圓柱形物料連續式處理生產線的製作方法
2023-06-30 22:32:16
圓柱形物料連續式處理生產線的製作方法
【專利摘要】本實用新型是一種圓柱形物料連續式處理生產線，包括切段機、推料器、削皮清洗裝置、定形裝置和切片裝置，在推料器與削皮清洗裝置之間、削皮清洗裝置與定形裝置之間分別通過履帶傳輸裝置相連。使其一次完成切根、削皮、清洗、定形和切片操作，其具有連續性、自動性、高效性，大大的減少工人的勞動強度，適合工廠化作業。本實用新型削皮機構的弧形定位彈片和削皮刀配合使用，可以最大限度的減少物料的損失，不會出現未完全削皮或重複削皮的現象。使用物料定形模塊可以根據需要更換成具有不同形狀的定形刀片的定形模塊，從而切出不同花形的物料片。切片刀採用鋼絲線刀，可以減少物料連續運動對刀具的阻力，降低物料變形程度，提高工作效率。
【專利說明】圓柱形物料連續式處理生產線
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種食品處理裝置，特別是一種能一次完成削皮、清洗、定形和切片工序的圓柱形物料連續式處理生產線。
【背景技術】
[0002]山藥、牛蒡和萵苣等圓柱形物料，在速凍及出口加工中均需要去皮、切片。傳統的加工業多採用人工操作，由於削皮厚薄難以控制及技術嫻熟程度不一樣，工作效率不高，物料浪費比較嚴重。在切片的過程中人工切片的厚薄程度不均勻，並且很難切成規定的形狀。在機械切片過程中絕大部分不能實現連續切片。避免不了連續運動物料對傳統片狀刀片的壓力，導致物料變形或切割阻力加大。有些物料破皮後會有大量的細胞質液滲出，物料不好抓握。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種結構簡單、操作方便、能一次性完成削皮、清洗、定形和切片的圓柱形物料連續式處理生產線。
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的，本實用新型是一種圓柱形物料連續式處理生產線，其特點是:包括依次設置的切段機、推料器、削皮清洗裝置、定形裝置和切片裝置，在推料器與削皮清洗裝置之間、削皮清洗裝置與定形裝置之間分別通過履帶傳輸裝置相連；
[0005]所述切段機包括堆料框和電鋸，在堆料框的下方設有廢料收集盤，所述堆料框的頂面或前側面設置為物料入口，在與推料器對接的堆料框的一側面設置為物料出口，物料出口處設有活動擋門，在堆料框的另一側面上設有帶動電鋸上下或前後移動的調節裝置；所述堆料框的底部設有與向物料出口方向傾斜15?25°的底板,所述底板由若干根橫向並排設置的滾軸組成，所述電鋸的鋸條與底板的滾軸平行設置；
[0006]所述推料器設有與切段機的物料出口配合的接料鬥，接料鬥的底端設有出料口，在出料口的下方設有物料輸送槽，在物料輸送槽內設有正對物料輸送槽出口的推料板，推料板的後部通過螺杆與驅動電機相連，在推料板上還設有驅動電機正反轉控制觸點；
[0007]所述削皮清洗裝置包括削皮機和清洗機，所述削皮機包括安裝在支架上的滾筒，在滾筒的下方設有物料皮收集框，在滾筒內沿滾筒長度方向設有至少2組削皮刀機構，削皮刀機構並沿滾筒周向方向均勻分布；所述削皮刀機構包括固定在滾筒內壁上的彈性支撐件，彈性支撐件上與滾筒旋向方向相同的一側設有與滾筒壁相連的牽拉杆，在彈性支撐件的頂部裝有弧形定位彈片，在弧形定位彈片的外側設有削皮刀，削皮刀的尾部通過鎖緊螺栓與處於彈性支撐件另一側的弧形定位彈片尾部相連，削皮刀的頭部設置為刀刃，所述刀刃正對著滾筒的轉動方向，所述削皮刀的刀刃與弧形定位彈片之間的距離為削皮厚度；所述若干組削皮刀的刀刃沿滾筒軸向的長度總和與滾筒的軸向長度相等，所述滾筒旋轉一圈，削皮刀沿滾筒軸向方向運行的直線距離與物料沿滾筒軸向運動的距離相等；在削皮刀的後部設有導皮槽，所述滾筒上設有與導皮槽配合的物料皮出口，在每個出料口處設有刮皮片，刮皮片固定在滾筒支架上；
[0008]所述清洗機包括與滾筒對接的清洗筒，清洗筒外設有夾套，清洗筒的筒壁上均勻設有若干出水孔；
[0009]所述定形裝置包括沿著物料運動方向設置的定形模塊，定形模塊的中部設有供物料通過的通道，通道前端的定形模塊的邊沿設置為定型刀刃；
[0010]所述切片裝置包括分別設在物料運動方向兩側的豎槽，兩個豎槽之間設有切片刀，切片刀的頂部通過連杆機構與偏心輪機構相連；
[0011]所述履帶傳輸裝置包括兩個平行設置的履帶，履帶的履帶面相向設置，在兩個履帶面上分別對稱設有若干豎向設置的弧形卡片，兩個履帶相向面間的弧形卡片間形成一條固定並輸送物料的凹槽。
[0012]本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的圓柱形物料連續式處理生產線，其特點是:所述堆料框的後側面上裝有活動擋板，活動擋板的上端與堆料框的上邊框鉸接，活動擋板下邊沿與堆料框的下邊框之間設有自動鎖放裝置。活動擋板可以向外側或內側翻起，落下時通過自動鎖放裝置鎖住。
[0013]本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的圓柱形物料連續式處理生產線，其特點是:所述堆料框的活動擋門包括若干根並排設置的插銷，插銷上端鉸接在堆料框的上邊沿上，堆料框的下邊沿上裝有電子鎖，電子鎖上設有若干與插銷配合的插銷鎖孔。
[0014]本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的圓柱形物料連續式處理生產線，其特點是:所述調節裝置包括裝在堆料框上邊框上的縱向調節杆，縱向調節杆上通過套環裝有豎向設置的豎向調節杆，所述電鋸固定在豎向調節杆上。套環上設有鎖緊螺栓，上下調節到帶動電鋸調節好距離後，通過鎖緊螺栓鎖緊套環即可進行固定。
[0015]本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的圓柱形物料連續式處理生產線，其特點是:所述接料鬥固定在安裝架上，其截面為梯形，接料鬥的兩側板的上端與安裝架鉸接，在接料鬥兩側板的下部分別對稱設有兩個限位彈片，兩個限位彈片之間形成一根物料通道，在兩個限位彈片的外側沿其長度方向均勻設有數個限位彈片伸縮調節裝置，所述伸縮調節裝置包括電磁鐵，電磁鐵通過連杆與限位彈片相連。
[0016]本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的圓柱形物料連續式處理生產線，其特點是:在接料鬥的兩側板上開有3條並排且豎向設置的調節槽，所述限位彈片裝在調節槽上。
[0017]本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的圓柱形物料連續式處理生產線，其特點是:所述彈性支撐件包括滑筒，滑筒內設有滑塊，滑塊後部設有復位彈簧，滑塊前部設有伸出滑筒的支撐杆。
[0018]本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的圓柱形物料連續式處理生產線，其特點是:所述滾筒固定在支架上，滾筒筒體的外壁上設有一圈大齒輪，大齒輪通過齒輪傳動裝置與動力裝置相連。
[0019]本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的圓柱形物料連續式處理生產線，其特點是:所述切片刀包括固定在兩個豎槽之間的拱形臂，拱形臂的兩個下埠之間設有鋼絲線刀。
[0020]本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的圓柱形物料連續式處理生產線，其特點是:所述履帶上裝有數個驅動輪，驅動輪的輪軸豎向向下設置，在履帶的外側支架上設有兩個履帶間距的微調裝置，所述微調裝置包括滑筒，滑筒內設有滑塊，滑塊的後部設有緩衝彈簧，滑塊的前部設有與驅動輪的輪軸相接的支撐杆；在支架上設有固定滑筒的調節位槽。
[0021]本實用新型通過履帶傳輸裝置輸送物料，在輸送的同時具有固定作用，進而在削皮工序處可以保證物料不滑動，削皮機能連續去皮。削皮機構的弧形定位彈片和削皮刀配合使用，可以最大限度的減少物料的損失，不會出現未完全削皮或重複削皮的現象。使用物料定形模塊可以根據需要更換成具有不同形狀的定形刀片的定形模塊，從而切出不同花形的物料片。切片刀採用鋼絲線刀，可以減少物料連續運動對刀具的阻力，降低物料變形程度，實現物料連續運動並切片，同時鋼絲線刀往復一次可以完成對物料兩次切割，提高工作效率。
[0022]與現有技術相比，本實用新型通過切段機、推料器、削皮清洗裝置、定形裝置和切片裝置一次完成切根、削皮、清洗、定形和切片操作，其具有連續性、自動性、高效性，大大的減少工人的勞動強度，適合工廠化作業。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型的一種結構示意圖；
[0024]圖2是切段機的主視結構示意圖；
[0025]圖3是圖2的左視結構示意圖；
[0026]圖4是推料器的主視結構示意圖；
[0027]圖5是圖4的左視結構示意圖；
[0028]圖6是削皮機的主視結構示意圖；
[0029]圖7是定形裝置的結構示意圖；
[0030]圖8是切片裝置的結構示意圖；
[0031]圖9是履帶傳輸裝置的俯視結構示意圖；
[0032]圖10是圖9的仰視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0033]以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術方案，以便於本領域的技術人員進一步地理解本實用新型，而不構成對其權利的限制。
[0034]一種圓柱形物料連續式處理生產線，包括依次設置的切段機1、推料器2、削皮清洗裝置、定形裝置6和切片裝置7，在推料器2與削皮清洗裝置之間、削皮清洗裝置與定形裝置6之間分別通過履帶傳輸裝置3相連，如附圖1所示。
[0035]如附圖2和圖3所示，所述切段機I包括堆料框102和電鋸108，在堆料框102的下方設有廢料收集盤109。所述堆料框102的頂面或前側面設置為物料入口，方便不同長度的物料放入。堆料框102的後側面上裝有活動擋板105，活動擋板105的上端與堆料框102的上邊框鉸接，這樣活動擋板105可以向外側擺動，活動擋板105下邊沿與堆料框102的下邊框之間設有自動鎖放裝置。
[0036]在與推料器2對接的堆料框102的一側面設置為物料出口，物料出口處設有活動擋門，所述活動擋門包括若干根並排設置的插銷101，插銷101上端鉸接在堆料框102的上邊沿上，堆料框102的下邊沿上裝有電子鎖，電子鎖上設有若干與插銷101配合的插銷鎖孔107，插銷鎖孔107的開口朝外設置。插銷101下端可以脫離插銷鎖孔107向外側擺動，插銷鎖孔107內設電磁線圈，接通電源後插銷101下端可以自行歸位落鎖，插銷101可以隨意組合放入，可以根據需求隨機抽出某根插銷101，避免與鋸刀碰壁。
[0037]在堆料框102的另一側面上設有帶動電鋸108上下或前後移動的調節裝置；堆料框102的另一側面上也可以設置與相對側面一樣的活動擋門。調節裝置包括裝在堆料框102上邊框上的縱向調節杆103，縱向調節杆103上標有刻度，靠近活動擋板105 —側的刻度設置為起始刻度。縱向調節杆103上通過套環裝有豎向設置的豎向調節杆104，套環上裝有鎖緊螺栓，用於固定套環，所述電鋸108固定在豎向調節杆104上。電鋸108使用時可以在縱向調節杆103上進行前後移動，定位好後，鎖緊螺栓即可進行切割。
[0038]在堆料框102的底部設有與向物料出口方向傾斜15?25°的底板，優選為20°，傾斜坡度方便物料段自動排出，所述底板由若干根橫向並排設置的滾軸106組成，所述電鋸108的鋸條與底板的滾軸106平行設置，滾軸106可以抽出，方便物料落入廢料收集盤109 中。
[0039]進行切根操作時，當物料按根部朝後端整齊放入堆料框102中時，物料根部整齊頂住活動擋板105上，調節電鋸108的位置並切掉根部廢料。再根據物料的長度及粗細均勻度設置物料段切割間距，最大限度利用物料。利用縱向調節杆103上的刻度設定物料段的長度，滑動電鋸108到指定長度進行切割。切割完成電鋸108自動歸位，抽出滾軸106，物料碎屑落入下方廢料收集盤109中。切割好的物料段，通過電子鎖控制器自動打開電子鎖的插銷鎖孔107，由於物料為圓形物料及物料筐底端有20度的傾斜坡，物料段滾落推開插銷101底端，滾落入物料鬥中。物料排放完，電子插銷鎖孔107內電磁線圈接通電源吸回插銷101下端實現自動歸位落鎖。根部廢料通過抽出滾軸106自動落入廢料收集盤109中。
[0040]如附圖4和圖5所示，所述推料器2設有與切段機I的物料出口配合的接料鬥201，所述接料鬥201固定在安裝架上，其截面為梯形。接料鬥201的兩側板的上端與安裝架鉸接，兩側板的外側設有側支撐杆212，側支撐杆212為伸縮杆。在接料鬥201兩側板的下部分別對稱設有兩個限位彈片204，兩個限位彈片204之間形成一根物料掉落通道209，在兩個限位彈片204的外側沿其長度方向均勻設有數個限位彈片204伸縮調節裝置210，所述伸縮調節裝置210包括電磁鐵，電磁鐵通過連杆與限位彈片204相連。在接料鬥201的兩側板上開有3條並排且豎向設置的調節槽202，所述限位彈片204裝在調節槽202上。
[0041]在接料鬥201的底端設有出料口，在出料口的下方設有物料輸送槽205，物料輸送槽205的截面為弧形，物料輸送槽205可以由兩塊弧形板組成，兩個弧形板底端留有一定間距並通過鉸鏈固定在支架上，頂端由兩根可調伸縮支撐杆211固定在支架上。可以調節伸縮支撐杆211長度控制物料輸送槽205大小，以適應不同直徑大小的物料，調節物料輸送槽205大小只能夠裝入I根物料。在物料輸送槽205內設有正對物料輸送槽205出口的推料板206，推料板206的後部通過螺杆208與驅動電機相連，在推料板206上還設有驅動電機正反轉控制觸點207。在物料輸送槽205的前端安裝有物料紅外感應器203，感知物料輸送槽205中有無物料。
[0042]使用時，先進行調節，根據物料直徑大小，調節梯形接料鬥201側支撐杆212控制調節出料口的大小；根據物料直徑大小，沿豎向調節槽202調節限位彈片204的高度，從而控制兩個限位彈片204之間的距離，保證限位彈片204收縮時物料能夠自由通過並落入下方物料輸送槽205中，彈片彈出歸位後阻擋住下一根物料繼續下落。根據物料直徑大小，調節物料輸送槽205支撐杆長短調整物料輸送槽205大小，使其剛好裝入一根物料。
[0043]物料由切段機I自動裝入梯形接料鬥201中，開啟物料紅外感應器電源。物料紅外感應器203感知物料輸送槽205中缺料，信號反饋給控制器，控制器開啟電磁鐵電源，物料下落限位彈片204收縮，物料通過限位彈片204之間的間隙自動落入物料輸送槽205中，紅外感應器203感知裝填物料完成，信號反饋給控制器，控制器關閉電磁鐵電源，物料下落限位彈片204彈出歸位阻止物料繼續落下。同時控制器啟動推料板電機正向轉動推料板206前移，推料板206上的控制觸點207觸壓物料繼續向前移動推動物料前移動。當物料前端進入履帶傳輸裝置3後，履帶上弧形卡片卡住物料帶動物料運行，預先設定履帶運行速度大於物料推進器推動物料運行速度，這樣物料就會與推料板206脫離，控制電機反向轉動，推料板206迅速歸位，一次裝料及推送物料工序完成。當物料末端完全移出物料輸送槽205時，物料紅外感應器203感知物料輸送槽205中缺料，信號又反饋給控制器，控制器再次啟動電磁鐵裝填物料及推送物料，這樣反覆操作。
[0044]所述削皮清洗裝置包括削皮機4和清洗機5，所述削皮機4包括安裝在支架上的滾筒405，滾筒405的中心正對履帶傳輸裝置3，在滾筒405的下方設有物料皮收集框。滾筒405通過三個定位輥軸進行固定，在滾筒405筒體的外壁上設有一圈固定輥軸的凹槽。在滾筒405筒體的外壁上設有一圈大齒輪，大齒輪通過齒輪傳動裝置與動力裝置相連，從而驅動滾筒405旋轉。
[0045]如附圖6所示，在滾筒405內沿滾筒405長度方向設有3組削皮刀機構，削皮刀機構並在滾筒405周向方向均勻分布。所述削皮刀機構包括固定在滾筒405內壁上的彈性支撐件406，彈性支撐件406上與滾筒405旋向方向相同的一側設有與滾筒405壁相連的牽拉杆 403。
[0046]彈性支撐件406包括滑筒，滑筒內設有滑塊，滑塊後部設有復位彈簧，滑塊前部設有伸出滑筒的支撐杆，支撐杆與弧形定位彈片402相連。彈性支撐件406具有伸縮功能及固定弧形定位彈片功能，削皮時，支撐杆受壓，壓縮復位彈簧變形收縮。在彈性支撐件406的頂部裝有弧形定位彈片402，在弧形定位彈片402的外側設有削皮刀401，
[0047]削皮刀401的尾部通過鎖緊螺栓與處於彈性支撐件406另一側的弧形定位彈片402尾部固定相連，削皮刀401的頭部設置為刀刃，所述刀刃為U型，所述刀刃正對著滾筒405的轉動方向，刀刃的中部設置為削皮刀刃，刀刃的兩端設置為斷皮刀刃，所述斷皮刀刃與削皮刀刃之間的夾角為150°。削皮刀刃與弧形定位彈片402之間的距離為削皮厚度；所述若干組削皮刀的刀刃沿滾筒405軸向的長度總和與滾筒的軸向長度相等，所述滾筒405旋轉一圈，削皮刀401沿滾筒軸向方向運行的直線距離與物料沿滾筒軸向運動的距離相等，從而避免物料未完全去皮或重複削皮。在削皮刀401的後部設有導皮槽，削皮刀401尾端嵌入導皮槽中，所述滾筒405上設有與導皮槽配合的物料皮出口，在每個出料口處設有刮皮片，刮皮片固定在滾筒405支架上。
[0048]所述清洗機5包括與滾筒405對接的清洗筒，清洗筒外設有夾套，清洗筒的筒壁上均勻設有若干出水孔。夾套上設有高壓水管對接的進水口，通水後在清洗筒內形成一周的細小高壓水柱，高壓水柱噴向圓筒中心線。當削好皮的物料沿著圓筒中心線運動時，細小高壓水柱直接垂直衝洗物料表面。
[0049]使用時，根據物料皮層厚度，通過鎖緊螺栓調整好削皮刀削皮刀刃與弧形定位彈片402之間的垂直間距，根據物料運行速度調整好電機的轉速。物料通過履帶傳輸裝置3輸送並被弧形卡片牢牢固定後，前端進入旋轉滾筒405時，弧形定位彈片402通過彈性支撐件406作用緊貼著物料的外皮，限制削皮刀401的削皮深度。滾筒405旋轉，U型刀刃的削皮刀刃嵌在物料中進行削皮，斷皮刀刃將物料皮截斷，削皮刀刃沿著弧形定位彈片402導向進行螺旋形削去物料外皮。三組協同工作，當旋轉滾筒405旋轉一周正好削去物料前進部分的外皮。削皮刀401尾端與導皮槽相連，削下的皮通過導皮槽及物料皮出口拋出滾筒405落入物料皮收集框中，部分落在滾筒405上通過刮皮片刮下落入物料皮收集框中。削好皮的物料進入清洗機5中，沿著清洗筒中心線運動時，細小高壓水柱直接垂直衝淋物料表面，物料被淋洗乾淨被下一組履帶傳送裝置固定輸送到下一步定形，切片工序。
[0050]如附圖7所示，所述定形裝置6包括沿著物料運動方向設置的定形模塊602，
[0051]所述定形裝置包括沿著物料運動方向設置的錐臺狀定形模塊602，定形模塊602的外表面形成弧形廢料導槽，定形模塊的中部設有供物料通過的通道603，通道603的中心與履帶傳輸裝置3正對，通道603前端的定形模塊的邊沿設置為定型刀刃601，定型刀刃601垂直與物料橫截面。
[0052]定形刀刃601的形狀可以為多種，如圓形、橢圓形或五角星等等，根據需要確定。物料輸送過來後，通過定型刀刃601切削成一定的形狀,通過通道603輸送到下道工序,而廢料通過定形模塊602的外表面落下。
[0053]如附圖8所示，所述切片裝置7包括分別設在物料運動方向兩側的豎槽703，兩個豎槽703之間設有切片刀，切片刀的頂部通過連杆機構702與偏心輪機構701相連。所述切片刀包括固定在兩個豎槽703之間的拱形臂704，拱形臂704裝在豎槽703中可以限位，避免切片刀發生偏移。拱形臂704的兩個下埠之間設有鋼絲線刀705，並張緊。偏心輪機構701的偏心輪由電機帶動轉動，偏心輪帶動連杆機構702牽引拱形臂704在豎槽703中進行直線往復運動，高強度細鋼絲如一把鋒利的線刀705切割物料。因為物料是連續運動，利用高強度細鋼絲作為切刀，減少刀與對物料之間的相互作用力，降低物料切片的變形程度。當線刀705運行速度遠遠大於物料移動速度時，物料切片變形程度可忽落不計。同時往復一次可以進行兩次切片，提高了切片的工作效率。
[0054]切片時，根據物料切片形狀的需要更換好定形模塊602，調整好偏心輪旋轉速率及間歇時間，控制切片厚度。物料由履帶傳輸裝置3推送至定形模塊602，定形刀刃601垂直於物料橫切面切割物料，邊料隨著導槽落入邊料框，定好形的物料繼續前移進行切片。當物料進入切片工序後，電機帶動偏心輪進行轉動，偏心輪帶動連杆機構702牽引拱形臂704作直線往復運動，從而帶動拱形臂704及高強度細鋼絲進行直線往復運動，偏心輪每轉動一圈，高速運動的鋼絲線完成了兩次切割物料的動作，切割好的物料自動落入成品物料框中。
[0055]如附圖9和10所示，所述履帶傳輸裝置3包括兩個平行設置的履帶303，履帶303的履帶面相向設置，在兩個履帶面上分別對稱設有若干豎向設置的弧形卡片308，兩個履帶相向面間的弧形卡片308間形成一條固定並輸送物料的凹槽307，弧形卡片308的內表面上設置多個凸點，輔助固定物料，防止物料滑動。所述履帶303上裝有數個驅動輪304，驅動輪304的輪軸豎向向下設置，在履帶303的外側支架上設有兩個履帶303間距的微調裝置305，所述微調裝置305包括滑筒，在支架上設有固定滑筒的調節位槽，可以調節固定滑筒的位置，滑筒內設有滑塊，滑塊的後部設有緩衝彈簧301，滑塊的前部設有與驅動輪304的輪軸相接的支撐杆302。當物料擠壓履帶303，通過微調裝置305的緩衝彈簧301可以微調兩條履帶303之間的距離並固定物料。履帶303 —端的驅動輪304為主動輪，其他的為從動輪，與電機306相連的電機輪盤通過皮帶或鏈條與兩條履帶303的主動輪的下輪盤連接並傳遞動力。電機輪盤與主動輪的下輪盤間設有彈性張緊輪，調節皮帶或鏈條張緊程度。
[0056]根據物料直徑大小，通過調整彈性支撐杆302滑動套筒在支架上的調節位槽中位置，設置兩條履帶303之間的距離大小，使兩條率帶上弧形卡片308能夠緊緊卡住物料。接通電機電源帶動主動輪及履帶303轉動。當物料被頂入兩條履帶303上的相對弧形卡片308之間形成的近圓形物料固定凹槽307中被弧形卡片308卡住。同時履帶303可通過微調裝置305自動調節近圓形成物料固定凹槽307的大小，使弧形卡片308牢牢固定物料，並隨弧形卡片308 —起向前運動。當物料運行到履帶303末端時，相對弧形卡片308張開，放開物料並將物料傳送到下一工序。
[0057]生產線運行時，先通過切段機I進行切段，切段好的物料自動落入到推料器2中，通過推料器2使物料一根根的推送到履帶傳輸裝置3上，再通過履帶傳輸裝置3將物料輸送至削皮清洗裝置進行削皮清洗操作，削好皮的物料通過履帶傳輸裝置3輸送至定形裝置6，確定截面形狀再通過切片裝置7進行切片，即得所需產品。
【權利要求】
1.一種圓柱形物料連續式處理生產線，其特徵在於:包括依次設置的切段機、推料器、削皮清洗裝置、定形裝置和切片裝置，在推料器與削皮清洗裝置之間、削皮清洗裝置與定形裝置之間分別通過履帶傳輸裝置相連； 所述切段機包括堆料框和電鋸，在堆料框的下方設有廢料收集盤，所述堆料框的頂面或前側面設置為物料入口，在與推料器對接的堆料框的一側面設置為物料出口，物料出口處設有活動擋門，在堆料框的另一側面上設有帶動電鋸上下或前後移動的調節裝置；所述堆料框的底部設有與向物料出口方向傾斜15?25°的底板,所述底板由若干根橫向並排設置的滾軸組成，所述電鋸的鋸條與底板的滾軸平行設置； 所述推料器設有與切段機的物料出口配合的接料鬥，接料鬥的底端設有出料口，在出料口的下方設有物料輸送槽，在物料輸送槽內設有正對物料輸送槽出口的推料板，推料板的後部通過螺杆與驅動電機相連，在推料板上還設有驅動電機正反轉控制觸點； 所述削皮清洗裝置包括削皮機和清洗機，所述削皮機包括安裝在支架上的滾筒，在滾筒的下方設有物料皮收集框，在滾筒內沿滾筒長度方向設有至少2組削皮刀機構，削皮刀機構並沿滾筒周向方向均勻分布；所述削皮刀機構包括固定在滾筒內壁上的彈性支撐件，彈性支撐件上與滾筒旋向方向相同的一側設有與滾筒壁相連的牽拉杆，在彈性支撐件的頂部裝有弧形定位彈片，在弧形定位彈片的外側設有削皮刀，削皮刀的尾部通過鎖緊螺栓與處於彈性支撐件另一側的弧形定位彈片尾部相連，削皮刀的頭部設置為刀刃，所述刀刃正對著滾筒的轉動方向，所述削皮刀的刀刃與弧形定位彈片之間的距離為削皮厚度；所述若干組削皮刀的刀刃沿滾筒軸向的長度總和與滾筒的軸向長度相等，所述滾筒旋轉一圈，削皮刀沿滾筒軸向方向運行的直線距離與物料沿滾筒軸向運動的距離相等；在削皮刀的後部設有導皮槽，所述滾筒上設有與導皮槽配合的物料皮出口，在每個出料口處設有刮皮片，刮皮片固定在滾筒支架上； 所述清洗機包括與滾筒對接的清洗筒，清洗筒外設有夾套，清洗筒的筒壁上均勻設有若干出水孔； 所述定形裝置包括沿著物料運動方向設置的定形模塊，定形模塊的中部設有供物料通過的通道，通道前端的定形模塊的邊沿設置為定型刀刃； 所述切片裝置包括分別設在物料運動方向兩側的豎槽，兩個豎槽之間設有切片刀，切片刀的頂部通過連杆機構與偏心輪機構相連； 所述履帶傳輸裝置包括兩個平行設置的履帶，履帶的履帶面相向設置，在兩個履帶面上分別對稱設有若干豎向設置的弧形卡片，兩個履帶相向面間的弧形卡片間形成一條固定並輸送物料的凹槽。
2.根據權利要求1所述的圓柱形物料連續式處理生產線，其特徵在於:所述堆料框的後側面上裝有活動擋板，活動擋板的上端與堆料框的上邊框鉸接，活動擋板下邊沿與堆料框的下邊框之間設有自動鎖放裝置。
3.根據權利要求1所述的圓柱形物料連續式處理生產線，其特徵在於:所述堆料框的活動擋門包括若干根並排設置的插銷，插銷上端鉸接在堆料框的上邊沿上，堆料框的下邊沿上裝有電子鎖，電子鎖上設有若干與插銷配合的插銷鎖孔。
4.根據權利要求1所述的圓柱形物料連續式處理生產線，其特徵在於:所述調節裝置包括裝在堆料框上邊框上的縱向調節杆，縱向調節杆上通過套環裝有豎向設置的豎向調節杆，所述電鋸固定在豎向調節杆上。
5.根據權利要求1所述的圓柱形物料連續式處理生產線，其特徵在於:所述接料鬥固定在安裝架上，其截面為梯形，接料鬥的兩側板的上端與安裝架鉸接，在接料鬥兩側板的下部分別對稱設有兩個限位彈片，兩個限位彈片之間形成一根物料通道，在兩個限位彈片的外側沿其長度方向均勻設有數個限位彈片伸縮調節裝置，所述伸縮調節裝置包括電磁鐵，電磁鐵通過連杆與限位彈片相連。
6.根據權利要求5所述的圓柱形物料連續式處理生產線，其特徵在於:在接料鬥的兩側板上開有3條並排且豎向設置的調節槽，所述限位彈片裝在調節槽上。
7.根據權利要求1所述的圓柱形物料連續式處理生產線，其特徵在於:所述彈性支撐件包括滑筒，滑筒內設有滑塊，滑塊後部設有復位彈簧，滑塊前部設有伸出滑筒的支撐杆。
8.根據權利要求1所述的圓柱形物料連續式處理生產線，其特徵在於:所述滾筒固定在支架上，滾筒筒體的外壁上設有一圈大齒輪，大齒輪通過齒輪傳動裝置與動力裝置相連。
9.根據權利要求1所述的圓柱形物料連續式處理生產線，其特徵在於:所述切片刀包括固定在兩個豎槽之間的拱形臂，拱形臂的兩個下埠之間設有鋼絲線刀。
10.根據權利要求1所述的圓柱形物料連續式處理生產線，其特徵在於:所述履帶上裝有數個驅動輪，驅動輪的輪軸豎向向下設置，在履帶的外側支架上設有兩個履帶間距的微調裝置，所述微調裝置包括滑筒，滑筒內設有滑塊，滑塊的後部設有緩衝彈簧，滑塊的前部設有與驅動輪的輪軸相接的支撐杆；在支架上設有固定滑筒的調節位槽。
【文檔編號】B65G15/14GK204120162SQ201420607923
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月18日 優先權日:2014年10月18日
【發明者】朱強, 夏豔秋, 盤賽昆, 周翔, 王麗華 申請人:淮海工學院