連續碳化管式焦爐的製作方法

2023-06-30 14:26:51 3

專利名稱：連續碳化管式焦爐的製作方法
技術領域：
本實用新型型涉及一種焦爐，尤其涉及一種連續碳化管式焦爐。
背景技術：
中國專利分別於1989年2月8日(公告號CN2032194)， 1997年8月6日 (公告號:CN10355570)和2005年(公告號:CN2765906)先後公布了三種連 續焦化型焦爐。
第一種整個爐體由若干個室式碳化室與相應的燃燒室並列組成，每個碳
化室頂部設有投放焦坯的料缽，下部設有斜坡式型焦出料口，每個燃燒室上均 設有煙道，燃燒室下部另設有引火爐，為了使爐溫升高，將碳化室產生的煤氣 通過管道返回燃燒室燃燒，為連續性進料和排料，卸下的型焦進入熄焦池熄焦。
第二種根據設計，碳化室的爐牆為薄壁格子磚結構，與兩側的燃燒室立 火道連通，立火道通過底部的跨越孔與小煙道相連，小煙道頂部設有焚燒室， 將高溫廢氣中的可燃殘留物再次燃燒後從煙囪排出。在出料口下端設有熄焦槽 和刮板出焦機，上部設有鬥式提煤機，兩側還設有集氣管。整個碳化室在煤料
重力作用下緩慢下降，乾餾溫度約600。，到下部時，經內熱空氣管輸入微量空
氣，使乾餾終溫提高。隨即進入夾套水冷式出焦鬥冷卻，隨後進入液封熄焦槽 熄焦。
第三種根據其說明書及附圖介紹，將碳化室改為管型結構，爐體內部設 有縱向隔牆，並作為隔焰蓄熱牆使用，在爐體內設有成組，且軸線平行的管型 碳化室，徑向間隔分布。每個管狀碳化室依次通過倒煙室、隔牆和燃燒室，兩端延伸到爐體之外，分別設置進料口與乾冷熄焦管，在乾冷熄焦管的出口端密 封連接有密閉落焦桶，整個爐型結構延用倒煙室結構。使用原煤作燃料，通過 燃燒室燃燒加熱碳化管，將碳化室的煤氣通過集氣管送入燃燒室進行燃燒再利用。
上述三項公開的專利不足之處在於
一、 第一種、第二種是碳化室的煤料靠自重自上而下依靠重力自動下降和 排出的連續碳化方式，存在碳化室中心和周邊煤料下降速度因受滯而不均的問 題，或者根本不能依靠自重力下降。同時受熱也不均勻，嚴重影響碳化質量。 碳化後的型焦也將會互相粘連，最終堵塞出料口。
二、 碳化室上下垂直靠煤料的重力自動下降，速度不易操控，不能經行各 段工序的時間分配，且進入冷卻段的半焦產品其過液時間不能進行有效控制。
三、 冷卻段的出焦口為敞開式，外面的空氣容易進入使該段的焦體氧化復燃。
四、 第三項專利雖然在結構上較前二種有所改進，但仍沿用老式倒煙室的 燃燒室原煤燃燒加熱技術，兩端進料、出料設置也過於複雜，不易操作，以原 煤做燃料帶來的汙染將不利於環保。回收的煤氣會因焦油粘滯而造成管路及煙 囪堵塞。導致無法疏通而不能實用。

實用新型內容
有鑑於此，本實用新型目的是要提供一種焦坯受熱均勻，進料、預熱、汽 化、碳化和出料整個過程能夠有效控制，碳化時間短，成品質量穩定，節約能 源、使用低成本的非注焦煤、低汙染的連續碳化管式焦爐。
為實現上述目的，本實用新型的技術方案是以下述方法實現的爐連續碳化管式焦爐，爐體採用稜式窯結構，窯體周圍採用護窯鋼柱，焊 接鋼板外殼，其中，爐體內襯採用耐火磚砌築，並附有纖維氈作為保溫層，爐 體內設有碳化室和燃氣燒咀，爐底採用倒焰窯結構設計，爐底上設置有吸火孔， 分別與煙道相通。
所述的碳化室以四層三排為一單元，共12個碳化室，根據生產規模，可設 置若干單元組合。每單元又可單獨獨立生產，靈活簡便。
所述的燃氣燒咀採用兩用燒咀，設置在爐體兩端，分別為四支或六支。
所述的爐體的一端進料口安裝有型煤液壓推進器，在另一端設有熄焦池及 轉運設備。
所述的爐底採用砼基礎。
本實用新型技術方案的積極效果是 -、採用先進的爐體結構，綜合稜式窯及倒煙窯的各項優點，優化設計， 爐體採用新型節能輕質莫來石製品砌築，提高熱效能。
二、 窯爐分別設置液化氣、煤氣雙套燃氣燃嘴，在爐體內部設置火道，前
期烘窯及低溫階段採用液化氣烘窯升溫，當爐體內溫度上升到600。即可投料自
產煤氣用於窯爐繼續升溫，連續生產，同時關閉並撤出液化氣助燃系統，此方 案簡便易操作，無黑煙無廢渣。
三、 同時在爐體有關部位及煙道設置阻風門及風門調節裝置，抽力大小、 溫度高低，均可自由調節。
四、 本項目管型碳化室是採用高耐磨、高導熱材料製造，分組與窯體順向 和燒咀平行安裝，從而使爐內溫度及各組碳化室受熱均勻。並在窯爐各關鍵部 位設置溫度監控儀表，從而隨時進行溫度監測及調整。爐底按需要設置若干個吸火孔及煙道。
五、 本實用新型由於在管狀碳化室兩端各設置液壓進料控制器及熄焦裝置。 由於採用同一材質，同一內徑，水平設置管狀碳化室利用自產煤氣作燃料，熱 值高、升溫快、爐內溫差小，在同一管道內相繼完成推進、預熱、氣化、碳化
全過程，從推進型煤到碳化結束，能在2-4小時之間完成。
六、 本實用新型由於型煤在型煤液壓推進器作用下，在碳化管內運行，由 操作人員根據爐內溫度控制型煤的運行速度，保證焦坯各工藝所需的時間、溫 度，從而保證了每一塊型焦的質量。
七、 本實用新型採用隱形加熱採集系統，各碳化室氣體所產生煤氣經過採 集、加熱、全封閉管路送至燃氣燒咀，作為窯爐燃料使用，從根本上解決r由 於焦油粘滯堵塞管路、燒阻的難題，杜絕了黑煙的外排。
本實用新型的其他優點、目標和特徵在某種程度上將在隨後的說明書中進 行闡述，並且在某種程度上，基於對下文的考察研究對本領域技術人員而言將 是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標 和其他優點可以通過下面的說明書，權利要求書，以及附圖中所特別指出的結 構來實現和獲得。


圖l為爐窯主視結構示意圖。
圖2為爐窯側視結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的技術方案做進一步描述
由圖1和圖2可以看出，本連續碳化管式焦爐，爐體3採用稜式窯結構， 爐頂4為拱形，爐體3周圍安裝有護窯鋼柱1，焊接有鋼板外殼，爐體3內襯採用新型輕質莫來石耐火磚砌築，並附有纖維氈作為保溫層2，爐體內兩端分別設
置四支燃氣燒咀9，爐溫可控制在1300~1400° ，並安裝有管道型的碳化室5， 碳化室5採用新型高耐磨、高導熱材料製造，與窯爐順向、與火道平行分組、 分層間隔安裝，並採用各種支架，託磚固定，結構完整，火道暢通。無需蓄熱 磚，從而使爐內溫度均衡，無死角、無溫差。爐底6採用倒焰窯結構設計，設 置吸火孔7，分別與煙道8相通。
碳化室5設置以四層三排為一單元，共十二個，根據生產規模，可設置若
幹單元組合。每單元又可單獨獨立生產，靈活簡便。
初期烘窯及低溫階段採用液化氣作為輔助燃料，使爐溫升至600。以上，即 可使用自產煤氣作為燃料使用，即可關閉液化氣助燃系統。在爐體3 '側進料 口分別以組設置液壓推進器10，提供型焦坯在碳化室內完成整個工藝流程的動 力，在液壓推進器10與爐體3進料口間設有煤氣收集裝置12，在爐體3另一側 則設有熄焦池ll及轉運設備，由左側推進器推出的型焦則依靠自身重力自動落 入熄焦池。
爐底6採用砼材料。
最後說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制， 本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其他修改或者等同替換， 只要不脫離本實用新型技術方案的精神和範圍，均應涵蓋在本實用新型的權利 要求範圍當中。
權利要求1、連續碳化管式焦爐，爐體採用稜式窯結構，窯體周圍採用護窯鋼柱，焊接鋼板外殼，其中，爐體內襯採用耐火磚砌築，並附有纖維氈作為保溫層，爐體內設有碳化室和燃氣燒咀，爐底採用倒焰窯結構設計，爐底上設置有吸火孔，分別與煙道相通。
2、 根據權利要求1所述的連續碳化管式焦爐，其特徵在於碳化室以四 層三排為一單元，共12個碳化室。
3、 根據權利要求l所述的連續碳化管式焦爐，其特徵在於燃氣燒咀採 用兩用燒咀，設置在爐體兩端，分別為四支或六支。
4、 根據權利要求l所述的連續碳化管式焦爐，其特徵在於爐體的一端 進料口安裝有型煤液壓推進器，在另一端設有熄焦池及轉運設備。
5、 根據權利要求l所述的連續碳化管式焦爐，其特徵在於爐底採用砼 基石出。
專利摘要本實用新型公開了一種連續碳化管式焦爐，爐體採用稜式窯結構，周圍採用護窯鋼柱，焊接鋼板外殼，爐體內襯採用新型輕質莫來石耐火磚砌築並附有纖維氈作為保溫層，管道碳化室採用新型高耐磨、高導熱材料製造，與窯爐順向、與火道平行分組、分層間隔，並採用各種支架，託磚固定。爐底採用倒焰窯結構設計，設置有吸火孔。窯爐分別設置液化氣、煤氣雙套燃氣燃嘴，在爐體內部設置火道。同時在爐體有關部位及煙道設置阻風門及風門調節裝置。本實用新型碳化室由於採用同一材質，同一內徑，熱值高、升溫快、爐內溫差小，還由於煤氣採集裝置採用隱形加熱採集，從根本上解決了由於焦油粘滯堵塞管路、燒阻的難題，杜絕了黑煙的外排。
文檔編號C10B5/00GK201284303SQ20082014991
公開日2009年8月5日 申請日期2008年10月23日 優先權日2008年10月23日
發明者李學軍, 李豔霞, 郭水停 申請人:李學軍