用煤生產腐植酸鈉的工藝的製作方法
2023-06-30 09:26:36 2
專利名稱：用煤生產腐植酸鈉的工藝的製作方法
技術領域：
本發明新型涉及一種腐植酸鈉的生產工藝，特別是一種用煤生產腐植酸鈉的工藝方法。
背景技術：
目前，在腐植酸鈉的生產過程中，通用的工藝過程為粉碎、提取、沉澱、烘乾。如中國知識產權局2004年12月22日授權公開的發明名稱為《一種用煤生產腐植酸鈉的技術》，該發明提供一種用煤生產腐植酸鈉的技術，它的工藝過程是將風化煤碎成粒度為1.5mm的顆粒，按比例的煤和水加入到反應釜中，再加入配製成1％溶液的硝酸，充分反應5-8分鐘，開始加熱，同時比例配製氫氧化納液，加入到反應釜中，不斷攪拌直到液體沸騰10-15分鐘後停止加熱，反應時間需1-2小時，加熱時蒸汽氣壓均為0.4Mpa，將反應液先抽到一級沉澱池中沉澱，1小時後抽到二級沉澱池中沉澱12-24小時，沉澱的液體呈現掛手指狀態的黑色糊狀液體時將其抽入到預熱池中預熱，預熱池中液體呈沸騰時再使其流到烘乾機中烘乾即是成品，本發明工藝簡單實用，不汙染環境，提取成本低，提取率高，可推廣使用。但由於在西北地區風沙較大，上述發明專利的技術方案在生產過程中，由於沉澱池為敞開式，大量的風沙會落入沉澱池，影響產品質量。同時採用自然沉澱時，沉澱池的佔地面積大，沉澱時間很長，造成生產過程不能連續，從而使生產周期長，生產效率低。並且其採用蒸汽烘乾，設備投入較大，生產成本較高，並且不能連續生產。
發明內容
本發明的目的是克服上述現有技術的不足，充分考慮到西部地區的實際情況，提供一種生產設備配置合理，可實現連續生產的用煤生產腐植酸鈉的工藝方法。
為實現本發明的目的，所採用的技術方案是一種用煤生產腐植酸鈉的工藝方法，該方法包括下列步驟a.將粉碎後的煤粉通過風選設備進行篩選；b.將篩選後的煤粉投入反應釜中進行反應；
c.反應後的物料進入液渣分離器，進行固液連續分離；d.將分離出的液體用泵打入高位槽中；e.液體由高位槽流入濃縮；f.濃縮後的物料進入烘乾設備；g.烘乾後的物料進入包裝，即為成品。
上述風選設備和液渣分離器是利用物料密度不同進行分離。
上述風選設備為旋風除塵器。
上述液渣分離器為旋轉式固液分離機。
一種用煤生產腐植酸鈉的烘乾設備，包括烘乾轉筒、烘乾槽、刮板及加熱裝置，刮板安裝在烘乾轉筒的一側，並與其外圓相切，其特徵在於加熱裝置為固定安裝在烘乾轉筒內的輸氣管道及安裝在輸氣管道上的燃燒噴頭，在烘乾轉筒的一端開有餘熱輸出口，在上述刮板的下端安裝有物料輸送機。
本發明的特點是1、通過旋風分離器可有效地將煤中的沙塵分離出來，為後續工序提供較純淨的原料；2、利用液渣連續分離器代替傳統的沉澱池，一方面可實現快速液渣連續分離，提高了生產效率。初步估算可提高生產效率2-6倍；另一方面可解決沉澱池佔地面積大和西北風沙落入沉澱池所造成產品質量下降的問題，提高了產品質量，也使生產過程可連續進行；3、由於利用了西北地區煤深加工過程中的煤氣進行加熱烘乾，每噸產品可降低烘乾成本100-300元，同時解決了煤氣排空燃燒所造成的環境汙染；4、由於在烘乾轉筒的一端開有餘熱輸出口，可將烘乾轉筒的餘熱作為濃縮時的熱能來源，使整個烘乾過程的熱效率提高，生產成本降低。
下面結合附圖及實施例對本發明作進一步詳述。
圖1為本發明工藝流程示意圖；圖2為本發明烘乾設備結構示意圖；圖3為本發明圖2的A-A剖示圖。
具體實施例方式
如圖1所示，將用於生產腐植酸鈉的煤經過粉碎機1粉碎後，進入風選設備2中，利用煤與沙石密度不同，將煤中的沙石分離出來，風選設備可採用旋風除塵器。風選後的煤進入反應釜3中進行反應，反應方式採用目前常規的方式進行。將反應後的物料放入固液分離機4中進行固液分離。固液分離設備可採用旋轉式固液分離機(洛南環保設備廠生產)或其他形式的固液分離設備。分離後的液體通過泵5將其打入高位槽6中，通過高位槽6連續向濃縮滾筒8提供物料，對物料進行濃縮。濃縮後的物料進入烘乾槽中，通過滾筒烘乾機9使烘乾槽中的物料附著在烘乾滾筒的外圓表面，通過刮板10將滾筒烘乾機外圓上的烘乾物料刮下，由輸送機11輸送進行稱重、包裝後即為成品。
上述濃縮滾筒8內的蒸汽及其他氣體，通過安裝在其尾部的排煙設備7排出。
滾筒烘乾機9的結構如圖2所示，在輸氣管道14從烘乾轉筒9的右側穿入，固定在烘乾轉筒9內，在輸氣管道上均布有燃燒噴頭13，煤氣進入輸氣管道14，通過燃燒噴頭13噴出並燃燒，給烘乾轉筒9進行加熱。如圖3所示，烘乾轉筒9半浸在烘乾槽15內，需烘乾的物料被烘乾轉筒帶起，附著在烘乾轉筒的外圓上，通過烘乾轉筒對物料進行烘乾，當被烘乾的物料旋轉到刮板10所在位置時，由於刮板10與烘乾轉筒外圓相切，烘乾轉筒外圓上的物料被刮下，落在刮板10下面的物料輸送機11上，由物料輸送機將烘乾的物料送到包裝工序進行稱重、包裝。
在烘乾轉筒9的左端面上，安裝有餘熱輸出口12，烘乾轉筒9內的餘熱通過餘熱輸出口12為物料濃縮裝置提供熱量。
權利要求
1.一種用煤生產腐植酸鈉的工藝方法，該方法包括下列步驟a.將粉碎後的煤粉通過風選設備進行篩選；b.將篩選後的煤粉投入反應釜中進行反應；c.反應後的物料進入液渣分離器，進行固液連續分離；d.將分離出的液體用泵打入高位槽中；e.液體由高位槽流入濃縮；f.濃縮後的物料進入烘乾設備；g.烘乾後的物料進入包裝，即為成品。
2.根據權利要求1所述的一種用煤生產腐植酸鈉的工藝方法，其特徵在於在上述風選設備和液渣分離器是利用物料密度不同進行分離。
3.根據權利要求2所述的一種用煤生產腐植酸鈉的工藝方法，其特徵在於在上述風選設備為旋風除塵器。
4.根據權利要求2所述的一種用煤生產腐植酸鈉的工藝方法，其特徵在於在上述液渣分離器為旋轉式固液分離機。
5.一種用煤生產腐植酸鈉的烘乾設備，包括烘乾轉筒、烘乾槽、刮板及加熱裝置，刮板安裝在烘乾轉筒的一側，並與其外圓相切，其特徵在於加熱裝置為固定安裝在烘乾轉筒(9)內的輸氣管道(14)及安裝在輸氣管道(14)上的燃燒噴頭(13)，在烘乾轉筒(9)的一端開有餘熱輸出口(12)，在上述刮板(10)的下端安裝有物料輸送機(11)。
全文摘要
本發明新型涉及一種腐植酸鈉的生產工藝，特別是一種用煤生產腐植酸鈉的工藝方法，該工藝包括粉碎、風選、提取、固液連續分離、濃縮烘乾等，其主要特點在於由於採用了風選和固液連續分離的工藝設備，可有效提高生產效率2－6倍，同時在烘乾工藝上採用煤氣加熱的滾筒烘乾機進行物料的烘乾，滾筒烘乾機的餘熱用於濃縮工序；一方面提高了熱能的有效利用，另一方面利用了當地作為廢氣排放的煤氣資源，生產成本中，烘乾成本每噸可降低 100－300元；本工藝將目前常規採用的沉澱池用固液連續分離設備取代，可有效提高生產效率和產品質量。
文檔編號C08H99/00GK1837263SQ20061005937
公開日2006年9月27日 申請日期2006年2月28日 優先權日2006年2月28日
發明者陳海靜, 解雲程 申請人:陳海靜, 解雲程