一種新型的co餘熱鍋爐的煙氣脫硝裝置製造方法
2023-06-30 08:16:16
一種新型的co餘熱鍋爐的煙氣脫硝裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種新型的CO餘熱鍋爐的煙氣脫硝裝置，卸料壓縮機將卡車運輸的液氨進行卸料壓縮；儲氨罐位於卸料壓縮機的下方；氨蒸發器通過管道與儲氨罐相連；氨氣緩衝罐通過管道與氨蒸發器相連；氨氣稀釋罐的進口連接儲氨罐、氨氣緩衝罐、氨蒸發器；氨＼空氣混合器位於氨氣緩衝罐的下方並連接噴氨格柵；CO餘熱鍋爐通過管道與噴氨格柵相連，SCR反應器位於CO餘熱鍋爐的上方，並與CO餘熱鍋爐相通。本發明首次將SCR與餘熱鍋爐聯合設置，用於FCCU的脫硝；將SCR催化反應器模塊直接放入餘熱鍋爐的上層，使整個SCR布置緊湊，佔地面積減小，減少了投資；脫硝效率高，技術成熟度高，還原劑利用率好，廢氣中的氧很少參加反應，放熱量小，無副產品及無二次汙染。
【專利說明】一種新型的CO餘熱鍋爐的煙氣脫硝裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬於煙氣脫硝領域，尤其涉及一種新型的CO餘熱鍋爐的煙氣脫硝裝置。
【背景技術】
[0002]隨著NOx排放量持續增長。國內催化裂化裝置再生煙氣煙氣NOx排放限值相關的國家政策及國家標準、地方標準日益嚴格，催化裂化煙氣脫硝即將納入強制性的執行規範，催化裂化煙氣中的NOx主要來源是催化原料中的含氮化合物，但是至今尚沒有準確的預測原料中氮含量與煙氣中的NOx生成量的關係的數學模型。從FCCU運行的經驗來看，煙氣中的NOx生成量還與添加的一氧化碳助燃劑和催化劑上的重金屬有關。對催化裂化煙氣中的NOx進行脫除和治理已經成為煉油行業重要的環境保護課題。
[0003]目前常用的煙氣脫硝技術主要有:SNCR(選擇性非催化還原法)、液體吸收法、固體吸附法、高能電子活化氧化法(EBA電子束照射法和PPCP脈衝電暈等離子體法)等。在眾多煙氣脫硝處理技術中，液體吸收法脫硝效率低；吸附法脫硝效率高，但吸附量小，再生頻繁，應用不廣泛；高能電子活化氧化法可以同時脫硫脫硝，但能耗高，壽命短；SNCR法氨的逃逸率高，餘熱鍋爐不存在850-1100°C的溫度區域，不適合SNCR法脫硝，會產生安全問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於提供一種新型的CO餘熱鍋爐的煙氣脫硝裝置，旨在解決傳統的液體吸收法脫硝效率低；吸附法脫硝效率高，但吸附量小，再生頻繁，應用不廣泛；高能電子活化氧化法可以同時脫硫脫硝，但能耗高，壽命短；SNCR法氨的逃逸率高，餘熱鍋爐不存在850-1100°C的溫度區域，不適合SNCR法脫硝，安全隱患高的問題。
[0005]本發明是這樣實現的，一種新型的CO餘熱鍋爐的煙氣脫硝裝置，該裝置包括卸料壓縮機、儲氨罐、氨蒸發器、氨氣緩衝罐、氨氣稀釋罐、廢水池、氨\空氣混合器、稀釋風機、噴氨格柵、CO餘熱鍋爐、SCR反應器:
[0006]卸料壓縮機將卡車運輸的液氨進行卸料壓縮；
[0007]儲氨罐位於卸料壓縮機的下方，用於儲存液氨；
[0008]氨蒸發器通過管道與儲氨罐相連，用於將液氨進行氣化；
[0009]氨氣緩衝罐通過管道與氨蒸發器相連，用於降低氨氣的速度，使氨氣更加平緩；
[0010]氨氣稀釋罐的進口連接儲氨罐、氨氣緩衝罐、氨蒸發器，用於吸收多餘的氨廢氣，形成氨水，防止氨氣洩露，氨氣稀釋罐的出口連接廢水池，排放廢水；
[0011]氨\空氣混合器位於氨氣緩衝罐的下方，混合器通過管道與稀釋風機相連，用於混合氨氣和稀釋的的空氣；
[0012]噴氨格柵與氨\空氣混合器相連，用於將混合後的氨氣噴入煙道；
[0013]CO餘熱鍋爐通過管道與噴氨格柵相連，SCR反應器位於CO餘熱鍋爐的上方，並與CO餘熱鍋爐相通，用於將噴入煙道的氨氣與進過煙氣整流器的煙氣混合，充分混合之後，還原劑在催化劑的作用下與煙氣中的NOx反應，生成氮氣和水。
[0014]進一步，SCR反應器包括還原劑製備模塊、催化反應器模塊、噴氨系統模塊、稀釋空氣供應系統模塊和自動控制裝置；
[0015]進一步，脫硝催化劑為蜂窩催化劑，孔徑為1-lOmm，脫硝催化劑為活性組分塗覆在蜂窩狀載體上，活性組分為過渡金屬氧化物；
[0016]進一步，控制吹入煙道口中為NH3體積含量彡5%的稀釋空氣；
[0017]進一步，SCR反應器中引入的氨的量按NH3/N0X的摩爾比計為0.8-1.2。
[0018]本發明提供的新型的CO餘熱鍋爐的煙氣脫硝裝置，首次將SCR與餘熱鍋爐聯合設置，用於FCCU的脫硝。將SCR催化反應器模塊直接放入餘熱鍋爐的上層，使整個SCR布置緊湊，佔地面積減小，也減少了投資，該新型的裝置脫硝效率高，技術成熟度高，還原劑利用率好，廢氣中的氧很少參加反應，放熱量小，無副產品及無二次汙染。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明提供的新型的CO餘熱鍋爐的煙氣脫硝裝置的結構框圖。
[0020]圖中:1、卸料壓縮機；2、儲氣iip ;3、氣蒸發器；4、氣氣緩衝iip ;5、氣氣稀釋iip ;6、廢水池；7、氨\空氣混合器；8、稀釋風機；9、噴氨格柵；10、C0餘熱鍋爐；11、SCR反應器。
【具體實施方式】
[0021]結合附圖1對本發明進行說明，本發明是這樣實現的，一種新型的CO餘熱鍋爐的煙氣脫硝裝置，該裝置包括卸料壓縮機、儲氨罐、氨蒸發器、氨氣緩衝罐、氨氣稀釋罐、廢水池、氨\空氣混合器、稀釋風機、噴氨格柵、CO餘熱鍋爐、SCR反應器:
[0022]卸料壓縮機將卡車運輸的液氨進行卸料壓縮；
[0023]儲氨罐位於卸料壓縮機的下方，用於儲存液氨；
[0024]氨蒸發器通過管道與儲氨罐相連，用於將液氨進行氣化；
[0025]氨氣緩衝罐通過管道與氨蒸發器相連，用於降低氨氣的速度，使氨氣更加平緩；
[0026]氨氣稀釋罐的進口連接儲氨罐、氨氣緩衝罐、氨蒸發器，用於吸收多餘的氨廢氣，形成氨水，防止氨氣洩露，氨氣稀釋罐的出口連接廢水池，排放廢水；
[0027]氨\空氣混合器位於氨氣緩衝罐的下方，混合器通過管道與稀釋風機相連，用於混合氨氣和稀釋的的空氣；
[0028]噴氨格柵與氨\空氣混合器相連，用於將混合後的氨氣噴入煙道；
[0029]CO餘熱鍋爐通過管道與噴氨格柵相連，SCR反應器位於CO餘熱鍋爐的上方，並與CO餘熱鍋爐相通，用於將噴入煙道的氨氣與進過煙氣整流器的煙氣混合，充分混合之後，還原劑在催化劑的作用下與煙氣中的NOx反應，生成氮氣和水。
[0030]進一步，SCR反應器包括還原劑製備模塊、催化反應器模塊、噴氨系統模塊、稀釋空氣供應系統模塊和自動控制裝置；
[0031]進一步，脫硝催化劑為蜂窩催化劑，孔徑為1-lOmm，脫硝催化劑為活性組分塗覆在蜂窩狀載體上，活性組分為過渡金屬氧化物；
[0032]進一步，控制吹入煙道口中為NH3體積含量彡5%的稀釋空氣；
[0033]進一步，SCR反應器中引入的氨的量按NH3/N0X的摩爾比計為0.8-1.2。
[0034]本發明提供的新型的CO餘熱鍋爐的煙氣脫硝裝置，該裝置首次將SCR與餘熱鍋爐聯合設置，用於FC⑶的脫硝。
[0035]該裝置包括卸料壓縮機、儲氨罐、氨蒸發器、氨氣緩衝罐、氨氣稀釋罐、廢水池、氨\空氣混合器、稀釋風機、噴氨格柵、CO餘熱鍋爐、SCR反應器:卸料壓縮機將卡車運輸的液氨進行卸料壓縮；儲氨罐位於卸料壓縮機的下方，用於儲存液氨；氨蒸發器通過管道與儲氨罐相連，用於將液氨進行氣化；氨氣緩衝罐通過管道與氨蒸發器相連，用於降低氨氣的速度，使氨氣更加平緩；氨氣稀釋罐的進口連接儲氨罐、氨氣緩衝罐、氨蒸發器，用於吸收多餘的氨廢氣，形成氨水，防止氨氣洩露，氨氣稀釋罐的出口連接廢水池，排放廢水；氨\空氣混合器位於氨氣緩衝罐的下方，混合器通過管道與稀釋風機相連，用於混合氨氣和稀釋的的空氣；噴氨格柵與氨\空氣混合器相連，用於將混合後的氨氣噴入煙道；co餘熱鍋爐通過管道與噴氨格柵相連，SCR反應器位於CO餘熱鍋爐的上方，並與CO餘熱鍋爐相通，用於將噴入煙道的氨氣與進過煙氣整流器的煙氣混合，充分混合之後，還原劑在催化劑的作用下與煙氣中的NOx反應，生成氮氣和水。SCR反應器包括還原劑製備模塊、催化反應器模塊、噴氨系統模塊、稀釋空氣供應系統模塊和自動控制裝置；脫硝催化劑為蜂窩催化劑，孔徑為1-1Omm,脫硝催化劑為活性組分塗覆在蜂窩狀載體上，活性組分為過渡金屬氧化物；控制吹入煙道口中為NH3體積含量彡5%的稀釋空氣；SCR反應器中引入的氨的量按NH3/N0X的摩爾比計為0.8-1.2。
[0036]SCR脫硝工藝是在催化劑和氧氣的條件下，在較低溫度範圍(280_420°C)內，還原劑(液氨、氨氣、和氨水)有選擇地將煙氣中的NOx (氮氧化物)還原為無害的氮氣和水的一種方法，SCR煙氣脫硝工程中，SCR系統按照模塊化設計，技術成熟度高，還原劑的有效利用率高系統運行穩定，佔地小，無副產品及無二次汙染。
[0037]當然，本實用新型還可有其他實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，所屬【技術領域】的技術人員當可根據本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬於本實用新型的權利要求的保護範圍。
【權利要求】
1.一種新型的CO餘熱鍋爐的煙氣脫硝裝置，其特徵在於，該裝置包括: 卸料壓縮機，用於將卡車運輸的液氨進行卸料壓縮； 儲氨罐，位於卸料壓縮機的下方，用於儲存液氨； 氨蒸發器，通過管道與儲氨罐相連，用於將液氨進行氣化； 氨氣緩衝罐，通過管道與氨蒸發器相連，用於降低氨氣的速度，使氨氣更加平緩；氨氣稀釋罐，其進口分別連接儲氨罐、氨氣緩衝罐、氨蒸發器，用於吸收多餘的氨廢氣，形成氨水，防止氨氣洩露，其出口連接廢水池，排放廢水； 氨\空氣混合器，位於氨氣緩衝罐的下方，通過管道與稀釋風機相連，用於混合氨氣和稀釋的的空氣； 噴氨格柵，與氨\空氣混合器相連，用於將混合後的氨氣噴入煙道； CO餘熱鍋爐，通過管道與噴氨格柵相連； SCR反應器，位於CO餘熱鍋爐的上方，並與CO餘熱鍋爐相通，用於將噴入煙道的氨氣與進過煙氣整流器的煙氣混合，充分混合之後，還原劑在催化劑的作用下與煙氣中的NOx反應，生成氮氣和水。
2.如權利要求1所述的新型的CO餘熱鍋爐的煙氣脫硝裝置，其特徵在於，SCR反應器包括還原劑製備模塊、催化反應器模塊、噴氨系統模塊、稀釋空氣供應系統模塊和自動控制>j-U ρ?α裝直。
3.如權利要求1所述的新型的CO餘熱鍋爐的煙氣脫硝裝置，其特徵在於，脫硝催化劑為蜂窩催化劑，孔徑為1-lOmm，脫硝催化劑為活性組分塗覆在蜂窩狀載體上，活性組分為過渡金屬氧化物。
4.如權利要求1所述的新型的CO餘熱鍋爐的煙氣脫硝裝置，其特徵在於，控制吹入煙道口中為NH3體積含量彡5%的稀釋空氣。
5.如權利要求1所述的新型的CO餘熱鍋爐的煙氣脫硝裝置，其特徵在於，SCR反應器中引入的氨的量按NH3 / NOx的摩爾比計為0.8-1.2。
【文檔編號】B01D53/90GK104415660SQ201310390752
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月2日 優先權日:2013年9月2日
【發明者】王新元 申請人:北京美斯頓科技開發有限公司