直接空冷系統冷態衝洗裝置的製作方法

2023-06-30 17:17:31

本實用新型涉及火力發電廠直接空冷系統冷態衝洗技術領域，是一種直接空冷系統冷態衝洗裝置。

背景技術：

目前，火電廠的直接空冷系統在安裝完成後，直接空冷系統包括排汽裝置、水箱、排汽管道、排汽管道橫管段、凝結水收集管道等部分，施工人員會安裝臨時系統，從凝結水系統或消防水系統接臨時管道至空冷島頂部排汽管道橫管段的檢修人孔處，由於空冷排汽管道位置高，凝結水系統及消防水壓力偏低，當衝洗水到達衝洗處時，其壓力低，流速低，衝洗效果不好，並且衝洗時需要所有參建單位投入大量人員進行設備系統的投運及監護工作。以典型的350MW機組的直接空冷系統熱態衝洗為例，機組一般配備6列風機，每列有6個風機單元，共計36颱風機，即36個冷卻單元，中間3、4列不設蒸汽隔離閥，熱態衝洗時蒸汽流量至少在機組額定負荷的30%以上，每次衝洗須投入所衝洗單元的風機，衝洗10分鐘後更換衝洗單元，依據以往同類型機組衝洗經驗所知，典型的350MW機組的直接空冷系統熱態衝洗至水質合格需要5至7天時間，需要清洗水約40000t至55000t，需投入大量人力、物力及財力。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種直接空冷系統冷態衝洗裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有衝洗裝置存在的衝洗效果不好、衝洗時間長的問題。

本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的：一種直接空冷系統冷態衝洗裝置，包括排汽裝置、水箱、排汽管道、排汽管道橫管段、除鹽水來水管道、高壓泵組和散熱片，在所述排汽裝置頂部固定連接有排汽管道，在排汽管道上部的一側固定連接有排汽管道橫管段，在排汽管道橫管段上設置有檢修人孔，在排汽管道橫管段底部外側固定安裝有收集衝洗廢水的散熱片，在排汽裝置底部固定連接有與排汽裝置連通的水箱，在水箱上固定連接有除鹽水來水管道，在水箱下部與散熱片之間固定連接有凝結水收集管道，在凝結水收集管道上固定設置有衝洗預留管接口，在衝洗預留管接口處連接有清洗廢水排放臨時管道，在衝洗預留管接口下方的凝結水收集管道上固定安裝有封堵裝置，在水箱底部和高壓泵組的進口處之間固定連接有入口管道，高壓泵組的出口處連接有出口管道，出口管道的另一端連接有伸入到檢修人孔內的高壓軟管。

下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進：

上述高壓泵組包括高壓柱塞泵、配套電機和就地控制櫃，高壓柱塞泵的動力輸入端和配套電機的動力輸出端固定安裝在一起，配套電機的信號輸入端和就地控制櫃的信號輸出端電連接。

上述封堵裝置是堵板

上述在除鹽水來水管道上固定安裝有除鹽水來水閥門。

上述在入口管道上固定安裝有入口截止閥。

上述在清洗廢水排放臨時管道上設置有化學取樣口。

本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，通過除鹽水來水管道向水箱內灌水至高水位,開啟入口截止閥，使用高壓泵組給高壓軟管供水，施工人員手持高壓軟管，通過檢修人孔進入排汽管道橫管段內部進行清洗工作，清洗水壓力高、流速高，有效提高了衝洗效果，縮短了衝洗時間；安排專人觀察水箱內的水位，並通過除鹽水來水管道及時補水，衝洗完成後通過化學取樣口進行水質化驗，檢查衝洗情況，衝洗完成後停止高壓泵組、關閉入口截止閥及除鹽水來水閥門，從而縮短了衝洗時間，節約了大量清洗水，節約了人力、物力和財力。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的結構示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為排汽裝置，2為除鹽水來水管道，3為除鹽水來水閥門，4為水箱，5為入口管道，6為入口截止閥，7為高壓泵組，8為出口管道，9為高壓軟管，10為檢修人孔，11為排汽管道，12為凝結水收集管道，13為衝洗預留管接口，14為封堵裝置，15為廢水排放臨時管道，16為化學取樣口，17為排汽管道橫管段，18為散熱片。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便於描述，各部件的相對位置關係的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：前、後、上、下、左、右等的位置關係是依據說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1所示，該直接空冷系統冷態衝洗裝置包括排汽裝置1、水箱4、排汽管道11、排汽管道橫管段17、除鹽水來水管道2、高壓泵組7和散熱片18，在所述排汽裝置1頂部固定連接有排汽管道11，在排汽管道11上部的一側固定連接有排汽管道橫管段17，在排汽管道橫管段17上設置有檢修人孔10，在排汽管道橫管段17底部外側固定安裝有收集衝洗廢水的散熱片18，在排汽裝置1底部固定連接有與排汽裝置1連通的水箱4，在水箱4上固定連接有除鹽水來水管道2，在水箱4下部與散熱片18之間固定連接有凝結水收集管道12，在凝結水收集管道12上固定設置有衝洗預留管接口13，在衝洗預留管接口13上連接有清洗廢水排放臨時管道15，在衝洗預留管接口13下方的凝結水收集管道12上固定安裝有封堵裝置14，在水箱4底部和高壓泵組7的進口處之間固定連接有入口管道5，高壓泵組7的出口處連接有出口管道8，出口管道8的另一端連接有伸入到檢修人孔10內的高壓軟管9。排汽裝置1可為現有的罐體或箱體。

如附圖1所示, 在水箱4底部和高壓泵組7的進口處之間固定連接有入口管道5，高壓泵組7的出口處連接有出口管道8，出口管道8的另一端連接有升入到檢修人孔10內的高壓軟管9, 在衝洗時，施工人員手持高壓軟管9，通過檢修人孔10進入排汽管道橫管段17內部進行清洗工作，這裡的高壓泵組7為現有公知技術，高壓泵組7有效的增加了清洗水到達衝洗處時的壓力和流速，提高了衝洗效果，縮短了衝洗時間，把衝洗時間由原來的5天到7天縮短至現在的2天到3天；在水箱4下部與散熱片18之間固定連接有凝結水收集管道12，在凝結水收集管道12上固定設置有衝洗預留管接口13，在衝洗預留管接口13上連接有清洗廢水排放臨時管道15，在衝洗時，衝洗後的廢水先由排汽管道橫管段17的右側流入散熱片，衝洗廢水通過散熱片18上的溝槽進入凝結水收集管道12，然後通過衝洗預留管接口13連接的廢水排放臨時管道15排出；在衝洗預留管接口13下方的凝結水收集管道12上固定安裝有封堵裝置14，封堵裝置14為現有公知技術閘閥，設置封堵裝置14，防止衝洗廢水通過凝結水收集管道12進行排放時進入到水箱4中。

可根據實際需要，對上述直接空冷系統冷態衝洗裝置作進一步優化或/和改進：

如附圖1所示，所述高壓泵組7包括高壓柱塞泵、配套電機和就地控制櫃，高壓柱塞泵的動力輸入端和配套電機的動力輸出端固定安裝在一起，配套電機的信號輸入端和就地控制櫃的信號輸出端電連接。使用就地控制櫃，不用把高壓泵組7的控制端接入到集中控制室中，能就近對高壓泵組7進行開關控制，使直接空冷系統冷態衝洗裝置使用更加方便。

如附圖1所示，所述封堵裝置14是堵板。封堵裝置14也可以是現有公知技術堵板。

如附圖1所示，在所述除鹽水來水管道2上固定安裝有除鹽水來水閥門3。在衝洗時控制除鹽水來水閥門3及時進行補水，保證衝洗效果；衝洗完成後及時關閉除鹽水來水閥門3停止補水，節約清洗水的用量。

如附圖1所示，在所述入口管道5上安裝有入口截止閥6。在高壓泵組7損壞時，能關閉入口截止閥6，方便截斷水流，取下高壓泵組7進行檢修。

如附圖1所示，在所述清洗廢水排放臨時管道15上設置有化學取樣口16。衝洗完成後通過化學取樣口16進行水質化驗，檢查衝洗情況，保證衝洗效果。

以上技術特徵構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特徵，來滿足不同情況的需求。

本實用新型最佳實施例的使用過程如下：首先，打開排汽管道橫管段17上的檢修人孔10，打開除鹽水來水閥門3，給水箱4內灌水，灌水至高水位，關閉除鹽水來水閥門3，開啟入口截止閥6，啟動高壓泵組7直接通過出口管道8進行衝洗供水；接著，施工人員手持高壓軟管9，通過檢修人孔10進入排汽管道橫管段17內部進行清洗工作，衝洗後的廢水通過散熱片18、凝結水收集管道12、衝洗預留管接口13和廢水排放臨時管道15及時排出，凝結水收集管道12上的封堵裝置14隔離衝洗廢水，避免廢水流入水箱4內；最後，安排專人觀察水箱4內水位情況，通過除鹽水來水管道2及時補水，衝洗完成後通過化學取樣口16進行水質化驗，檢查衝洗情況，衝洗完成後停止高壓泵組7，並關閉除鹽水來水閥門3和入口截止閥6。