一種生產超薄玻化瓷磚的生產設備的製作方法

2023-06-30 09:40:31 2

專利名稱：一種生產超薄玻化瓷磚的生產設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產超薄玻化瓷磚的生產設備。
技術背景陶瓷行業是一個高能耗的傳統行業；低碳經濟，節能減排是陶瓷行業一個永恆的話題。近年來國家大力倡導節能減排，陶瓷企業為此投入了大量的人力物力取得了不錯的成果。超薄玻化瓷磚在這種環境下應運而生。傳統玻化瓷磚厚度一般在13 15mm之間，而這裡所說的超薄玻化瓷磚厚度只有 4 6mm，那麼我們粗略計算相同面積的玻化瓷磚，超薄玻化瓷磚僅有傳統玻化瓷磚的40% 重，也就是說所用的原料只有原來的40%，燒結時所需的燃料將大大減少，燒成周期也相應的縮短。除此之外，其實超薄玻化瓷磚在運輸和減輕建築結構負重方面也有著不可忽略的優點。傳統生產超薄玻化瓷磚是採用壓制的方式生產，就是利用上下模的衝壓配合，把模腔內的陶料壓製成磚坯，但由於磚坯厚度非常薄，超薄玻化瓷磚的厚度只有4 6mm，採用上述傳統壓制方法製造超薄玻化瓷磚，報廢率和成本相當高，不適合大批量流水線生產，而且對如此薄的磚坯進行乾燥處理時，由於超薄的磚坯對溫度很敏感，要求磚坯的變形量極小、 平整度非常好，傳統方法生產出的磚坯達不到要求，導致乾燥時容易出現變形和斷裂，而在燒結階段，超薄磚坯特別是長寬超過1米的大規格產品，若磚坯質量不好，燒結過程磚坯往往會容易產生裂磚或磚面出現凹凸不平的缺陷。由於超薄玻化瓷磚的生產存在上述結束難題，因此超薄玻化瓷磚始終得不到推廣普及。
發明內容本實用新型的目的是為了克服上述現有技術的缺點，提供一種可提高成品率、能實現大批量生產超薄玻化瓷磚的生產設備。為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案為一種生產超薄玻化瓷磚的生產設備，包括有混料器、陳腐倉、擠出機、壓延機、乾燥窯、施釉線和燒結窯，混料器和陳腐倉之間連接有輸送機構，擠出機連接陳腐倉，壓延機設於擠出機的擠出口前方，在壓延機的後方設有切割機構，乾燥窯、施釉線和燒結窯依次設於切割機構的後方，它們之間連接有輸送裝置。切割機構由切邊機和分切機構成，切邊機設於分切機的後方。所述的壓延機設有三臺，它們成間隔分布。所述的壓延機由機架和兩對壓輥構成，輥體的端面設有旋轉驅動器，上輥吊裝在機架上，並設有調節輥間距的調節機構。所述的輥間距調節機構由輥座、吊杆和螺母構成，輥體安裝在輥座上，吊杆的上部穿過機架並旋裝螺母，輥座設於吊杆的下部。本實用新型的有益效果利用擠出機及壓延機的配合生產，可實現大批量生產出強度和平整度都非常高的超薄磚坯，為後續乾燥和燒結打下基礎，避免乾燥和燒結時產生裂磚和凹凸不平的缺陷，提高超薄玻化瓷磚的成品率和生產效率。


圖1是本實用新型生產超薄玻化瓷磚的設備結構圖；圖2是本實用新型生產超薄玻化瓷磚設備中壓延機的結構示意圖。
具體實施方式
現結合附圖詳細闡述本實用新型本實施例的超薄玻化瓷磚生產設備，結構如圖1所示，包括有混料器1、陳腐倉2、 擠出機3、壓延機4、乾燥窯5、施釉線6和燒結窯7，混料器1和陳腐倉2之間連接有第一輸送帶8，擠出機3連接陳腐倉2，在擠出機3的出口處設有輸送輥臺9，沿輸送輥臺9依次設有三臺壓延機4、一臺切邊機10和一臺切割機11，切邊機10負責把壓延後磚坯半成品兩邊的廢邊料切掉，切割機11負責將壓延後的磚坯半成品切割成所需尺寸的磚坯，輸送輥臺9 的末端設有轉向輸送帶12，轉向輸送帶12的另一端設有第一提升機13，本實施例的乾燥窯為三層乾燥窯5，三層乾燥窯5的第一進窯輥臺51與第一提升機13連接，三層乾燥窯5的第一出窯輥臺52連接有第二提升機14，第二提升機14與施釉線6連接，施釉線6與燒結窯 7之間連接有第二輸送帶15，燒結窯7設有第二進窯輥臺71和第二出窯輥臺72。所述的壓延機4(結構如圖2所示)由機架41和兩對壓輥42、43構成，輥體的端面設有旋轉驅動器44上輥42吊裝在機架41上，並設有調節輥間距的調節機構，該輥間距調節機構由輥座45、吊杆46和螺母47構成，輥體安裝在輥座45上，吊杆46的上部穿過機架41並旋裝螺母47，輥座45設於吊杆46的下部，只要旋轉螺母47，就可以實現上輥42與輥座45的升降調節了。將產品所需的多種粉料倒進混料器1中攪拌幹混，然後加入定量的水進行溼混， 接著將溼潤的泥料通過第一輸送帶8送進陳腐倉2陳腐，陳腐後送進擠壓機3與色料混合後擠出成型為寬度1500mm，厚度為38mm的磚坯半成品，磚坯半成品置於輸送輥臺9上被傳送，磚坯半成品經過沿輸送輥臺9分布的三臺壓延機4進行逐級壓延，使磚坯半成品的厚度變為4 6mm，磚坯半成品在經過切邊機10時，其兩邊的廢邊料被切掉回收再用，接著經過切割機11時，磚坯半成品切割成所需尺寸的磚坯，磚坯通過轉向輸送帶12被送至第一提升機13，第一提升機13把磚坯送入三層乾燥窯5的第一進窯輥臺51上，然後再進入三層乾燥窯5。三層乾燥窯5分成三個乾燥模段，每個模段為一個獨立的乾燥單元，每個乾燥單元頂部設一臺循環風機，整個乾燥窯設一到兩臺抽溼風機，這樣可有效的控制乾燥窯的乾燥溼度和溫差，保證每個乾燥模塊同層之間溫差不超過5°C。使磚坯在三層乾燥窯5中內外均勻的乾燥避免了磚坯的變形和斷裂。設定好乾燥時間，磚坯達到燒結要求後通過三層乾燥窯 5的第一出窯輥臺52和第二提升機14把磚坯送到施釉線6上，施釉線6對磚坯進行一定的裝飾工藝後把磚坯送到第二輸送帶15，磚坯在第二輸送帶15上被送至第二進窯輥臺71 上，通過第二進窯輥臺71的排磚進入燒結窯7進行燒結，燒結時要嚴格控制每個功能帶的溫度，使磚坯均勻的收縮和玻化。最終燒結成規格為1500*3200*4 6mm的超薄玻化瓷磚。 最後再通過第二出窯輥臺72把成品磚送出窯外。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上
4的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案範圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本實用新型技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型之形狀、構造及原理所作的等效變化，均應涵蓋於本實用新型的保護範圍內。
權利要求1.一種生產超薄玻化瓷磚的生產設備，其特徵在於包括有混料器、陳腐倉、擠出機、 壓延機、乾燥窯、施釉線和燒結窯，混料器和陳腐倉之間連接有輸送機構，擠出機連接陳腐倉，壓延機設於擠出機的擠出口前方，在壓延機的後方設有切割機構，乾燥窯、施釉線和燒結窯依次設於切割機構的後方，它們之間連接有輸送裝置。
2.根據權利要求1所述的一種生產超薄玻化瓷磚的生產設備，其特徵在於切割機構由切邊機和分切機構成，切邊機設於分切機的後方。
3.根據權利要求1所述的一種生產超薄玻化瓷磚的生產設備，其特徵在於所述的壓延機設有三臺，它們成間隔分布。
4.根據權利要求1或3所述的一種生產超薄玻化瓷磚的生產設備，其特徵在於所述的壓延機由機架和兩對壓輥構成，輥體的端面設有旋轉驅動器，上輥吊裝在機架上，並設有調節輥間距的調節機構。
5.根據權利要求4所述的一種生產超薄玻化瓷磚的生產設備，其特徵在於所述的輥間距調節機構由輥座、吊杆和螺母構成，輥體安裝在輥座上，吊杆的上部穿過機架並旋裝螺母，輥座設於吊杆的下部。
專利摘要本實用新型公開一種生產超薄玻化瓷磚的生產設備，包括有混料器、陳腐倉、擠出機、壓延機、乾燥窯、施釉線和燒結窯，混料器和陳腐倉之間連接有輸送機構，擠出機連接陳腐倉，壓延機設於擠出機的擠出口前方，在壓延機的後方設有切割機構，乾燥窯、施釉線和燒結窯依次設於切割機構的後方，它們之間連接有輸送裝置，本實用新型的有益效果利用擠出機及壓延機的配合生產，可實現大批量生產出強度和平整度都非常高的超薄磚坯，為後續乾燥和燒結打下基礎，避免乾燥和燒結時產生裂磚和凹凸不平的缺陷，提高超薄玻化瓷磚的成品率和生產效率。
文檔編號B28B15/00GK202180520SQ201120278678
公開日2012年4月4日 申請日期2011年8月2日 優先權日2011年8月2日
發明者毛新, 管火金 申請人:廣東摩德娜科技股份有限公司