一種真空泵的缸體的製作方法
2023-06-30 14:28:16
一種真空泵的缸體的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空泵的缸體，包括有缸本體，所述缸本體為一個具有兩個端面和四個側面的六面體，設置在真空泵的基座上，且在所述缸本體上蓋設有端蓋，所述缸本體內設置有容納腔，所述缸本體上還設置有抽氣孔與排氣孔，且所述抽氣孔、排氣孔與所述容納腔相連通，其中，所述缸本體的一端面設置有底座，所述缸本體的另一端面凹陷形成有第一凹槽，第一凹槽的槽底設置有帶螺紋的連接孔，所述端蓋包括蓋體，蓋體上成形有凸出於蓋體的連接部，所述蓋體蓋設在凹槽上且可將所述第一凹槽密封，所述蓋體的連接部螺紋連接在所述連接孔中且可將所述連接孔密封；所述缸本體的一個側面上設置有抽氣孔和排氣孔，另外三個側面上設置有加強筋。
【專利說明】—種真空泵的缸體
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種真空泵，特別是涉及一種真空泵的缸體。
【背景技術】
[0002]真空泵是一種用來將容器抽成真空的裝置。
[0003]現有技術中，蘭州理工大學2011年的一篇碩士論文《一種旋片式真空泵的研究》中公開了一種真空泵的結構，該論文中提到，旋片泵是最基本的一種真空獲得設備，它既可以單獨用來獲取低中真空，也可以作為其它中高真空泵的前級泵來使用。旋片泵與其它的真空泵相比，具有結構緊湊、體積小、重量輕、噪聲低、振動小等優點。能夠廣泛的應用於冶金、機械、電子、化工、石油、醫藥等行業的真空冶煉、真空鍍膜、真空熱處理、真空乾燥等工藝過程中。旋片式真空泵主要包括有缸體，缸體內設置了轉子結構、泵體結構、排氣閥結構以及氣鎮閥，在缸體表面開設有進氣孔和排氣孔，通過轉子機構旋轉提供驅動力抽氣，轉子在旋轉時會產生熱量使得旋片泵溫升變高，因此缸體是採用導熱性較好的鋁製材料製成。
[0004]但是，由於鋁製缸體會受熱膨脹，導致其內部分子間的間隙增大，氣體會由間隙中溢出，影響真空泵的氣密性且在內部被抽成真空時,外部大氣壓高於內部氣壓,會對缸體產生壓力，導致變形，現有技術的真空泵並沒有針對於這點的改進。此外，現有技術中的真空泵在進氣孔、排氣孔與氣管接頭的連接處氣密性較差，氣體會由氣管接頭與進氣孔或排氣孔之間的間隙溢出，也影響了整個真空泵的氣密性。
實用新型內容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種具有較強氣密性且不易變形的真空泵的缸體。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0007]一種真空泵的缸體，包括有缸本體，所述缸本體為一個具有兩個端面和四個側面的六面體，設置在真空泵的基座上，且在所述缸本體上蓋設有端蓋，所述缸本體內設置有容納腔，所述缸本體上還設置有抽氣孔與排氣孔，且所述抽氣孔、排氣孔與所述容納腔相連通，其中，
[0008]所述缸本體的一端面設置有底座，所述底座與所述缸本體一體成型,所述底座上開設有若干螺紋孔，通過螺釘將所述底座固定在真空泵的基座上；
[0009]所述缸本體的另一端面凹陷形成有第一凹槽，第一凹槽的槽底設置有帶螺紋的連接孔，所述端蓋包括蓋體，蓋體上成形有凸出於蓋體的連接部，所述蓋體蓋設在凹槽上且可將所述第一凹槽密封，所述蓋體的連接部螺紋連接在所述連接孔中且可將所述連接孔密封；
[0010]所述缸本體的一個側面上設置有抽氣孔和排氣孔，另外三個側面上設置有加強筋。[0011]作為優選，所述第一凹槽內沿所述連接孔的周向開設有第一環形槽，所述第一環形槽內設置有密封圈。
[0012]作為進一步的優選，所述第一環形槽貼合所述連接孔設置。
[0013]作為改進，所述缸本體的一個側面上開設有第二凹槽，所述第二凹槽的槽底開設有抽氣孔，所述第二凹槽沿所述抽氣孔的周向開設有第二環形槽，所述第二環形槽內設置有密封圈。
[0014]作為進一步的改進，所述缸本體在設置有抽氣孔的側面上開設有第三凹槽，所述第三凹槽的槽底開設有抽氣孔，所述第三凹槽沿所述抽氣孔的周向開設有第三環形槽，所述第三環形槽內設置有密封圈。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的優點在於:在缸體的端面和側面上的連接孔、抽氣孔和排氣孔位置設置有環形槽，環形槽內設置了密封圈，當外部大氣壓大於內部大氣壓時，密封圈受壓膨脹，一部分密封圈將連接孔、抽氣孔和排氣孔周圈的縫隙堵住，提高了氣密性；另外，在缸體的側面上設置有加強筋，提高了整個缸體的剛性強度，，使其不易變形，同時也進一步提高了真空泵的氣密性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例中真空泵的缸體的立體結構示意圖；
[0017]圖2為圖1實施中真空泵的缸體上一個端面的結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例中真空泵的缸體的側視圖；
[0019]圖4為本實用新型實施例中真空泵的缸體的加強筋安裝示意圖。
[0020]附圖標記:
[0021]1、缸本體；1.1、容納腔；1.2、抽氣孔；1.3、排氣孔；2、端蓋；2.1、蓋體；2.1.1、蓋體的連接部；3、缸本體的一端面；3.1、底座；3.1.1、螺紋孔；4、缸本體的另一端面；4.1、第一凹槽；4.1.1、第一環形槽；4.2、連接孔；5、加強筋；6、第二凹槽；6.1、第二環形槽；7、第三凹槽；7.1、第三環形槽。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0023]如圖1-圖4所示，本實施例為一種真空泵的缸體，包括有缸本體1，所述缸本體為一個具有兩個端面和四個側面的六面體，設置在真空泵的基座上，且在所述缸本體上蓋設有端蓋2，所述缸本體內設置有容納腔1.1，所述缸本體上還設置有抽氣孔1.2與排氣孔1.3，且所述抽氣孔、排氣孔與所述容納腔相連通，在所述缸本體的一端面3設置有底座
3.1，所述底座與所述缸本體一體成型，所述底座上開設有若干螺紋孔3.1.1，通過螺釘將所述底座固定在真空慄的基座上，通過螺紋連接可以將底座可拆卸的固定在真空慄的基座，可以在使用完之後將底座從真空泵的基座上拆下，可以更加方便搬運，而且螺紋連接的緊固性好，通過螺紋連接的方式，底座可以被牢固的固定在真空泵的基座上。
[0024]所述缸本體的另一端面4凹陷形成有第一凹槽4.1，第一凹槽的槽底設置有帶螺紋的連接孔4.2,所述端蓋包括蓋體2.1,蓋體上成形有凸出於蓋體的連接部2.1.1,所述蓋體蓋設在凹槽上且可將所述第一凹槽密封，所述蓋體的連接部螺紋連接在所述連接孔中且可將所述連接孔密封；螺紋的咬合度好，通過螺紋連接的方式氣密性較強，且蓋體在連接部以外的部分也是蓋設在凹槽上的，當外界大氣壓高於缸體內部大氣壓時，蓋體受壓牢牢的固定在缸體的端蓋上，進一步的提高了密封性。
[0025]所述第一凹槽內沿所述連接孔的周向開設有第一環形槽4.1.1，所述第一環形槽貼合所述連接孔設置，所述第一環形槽內設置有密封圈，再進一步的提高了密封性。
[0026]所述缸本體的一個側面上設置有抽氣孔和排氣孔，另外三個側面上設置有加強筋
5。在側面設置多根豎條狀的加強筋，且上述的加強筋均勻分布在缸本體的側面上，可以在缸本體受熱時對缸本體產生一股收攏力，既提高了氣密性，防止氣體由缸本體受熱膨脹產生的微小間隙中溢出，另一方面，提高了缸本體結構的剛性強度，
[0027]在所述缸本體的一個側面上開設有第二凹槽6，所述第二凹槽的槽底開設有抽氣孔，所述第二凹槽沿所述抽氣孔的周向開設有第二環形槽6.1，所述第二環形槽內設置有密封圈。作為進一步的改進，所述缸本體在設置有抽氣孔的側面上開設有第三凹槽7，所述第三凹槽的槽底開設有抽氣孔，所述第三凹槽沿所述抽氣孔的周向開設有第三環形槽7.1，所述第三環形槽內設置有密封圈，這些改進都提高了整個缸體的氣密性。
[0028]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種真空泵的缸體，包括有缸本體，所述缸本體為一個具有兩個端面和四個側面的六面體，設置在真空泵的基座上，且在所述缸本體上蓋設有端蓋，所述缸本體內設置有容納腔，所述缸本體上還設置有抽氣孔與排氣孔，且所述抽氣孔、排氣孔與所述容納腔相連通，其特徵在於: 所述缸本體的一端面設置有底座，所述底座與所述缸本體一體成型，所述底座上開設有若干螺紋孔，通過螺釘將所述底座固定在真空泵的基座上； 所述缸本體的另一端面凹陷形成有第一凹槽，第一凹槽的槽底設置有帶螺紋的連接孔，所述端蓋包括蓋體，蓋體上成形有凸出於蓋體的連接部，所述蓋體蓋設在凹槽上且可將所述第一凹槽密封，所述蓋體的連接部螺紋連接在所述連接孔中且可將所述連接孔密封； 所述缸本體的一個側面上設置有抽氣孔和排氣孔，另外三個側面上設置有加強筋。
2.根據權利要求1所述的真空泵的缸體，其特徵在於:所述第一凹槽內沿所述連接孔的周向開設有第一環形槽，所述第一環形槽內設置有密封圈。
3.根據權利要求2所述的真空泵的缸體，其特徵在於:所述第一環形槽貼合所述連接孔設置。
4.根據權利要求1所述的真空泵的缸體，其特徵在於:所述缸本體的一個側面上開設有第二凹槽，所述第二凹槽的槽底開設有抽氣孔，所述第二凹槽沿所述抽氣孔的周向開設有第二環形槽，所述第二環形槽內設置有密封圈。
5.根據權利要求4所述的真空泵的缸體，其特徵在於:所述缸本體在設置有抽氣孔的側面上開設有第三凹槽，所述第三凹槽的槽底開設有抽氣孔，所述第三凹槽沿所述抽氣孔的周向開設有第三環形槽，所述第三環形槽內設置有密封圈。
【文檔編號】F04C25/02GK203670213SQ201420007317
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月2日 優先權日:2014年1月2日
【發明者】史駿 申請人:寧波市鎮海壓鑄廠