一種水平連續鑄造設備的製作方法
2023-06-30 20:18:31
專利名稱：一種水平連續鑄造設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鑄造設備，特別涉及一種帶振動裝置的水平連續鑄造設備。
背景技術：
在銅及銅合金生產過程中，約有7 0%的廢品與鑄錠中存在的缺陷有關，特別是指高品質的銅合金鑄造過程中，精度要求非常高，通常，在水平連續鑄造過程中，由於重力影響，在結晶器中各種金屬成分的分布不均衡，容易產生偏析現象，造成產品品質下降。偏析對鑄錠的質量影響很大，各種偏析都是凝固過程中溶質再分布的必然結果，因此，一切能使成分均勻化和晶粒細化的方法，均有利於減少偏析，基本措施有增大冷卻度、變質處理等。但是，上述方法雖從一定程度上對偏析缺陷有所緩解，但仍未能解決熔爐中金屬成分不均勻的問題，同時可能伴隨其他缺陷的產生。
實用新型內容針對上述技術缺陷，本實用新型的目的在於通過震動裝置帶動熔煉爐震動，使熔煉爐內熔體的各種金屬成分充分熔合，分布均勻，提高鑄錠質量。為了實現上述目的，本實用新型提供一種水平連續鑄造設備，包括震動裝置、熔煉爐、滑軌、結晶器、引錠機構，所述震動裝置與熔煉爐相連，引錠機構安裝在熔煉爐另一偵U，其中，震動裝置在滑軌上水平震動，帶動熔煉爐在滑軌上震動，使熔煉爐內熔體中金屬成分充分混合、分布均勻後，經過結晶器冷卻由引錠機構引出成為鑄錠。進一步地，所述震動裝置包括電機、變速箱、偏心輪和感應爐。進一步地,上述感應爐震動周期優選地設為2-3秒。進一步地，上述引錠機構的引錠速度優選地設為每分鐘O. 5米。進一步地，在上述任一種水平連續鑄造設備中，其熔煉爐內裝有一根塞棒，塞棒通過自帶手柄升降，頂壓熔煉爐底部的連接通道埠，控制熔體流動和阻斷熔體流通。採用上述裝置，在水平連續鑄造設備中，熔煉爐內熔體內的金屬成分充分混合均勻後再經結晶器冷卻輸出，有效減少偏析現象，且能減少採用其他方式時不可避免的與空氣接觸的缺點，保證鑄錠質量。
圖I為本實用新型實施例的示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
以下結合附圖，通過具體的實施例對本實用新型作進一步說明[0014]如圖I所示，在本實用新型的水平連續鑄造設備中，設置水平方向的滑軌1，熔煉爐10置於滑軌I上方，且能沿著滑軌I的方向水平震動。在熔煉爐10 —側設置震動裝置與熔煉爐10相連接，熔煉爐10的另一側設置結晶器5，與引錠機構6相連。所述震動裝置由電機2、變速箱、偏心輪3、工頻感應爐4組成。其中，電機2通過變速箱帶動偏心輪3轉動，拖動感應爐周期性震動。因震動裝置與熔煉爐10相連，可帶動熔煉爐10在滑軌上水平震動，熔煉爐內熔體中的金屬成分經震動充分混合均勻後經結晶器5冷卻後，進入引徒機構6成型為鑄徒7。在上述過程中，震動裝置震動周期優選地設 為2-3秒。在上述任一種水平連續鑄造設備中，引錠機構引錠速度可優選地設為每分鐘O. 5米。上述熔煉爐10中裝有一根塞棒8，可以通過其上的旋轉手柄9升降，頂壓熔煉爐底部的連接通道埠，達到控制熔體流動和阻斷熔體流通的目的，使加熱和澆鑄的過程可控，質量得到保證。本裝置特別適合銅合金的水平連續鑄造過程。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並非用來限定本實用新型的實施範圍；如果不脫離本實用新型的精神和範圍，對本實用新型進行修改或者等同替換，均應涵蓋在本實用新型權利要求的保護範圍當中。
權利要求1.一種水平連續鑄造設備，包括震動裝置、熔煉爐、滑軌、結晶器、引錠機構，所述震動裝置與熔煉爐相連，引錠機構安裝在熔煉爐另一側，其中，震動裝置在滑軌上水平震動，帶動熔煉爐在滑軌上震動，使熔煉爐內熔體中金屬成分充分混合、分布均勻後，經過結晶器冷卻由引徒機構引出成為鑄徒。
2.根據權利要求I所述的水平連續鑄造設備，所述震動裝置包括電機、變速箱、偏心輪、感應爐。
3.根據權利要求2所述的水平連續鑄造設備，感應爐震動周期為2-3秒。
4.根據權利要求1、2或3所述的水平連續鑄造設備，引錠機構的引錠速度為每分鐘O. 5 米。
5.根據權利要求I、2或3所述的水平連續鑄造設備，熔煉爐內裝有一根塞棒，塞棒通過自帶手柄升降，頂壓熔煉爐底部的連接通道埠，控制熔體流動和阻斷熔體流通。
專利摘要本實用新型提供一種水平連續鑄造設備，包括震動裝置、熔煉爐、滑軌、結晶器、引錠機構，所述震動裝置與熔煉爐相連，引錠機構安裝在熔煉爐另一側，其中，震動裝置在滑軌上水平震動，帶動熔煉爐在滑軌上震動，使熔煉爐內熔體中金屬成分充分混合、分布均勻後，經過結晶器冷卻由引錠機構引出成為鑄錠。
文檔編號B22D11/045GK202527674SQ20122017992
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月25日 優先權日2012年4月25日
發明者孫飛 申請人:蘇州金倉合金新材料有限公司