一種耀州窯天青釉的仿製工藝方法
2023-06-30 09:48:01 1
一種耀州窯天青釉的仿製工藝方法
【專利摘要】一種耀州窯天青釉的仿製工藝方法，本發明採用鉀長石、石英、粘土、方解石、蘇州土和滑石為主要原料，以三氧化二鐵為著色劑，與氧化鋅、甲基纖維素鈉和多聚磷酸鈉混合調製釉漿，將釉漿均勻施於素燒過的陶瓷坯體上，在還原氣氛下燒制出接近古天青釉瓷的釉色，而且按照此方法燒制出的天青釉物理性能、化學組成和顯微結構都接近古瓷，取得了良好的燒制效果，採用此方法燒制耀州窯天青釉，使原料基本實現普遍化，能夠降低生產成本，為今後耀州窯天青釉的工業化生產提供了成熟的製備工藝，具有節約成本和能源的特點。
【專利說明】一種耀州窯天青釉的仿製工藝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及陶瓷材料製備【技術領域】，特別涉及一種耀州窯天青釉的仿製工藝方法。
【背景技術】
[0002]耀州窯是中國歷史上的名窯，在我國南北兩大青瓷窯系中，它被譽為刻花青瓷之冠和中國北方青瓷的代表。五代以燒青瓷為主，創燒出天青、淡天青釉，開闢了中國燒造天青瓷的先河。天青釉色是經過色調由青到淡的發展過程中而產生的，其瓷釉的透明度好，亦有開片，是該窯歷代所燒青瓷中釉色最為淡雅的瓷器。
[0003]近年來一些學者對耀州窯天青釉復仿製技術進行了研究，但是復仿製的釉色與耀瓷真品相差甚遠。小作坊以釉石作釉用原料，燒制出了顏色比較好的天青釉，然而釉石的成分複雜且產量小，不能用於大規模生產。由於對耀州窯天青釉的仿燒工藝不成熟，使得人們對它的了解只能停留在古瓷上。
【發明內容】
[0004]為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在於提供一種耀州窯天青釉的仿製工藝方法，燒制出天青釉的物理性能、化學組成和顯微結構都接近古瓷，具有節約成本和能源的特點。
[0005]為了達到上述目的，本發明採取的技術方案為:
[0006]一種耀州窯天青釉的仿製工藝方法，其步驟如下:
[0007]步驟1:按質量百分比將58-63%`的鉀長石、18_22%的石英、12_18%的方解石、1-5%的蘇州土、1-4%的滑石混合製成混合物；
[0008]步驟2:向上述步驟I製得的混合物中加入質量比為2-5%的氧化鋅、1-2%的三氧化二鐵、0.8%的甲基纖維素鈉和0.3%的多聚磷酸鈉並混合均勻，放在研缽中細磨至250目，調製釉漿比重為1.70-1.80g/cm3 ；
[0009]步驟3:將釉漿均勻施於素燒過的陶瓷坯體上，釉層厚度控制在0.7-1.0mm範圍內，將陶瓷坯體放置於梭式窯中燒制，燒成溫度在未達到1100°c時，梭式窯內為氧化性氣氛，此時的空氣過剩係數大於1，當燒成溫度達到1100°c後，往梭式窯內通入一氧化碳氣體，使窯內處於還原性氣氛，在還原性氣氛下升溫至1250°C -1300°c，在此溫度條件下保溫20-30分鐘，然後自然冷卻到室溫，即可得到耀州窯天青釉；
[0010]所述氧化性氣氛為空氣。
[0011]本發明採用礦物原料為制釉原料，利用常規陶瓷原料，以三氧化二鐵為著色劑，使原料基本實現普遍化，降低了生產成本，而且按照此方法燒制出的天青釉物理性能、化學組成和顯微結構都接近古瓷，取得了良好的燒制效果，為今後耀州窯天青釉的工業化生產提供了成熟的製備工藝。【具體實施方式】
[0012]下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0013]實施例一:
[0014]步驟1:按質量百分比將58%的鉀長石、22%的石英、14%的方解石、5%的蘇州土、I %的滑石混合製成混合物；
[0015]步驟2:向上述步驟I製得的混合物中加入質量比為3.5%的氧化鋅、I %的三氧化二鐵、0.8%的甲基纖維素鈉和0.3%的多聚磷酸鈉並混合均勻，放在研缽中細磨至250目，調製釉眾比重為1.80g/cm3 ；
[0016]步驟3:將釉漿均勻施於素燒過的陶瓷坯體上，釉層厚度控制在0.8mm，將陶瓷坯體放置於梭式窯中燒制，燒成溫度在未達到1100°c時，梭式窯內為氧化性氣氛，此時的空氣過剩係數大於1，當燒成溫度達到1100°c後，往梭式窯內通入一氧化碳氣體，使窯內處於還原性氣氛，在還原性氣氛下升溫至1300°c，在此溫度條件下保溫20分鐘，然後自然冷卻到室溫，即可得到耀州窯天青釉。
[0017]實施例二:
[0018]步驟1:按質量百分比將63%的鉀長石、21%的石英、12%的方解石、I %的蘇州土、3%的滑石混合製成混合物；
[0019]步驟2:向上述步驟I製得的混合物中加入質量比為5%的氧化鋅、1.5%的三氧化二鐵、0.8%的甲基纖維素鈉和0.3%的多聚磷酸鈉並混合均勻，放在研缽中細磨至250目，調製釉眾比重為1.70g/cm3 ；`
[0020]步驟3:將釉漿均勻施於素燒過的陶瓷坯體上，釉層厚度控制在1.0mm，將陶瓷坯體放置於梭式窯中燒制，燒成溫度在未達到1100°c時，梭式窯內為氧化性氣氛，此時的空氣過剩係數大於1，當燒成溫度達到1100°c後，往梭式窯內通入一氧化碳氣體，使窯內處於還原性氣氛，在還原性氣氛下升溫至1250°c，在此溫度條件下保溫25分鐘，然後自然冷卻到室溫，即可得到耀州窯天青釉。
[0021]實施例三:
[0022]步驟1:按質量百分比將59%的鉀長石、18%的石英、17%的方解石、2%的蘇州土、4%的滑石混合製成混合物；
[0023]步驟2:向上述步驟I製得的混合物中加入質量比為2%的氧化鋅、2%的三氧化二鐵、0.8%的甲基纖維素鈉和0.3%的多聚磷酸鈉並混合均勻，放在研缽中細磨至250目，調製釉眾比重為1.75g/cm3 ；
[0024]步驟3:將釉漿均勻施於素燒過的陶瓷坯體上，釉層厚度控制在0.7mm，將陶瓷坯體放置於梭式窯中燒制，燒成溫度在未達到1100°c時，梭式窯內為氧化性氣氛，此時的空氣過剩係數大於1，當燒成溫度達到1100°c後，往梭式窯內通入一氧化碳氣體，使窯內處於還原性氣氛，在還原性氣氛下升溫至1280°c，在此溫度條件下保溫30分鐘，然後自然冷卻到室溫，即可得到耀州窯天青釉。
【權利要求】
1.一種耀州窯天青釉的仿製工藝方法，其特徵在於，步驟如下: 步驟1:按質量百分比將58-63 %的鉀長石、18-22 %的石英、12-18 %的方解石、1_5 %的蘇州土、1-4%的滑石混合製成混合物； 步驟2:向上述步驟I製得的混合物中加入質量比為2-5%的氧化鋅、1-2%的三氧化二鐵、0.8%的甲基纖維素鈉和0.3%的多聚磷酸鈉並混合均勻，放在研缽中細磨至250目，調製釉漿比重為1.70-1.80g/cm3 ； 步驟3:將釉漿均勻施於素燒過的陶瓷坯體上，釉層厚度控制在0.7-1.0mm範圍內，將陶瓷坯體放置於梭式窯中燒制，燒成溫度在未達到1100°C時，梭式窯內為氧化性氣氛，此時的空氣過剩係數大於1，當燒成溫度達到1100°C後，往梭式窯內通入一氧化碳氣體，使窯內處於還原性氣氛，在還原性氣氛下升溫至1250°C -130(TC，在此溫度條件下保溫20-30分鐘，然後自然冷卻到室溫，即可得到耀州窯天青釉。
2.根據權利要求1所述的一種耀州窯天青釉的仿製工藝方法，其特徵在於，步驟如下: 步驟1:按質量百分比將58%的鉀長石、22%的石英、14%的方解石、5%的蘇州土、1%的滑石混合製成混合物； 步驟2:向上述步驟I製得的混合物中加入質量比為3.5%的氧化鋅、1%的三氧化二鐵、0.8%的甲基纖維素鈉和0.3%的多聚磷酸鈉並混合均勻，放在研缽中細磨至250目，調製釉眾比重為1.80g/cm3 ； 步驟3:將釉漿均勻施於素燒過的陶瓷坯體上，釉層厚度控制在0.8mm，將陶瓷坯體放置於梭式窯中燒制，燒成溫度在未達到1100°C時，梭式窯內為氧化性氣氛，此時的空氣過剩係數大於1，當燒成溫度達到1··100°C後，往梭式窯內通入一氧化碳氣體，使窯內處於還原性氣氛，在還原性氣氛下升溫至1300°C，在此溫度條件下保溫20分鐘，然後自然冷卻到室溫，即可得到耀州窯天青釉。
3.根據權利要求1所述的一種耀州窯天青釉的仿製工藝方法，其特徵在於，步驟如下: 步驟1:按質量百分比將63 %的鉀長石、21 %的石英、12 %的方解石、I %的蘇州土、3 %的滑石混合製成混合物； 步驟2:向上述步驟I製得的混合物中加入質量比為5%的氧化鋅、1.5%的三氧化二鐵、0.8%的甲基纖維素鈉和0.3%的多聚磷酸鈉並混合均勻，放在研缽中細磨至250目，調製釉眾比重為1.70g/cm3 ； 步驟3:將釉漿均勻施於素燒過的陶瓷坯體上，釉層厚度控制在1.0mm，將陶瓷坯體放置於梭式窯中燒制，燒成溫度在未達到1100°C時，梭式窯內為氧化性氣氛，此時的空氣過剩係數大於1，當燒成溫度達到1100°C後，往梭式窯內通入一氧化碳氣體，使窯內處於還原性氣氛，在還原性氣氛下升溫至1250°C，在此溫度條件下保溫25分鐘，然後自然冷卻到室溫，即可得到耀州窯天青釉。
4.根據權利要求1所述的一種耀州窯天青釉的仿製工藝方法，其特徵在於，步驟如下: 步驟1:按質量百分比將59%的鉀長石、18%的石英、17%的方解石、2%的蘇州土、4%的滑石混合製成混合物； 步驟2:向上述步驟I製得的混合物中加入質量比為2%的氧化鋅、2%的三氧化二鐵、·0.8%的甲基纖維素鈉和0.3%的多聚磷酸鈉並混合均勻，放在研缽中細磨至250目，調製釉眾比重為1.75g/cm3 ；步驟3:將釉漿均勻施於素燒過的陶瓷坯體上，釉層厚度控制在0.7mm，將陶瓷坯體放置於梭式窯中燒制，燒成溫度在未達到1100°C時，梭式窯內為氧化性氣氛，此時的空氣過剩係數大於1，當燒成溫度達到1100°C後，往梭式窯內通入一氧化碳氣體，使窯內處於還原性氣氛，在還原性氣氛下升溫至1280°C，在此溫度條件下保溫30分鐘，然後自然冷卻到室溫，即可得到耀州窯天青釉。
5.根據權利要求1-4任一權利要求所述的一種耀州窯天青釉的仿製工藝方法，其特徵在於，所述氧化性氣氛為空 氣。
【文檔編號】C04B41/86GK103819224SQ201410037815
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年1月26日 優先權日:2014年1月26日
【發明者】朱建鋒, 施佩, 王芬, 董龍龍 申請人:陝西科技大學