用於滑鼠外殼的貼膜裝置的製作方法

2023-06-30 12:13:46 1

本發明屬於電子產品貼膜技術領域，尤其涉及一種用於滑鼠外殼的貼膜裝置。

背景技術：

電子產品的保護殼通常會在其表面貼上一層保護膜，從而避免產品在組裝過程中產生劃痕。在滑鼠的生產中也會對滑鼠的表面貼上一層保護膜，這些保護膜通常是在滑鼠的流水加工線裝配中貼覆上去的。

傳統的貼覆通常由人工通過手工操作貼覆上去的，但是人工貼膜的質量得不到保證，時常出現粘貼不全面，容易出現氣泡或摺痕。特別對於滑鼠這種外殼形狀不規則的產品，其貼膜難度更加大，由於產品形狀不規則，表面為弧面，貼膜過程複雜，使保護膜無法準確地貼合於產品表面，從而影響產品的外觀，而且貼膜工序需要重複多次的操作，效率低。因此，越來越多的企業往往結合自身產品的特點設計出適合自身產品特點的貼膜機。目前實際使用的貼膜機僅僅適用於粘貼面為標準平面的產品，這類貼膜機基本上是採用雙輥筒的結構形式，讓貼覆的薄膜與貼膜本體同時通過雙滾筒，不能應用在粘貼面為弧面的產品。

技術實現要素：

本發明的目的在提供一種用於滑鼠外殼的貼膜裝置，以解決人工貼膜效率慢、貼膜質量難以保證的問題。

為了達到上述目的，本發明的基礎方案為：一種用於滑鼠外殼的貼膜裝置，包括儲氣管，所述儲氣管的上端部設有活塞，儲氣管內設有抽氣裝置；所述儲氣管的一側設有第一貼膜部，另一側設有第二貼膜部，所述第一貼膜部和第二貼膜部均包括與滑鼠外殼匹配的模具，模具上設有通氣孔，通氣孔的一端連接有位於模具外壁的通氣管；所述通氣管上設有電磁閥，電磁閥上連接有電磁閥控制器；所述通氣管連接在儲氣管上且與儲氣管連通。

本基礎方案的工作原理在於：當需要對滑鼠外殼進行貼膜時，預先對電磁閥控制器進行設置，使第一貼膜部、第二貼膜部電磁閥的打開和關閉符合實際要求。第一次啟動抽氣裝置抽氣時，第一貼膜部的電磁閥打開而第二貼膜部的電磁閥關閉，通氣管吸取第一貼膜部的通氣孔附近的空氣，使之形成負壓，而抽取的空氣儲存在儲氣管內，使儲氣管內的氣壓增大而推動活塞向上運動；在第一貼膜部的模具下方放置保護膜，由於第一貼膜部通氣孔附近形成負壓，因為大氣壓差的作用，保護膜被壓入第一貼膜部的模具內。關閉抽氣裝置，第一貼膜部的電磁閥關閉而第二貼膜部的電磁閥打開，由於儲氣管內的氣壓較大，因而儲氣管內的空氣會從第二貼膜部的通氣孔中排出；此時再啟動抽氣裝置抽氣，在第二貼膜部的模具下方放置保護膜，同理，保護膜會被壓入第二貼膜部的模具內。關閉抽氣裝置，第二貼膜部的電磁閥關閉而第一貼膜部的電磁閥打開，在第一貼膜部的模具下方放置滑鼠外殼，使滑鼠外殼與模具貼合，儲存在儲氣管內的空氣從第一貼膜部的通氣孔中排出，第一貼膜部的通氣孔排氣時使得將模具內的保護膜與模具分離，然後氣壓的作用下壓在滑鼠外殼上。不斷重複上述操作，就能實現一側貼膜部吸取保護膜，另一側貼膜部為滑鼠外殼粘貼保護膜。

本基礎方案的有益效果在於：1、使用本裝置對滑鼠外殼進行貼膜代替人工貼膜，有效的提高了加工效率。2、將第一貼膜部和第二貼膜部通過儲氣管連通起來，抽氣裝置工作一次，抽取一側貼膜部的空氣使其形成負壓，從而使該側貼膜部能夠吸取保護膜；抽氣裝置抽取的空氣從另一側貼膜部的通氣孔中排出，排出的空氣使得該側模具內的保護膜與模具分離，然後在氣壓的作用下壓在滑鼠外殼上，充分利用了系統中的能量，不需再單獨設置施壓裝置使保護膜貼合在滑鼠外殼上，有效節約了能源。同時抽氣裝置工作一次，即可完成兩個工序，提高了加工效率。3、由於模具與滑鼠外殼匹配，貼膜時，壓在模具內的保護膜能沿滑鼠外殼的弧形面進行準確快速地貼膜；而且貼膜時是利用了氣壓差，使保護膜能牢固地貼合在滑鼠外殼上。

進一步的，所述模具的內壁上設有吸盤，吸盤與通氣孔連通。對通氣孔附近的空氣抽氣時，保護膜會被吸附在吸盤上，由於吸盤的面積比通氣孔大，且表面較為平整，保護膜會被牢固地吸在吸盤上不容易脫落。

進一步的，所述通氣孔至少設有三個。通氣孔的設置用於吸取空氣，通氣孔設置得越多，通氣孔吸取保護膜時能將保護膜全部置於模具內，使保護膜與模具完好的貼合，而且吸得更牢固。當貼膜時，空氣從各個通氣孔中排出，對保護膜施加壓力，使保護膜貼到滑鼠外殼上，通氣孔越多，保護膜受力越均勻，能使保護膜更好的貼在滑鼠外殼上，貼膜質量更高。通氣孔設有三個是保證保護膜與模具內壁完好的貼合的最低要求。

進一步的，所述模具為軟性材料的模具。採用本裝置不斷的進行貼膜，有時模具與滑鼠外殼貼合時力度沒掌握好，模具與滑鼠外殼容易發生碰撞，模具設置為軟性材料，則進行貼膜時能有效避免滑鼠外殼因與模具碰撞而損傷的情形。

進一步的，所述第一貼膜部的模具和第二貼膜部的模具之間連接有固定板，固定板上設有裝夾部。固定板的設置能使第一貼膜部和第二貼膜部之間的位置相對固定；當需要貼膜時，利用裝夾部將該貼膜裝置夾持好，在貼膜過程中貼膜裝置就不會隨意擺動，影響貼膜質量。

附圖說明

圖1是本發明用於滑鼠外殼的貼膜裝置實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：模具1、通氣孔2、通氣管3、電磁閥31、電磁閥控制器32、儲氣管4、活塞41、抽氣裝置5、固定板6、夾持部61。

如圖1所示，用於滑鼠外殼的貼膜裝置，包括儲氣管4，該儲氣管4的上端部設有活塞41，活塞41在外力的作用下能沿儲氣管4上下滑動；儲氣管4內還設有抽氣裝置5。儲氣管4的右側為第一貼膜部，左側為第二貼膜部，第一貼膜部與第二貼膜部的結構完全相同。在第一貼膜部的模具和第二貼膜部的模具之間連接有固定板6，固定板6上設有裝夾部61。貼膜部包括模具1；模具1的材質為軟性材料，模具1的內壁能與滑鼠外殼模具1貼合、匹配；模具1上設有多個通氣孔2，通氣孔2的一端連接有位於模具1外壁的通氣管3，另一端連接有吸盤。每根通氣管3上均設有電磁閥31，電磁閥31上連接有電磁閥控制器32，該電磁閥控制器32能夠在市場上購買；預先對電磁閥控制器32進行設置，可使電磁閥31的打開和關閉符合實際需求。通氣管3的另一端連接在儲氣管4上，該通氣管3與儲氣管4連通。

當需要對滑鼠外殼進行貼膜時，先利用裝夾部61將該貼膜裝置夾持好，使貼膜裝置在貼膜過程中不能隨意擺動。預先對電磁閥控制器32進行設置，使第一貼膜部、第二貼膜部電磁閥31的打開和關閉符合實際需求。啟動抽氣裝置5抽氣時，第一貼膜部的電磁閥31打開而第二貼膜部的電磁閥31關閉，通氣管3吸取第一貼膜部的通氣孔2附近的空氣，使之形成負壓，在第一貼膜部的模具1下方放置保護膜，在大氣壓的作用下，保護膜被壓入第一貼膜部的吸盤內。關閉抽氣裝置5，第一貼膜部的電磁閥31關閉而第二貼膜部的電磁閥31打開，儲存在儲氣管4內的空氣從第二貼膜部的通氣孔2中排出，此時再啟動抽氣裝置5抽氣，在第二貼膜部的模具1下方放置保護膜，同理，保護膜會被壓入第二貼膜部的吸盤內。關閉抽氣裝置5，第二貼膜部的電磁閥31關閉而第一貼膜部的電磁閥31打開，在第一貼膜部的模具1下方放置滑鼠外殼，使滑鼠外殼與模具1貼合，儲存在儲氣管4內的空氣從第一貼膜部的通氣孔2中排出，第一貼膜部的通氣孔2排氣時使得將模具1內的保護膜與模具1分離，然後氣壓的作用下壓在滑鼠外殼上。不斷重複上述操作，就能實現一側貼膜部吸取保護膜，另一側貼膜部為滑鼠外殼粘貼保護膜。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護範圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護範圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用於解釋權利要求的內容。