一種純棉織物抗皺的整理方法
2023-06-30 14:10:51 3
專利名稱：一種純棉織物抗皺的整理方法
技術領域：
本發明涉及純棉織物後整理加工方法，特別是一種純棉織物抗皺的整理方法。
背景技術：
純棉織物由於其舒適性、透氣性深受消費者的喜愛。但是，由於普通純棉織物在穿 著過程中容易起皺，幾次水洗後起皺嚴重，不易打理，需熨燙後才能平整，給人們的日常生 活帶來不便。為了克服這一缺點，人們通過對純棉織物進行抗皺整理加工方法來改善其抗 皺性能。目前，對純棉織物進行抗皺整理通常採用2D樹脂進行幹交聯整理或潮交聯整理進 行，採用2D樹脂進行幹交聯整理，操作簡便，水洗外觀較高，但織物強力損傷較大，織物黃 變程度大，甲醛含量高，對環境造成汙染；而採用2D樹脂進行潮交聯整理，雖然能達到更高 的外觀，但其工藝流程長，織物強力損傷更大，黃變程度更大，甲醛含量更高，通常需水洗兩 遍以上才能將甲醛控制在75PPM以下，造成環境汙染及大量的能源浪費。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供了一種純棉織物抗皺的整理方法， 通過該整理方法整理後的面料具有平整度高、強力高、耐磨性優良及甲醛含量低等特點。本發明解決其技術問題是採取以下技術方案實現的一種純棉織物抗皺的整理方法，由面料準備、預柔軟、浸軋樹脂、焙烘、水洗、後柔 軟、預縮工序依次組成，浸軋樹脂工序所使用的浸軋配方由以下濃度的組分組成2D樹脂 為80 120g/L，乙二醛樹脂為80 100g/L，二甲基脲為40g/L，有機酸活化的氯化鎂為 40g/L，強力保護劑為20 40g/L，滲透劑為1 2g/L，其餘為水。而且，在浸軋樹脂工序中，定型機預烘室作為透風架使用，預烘室的溫度為室溫， 運行時間50 60s，使用八節定型機烘箱進行低溫烘乾，前兩節烘箱溫度為室溫，後六節烘 箱溫度為80°C，布面含水性為6 7%，面料走行速度為40 50m/min。而且，在焙烘工序中，使用焙烘機進行焙烘時的焙烘溫度為130 160°C，焙烘時 間為2 3min。而且，在水洗工序中，浸軋料槽中加入5g/L的淨洗劑CRA，面料走行速度為50m/ min,堆置5 IOmin後進入九節水洗箱，在九節水洗箱中，前七節開循環水，水流量100L/ min,水溫70°C，第八水洗箱使用有機酸AC調節PH值至4 5，水溫為室溫，第九節水洗箱 開循環水，水溫室溫。本發明的優點和積極效果是1.本整理方法在浸軋樹脂工序中採用2D樹脂(即二羥甲基二羥基乙烯脲)與乙 二醛樹脂以及二甲基脲和有機酸活化的氯化鎂催化劑進行浸軋加工，能夠充分發揮兩種不 同樹脂及催化劑各自的優點，大大提高了面料的抗皺性能，並使得面料具有較高的平整度， 較高的強力，優良的耐磨性及較低的甲醛含量等特點，解決了抗皺性與強力、耐磨之間的矛 盾，避免了環境汙染及能源浪費的問題。
2.本整理方法整理後的純棉織物具有耐洗性優良、不易水解、反應性能低、不易生 成高聚物的性能，同時還具有手感豐滿、挺括、富有彈性的特點，對活性染料的水洗牢度、日 曬牢度幾乎沒有影響，尤其是均衡了織物外觀與強降之間的矛盾，面料5次水洗後水洗外 觀可以達到AATCC 124標準3.0級以上，撕破經緯向1. 8LB以上，拉伸25LB以上，耐磨性達 到ASTM D4966 2004標準10000轉以上。3.本整理方法改變傳統樹脂加工方法時使用定型機預烘室烘乾、定型機烘箱焙烘 的方法，將定型機預烘室作為透風架來使用，增長助劑滲透時間，使用定型機烘箱進行低溫 烘乾，提高了定型機運轉利用率和工作效率。4.本發明設計合理，其充分利用了兩種樹脂及兩種催化劑的優點，經整理後的純 棉織物具有較高的平整度，較高的強力，優良的耐磨性及較低的甲醛含量等特點，用此面料 製作的衣服具有穿著舒適、美觀、便於清洗的特點。
具體實施例方式以下結合實例對本發明做進一步描述。一種純棉織物抗皺的整理方法，包括以下工序1、面料準備工序面料準備工序的工藝流程依次為燒毛、退漿、鹼絲光、液氨整理、水洗工序。坯布 包縫後進行燒毛，燒毛要求乾淨，燒毛後退漿，退漿徹底，退漿率達95%以上，鹼絲光要求充 分，液氨整理後進行水洗，水洗後的面料PH值為5 7，如果面料PH大於這個值，需在水洗 機最後一個水洗槽中加入1. 5g/L的有機酸AC進行調節，以滿足水洗後的面料PH值為5 7的要求。2、預柔軟工序在預柔軟工序中，浸軋配方由以下濃度的組分組成吸溼性柔軟劑WK為10 20g/L，吸溼性柔軟劑FH NEff為10 20g/L,滲透劑CN為lg/L，有機酸AC為1 1. 5g/L， 其餘為水，烘箱溫度控制在70 90°C，面料走行速度為40 50m/min。3、浸軋樹脂工序在浸軋樹脂工序中，浸軋配方由以下濃度的組分組成2D樹脂SP-I為80 120g/ L，乙二醛樹脂SP-2為80 100g/L，二甲基脲為40g/L，有機酸活化的氯化鎂為40g/L，強力 保護劑F-PEB為20 40g/L，滲透劑XC-J為1 2g/L，其餘為水，混合均勻，該浸軋溶液的 PH控制在3. 5 4. 5。在浸軋樹脂工序中，定型機預烘室設置為室溫，當透風架使用，運行時間為50 60s;使用八節定型機烘箱進行低溫烘乾，前兩節烘箱溫度為室溫，後六節烘箱溫度為 80°C，布面含水性為6 7%，面料走行速度為40 50m/min。4、焙烘工序在焙烘工序中，使用焙烘機進行焙烘，焙烘溫度為130 160°C，焙烘時間為2 3min。5、水洗工序在水洗工序中，向浸軋料槽中加入5g/L的淨洗劑CRA，面料走行速度控制在50m/ min，堆置5 IOmin後進入九節水洗箱；在九節水洗箱中，前七節開循環水，水流量100L/min,水溫70°C，第八節水洗箱用有機酸AC調節PH值4 5，水溫室溫，第九節水洗箱開循 環水，水溫室溫。6、拉幅定型工序在拉幅定型工序，浸軋配方由以下濃度的組分組成強力保護劑柔軟劑F-PEB為 10 40g/L,柔軟劑S35-1為10 40g/L,有機酸AC為1 1. 5g/L，其餘為水，該浸軋溶液 的PH值控制在5 7，烘箱溫度控制在80 100°C，面料走行速度為40 50m/min。7、預縮工序為滿足純棉面料的服用要求，最後進行預縮，縮水率控制在0 3%以內。經過上述工序即可整理出具有平整度高、強力高、耐磨性優良及甲醛含量低等特 點的抗皺純棉織物。本實施方式中使用的樹脂SP-1、樹脂SP-2、強力保護劑F PEW、有機酸活化的氯 化鎂、滲透劑XC-J為巴斯夫(中國)有限公司產品；二甲基脲為西域科技(中國)有限公 司產品；吸溼性柔軟劑ra NEW、吸溼性柔軟劑WK、淨洗劑CRA、有機酸AC均是亨斯邁紡織染 化(中國)有限公司的產品；柔軟劑S35-1是諾威科技有限公司產品。需要強調的是，本發明所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發明並 不限於具體實施方式
中所述的實施例，凡是由本領域技術人員根據本發明的技術方案得出 的其他實施方式，同樣屬於本發明保護的範圍。
權利要求
一種純棉織物抗皺的整理方法，由面料準備、預柔軟、浸軋樹脂、焙烘、水洗、後柔軟、預縮工序依次組成，其特徵在於浸軋樹脂工序所使用的浸軋配方由以下濃度的組分組成2D樹脂為80～120g/L，乙二醛樹脂為80～100g/L，二甲基脲為40g/L，有機酸活化的氯化鎂為40g/L，強力保護劑為20～40g/L，滲透劑為1～2g/L，其餘為水。
2.根據權利要求1所述的一種純棉織物抗皺的整理方法，其特徵在於在浸軋樹脂工 序中，定型機預烘室作為透風架使用，預烘室的溫度為室溫，運行時間50 60s，使用八節 定型機烘箱進行低溫烘乾，前兩節烘箱溫度為室溫，後六節烘箱溫度為80°C，布面含水性為 6 7%，面料走行速度為40 50m/min。
3.根據權利要求1所述的一種純棉織物抗皺的整理方法，其特徵在於在焙烘工序中， 使用焙烘機進行焙烘時的焙烘溫度為130 160°C，焙烘時間為2 3min。
4.根據權利要求1所述的一種純棉織物抗皺的整理方法，其特徵在於在水洗工序中， 浸軋料槽中加入5g/L的淨洗劑CRA，面料走行速度為50m/min，堆置5 IOmin後進入九節 水洗箱，在九節水洗箱中，前七節開循環水，水流量lOOL/min，水溫70°C，第八水洗箱使用 有機酸AC調節PH值至4 5，水溫為室溫，第九節水洗箱開循環水，水溫室溫。
全文摘要
本發明涉及一種純棉織物抗皺的整理方法，由面料準備、預柔軟、浸軋樹脂、焙烘、水洗、後柔軟、預縮工序依次組成，其主要技術特點是浸軋樹脂工序所使用的浸軋配方由以下濃度的組分組成2D樹脂為80～120g/L，乙二醛樹脂為80～100g/L，二甲基脲為40g/L，有機酸活化的氯化鎂為40g/L，強力保護劑為20～40g/L，滲透劑為1～2g/L，其餘為水。本發明設計合理，其充分利用了兩種樹脂及兩種催化劑的優點，經整理後的純棉織物具有較高的平整度，較高的強力，優良的耐磨性及較低的甲醛含量等特點，用此面料製作的衣服具有穿著舒適、美觀、穿著耐久性強的特點。
文檔編號D06M13/432GK101942750SQ20091006965
公開日2011年1月12日 申請日期2009年7月9日 優先權日2009年7月9日
發明者沙乾坤, 許玖明 申請人:天津田歌紡織有限公司