銑槽機，其特徵是:所述彈性件一端設有用於壓緊彈性件的壓緊塊，螺栓穿過壓緊塊固定在導料槽的外側面上。
【文檔編號】B23C9/00GK203738101SQ201420149621
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月29日 優先權日:2014年3月29日
【發明者】陳建陽, 鄭耀 申請人:浙江西瑞合金材料有限公司