一種直插式氣體放電管的電極的製作方法

2023-06-16 23:26:21 1

本實用新型涉及氣體放電管領域，特別涉及一種直插式氣體放電管的電極。

背景技術：

在發生雷擊、電磁感應、與高壓線相碰、靜電放電的情況下，常用的陶瓷氣體放電管兩端外加電壓超過其額定著火電壓時，放電管被擊穿放電，一旦兩端電壓去除，放電管自動快速恢復至開路，具有快速安全地限制過電壓至正常水平、可靠排除過電壓和浪湧電流對通信電子設備、有線電視傳輸系統等造成的損壞，從而保護了設備和人身的安全；目前現有氣體放電管上的金屬電極在加工出來後，還需要在其端面上焊接用於連接電路板的引腳，焊接工藝較為繁瑣，如果是貼片式氣體放電管(沒有引腳)，氣體放電管一般緊貼在電路板上設置，對於如果要做防水處理的電路板來說，這種貼片式放電管也不好在電路板上打防水膠。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術的上述缺陷，提供一種直插式氣體放電管的電極。

一種直插式氣體放電管的電極，所述電極設置於氣體放電管的兩端，所述電極包括一平板狀的基臺以及從基臺上凸起的呈圓柱體的凸臺，所述凸臺一端面設置用於容納電子粉的網格狀盲孔槽，所述基臺包括與凸臺同心的圓盤體以及從圓盤體邊緣向下延伸的兩個支撐腳部，所述兩個支撐腳部以穿過圓盤中心的直線為對稱軸呈對稱設置，所述兩個支撐腳部下端的寬度小於上端的寬度。

更具體的，所述網格狀盲孔槽設置在凸臺端面的一圓形區域內。

更具體的，所述基臺上與凸臺相對的另一側面設置有凹槽。

更具體的，所述圓盤體的直徑為0.2～1cm。

與現有技術相比，本實用新型的優點是：本電極裝配於氣體放電管後，氣體放電管的陶瓷管呈懸空狀態設置在電路板的上方，即使發生故障，也不會對電路板造成損壞，同時由於陶瓷管與電路板之間有足夠的空隙，便於後續對電路板做防水處理(例如在支撐腳部與電路板連接處打矽膠)，同時本電極由於引腳與電極一體成型，減少了現有的氣體放電管需要焊接引腳的工序，另外所述兩個支撐腳部下端的寬度小於上端的寬度,即下細上寬的設計，便於在DIP(直插式封裝工藝)過程中，四個支撐腳插入到電路板上對應的四個焊接孔內後自動固定，便於自動化的DIP作業(即通過自動化設備進行插件後，電極能夠自動固定在電路板，再過波峰焊進行焊接，如果上下一樣寬的設計，達不到此自動DIP裝配的目的，因為上下一樣寬度的話，要麼電極全部插入到焊接孔內，要麼完全插不進去固定不了)，因此本設計大大簡化的氣體放電管裝配作業。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例一的結構示意圖之一。

圖2是本實用新型的實施例一的結構示意圖之二。

圖3是氣體放電管的的結構示意圖。

具體實施方式

下面就根據附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型的實施方式不局限於此。

如圖1和圖2所示，一種直插式氣體放電管的電極的實施例一，所述電極設置於氣體放電管的兩端，所述電極包括一平板狀的基臺1以及從基臺1上凸起的呈圓柱體的凸臺2，所述凸臺2一端面設置用於容納電子粉的網格狀盲孔槽3，所述網格狀盲孔槽3設置在凸臺2端面的一圓形區域內,所述基臺1包括與凸臺2同心的圓盤體10以及從圓盤體10邊緣向下延伸的兩個支撐腳部11，所述兩個支撐腳部11以穿過圓盤中心的直線O為對稱軸呈對稱設置，所述兩個支撐腳部11下端的寬度小於上端的寬度,所述基臺1上與凸臺2相對的另一側面設置有凹槽12。所述圓盤體的直徑為0.5cm,如圖3為使用實施例一作為兩端電極的氣體放電管，該放電管通過兩個支撐腳部11與電路板電連接，氣體放電管的陶瓷管呈懸空狀態設置在電路板的上方，即使發生故障，也不會對電路板造成損壞，同時由於陶瓷管與電路板之間有足夠的空隙，便於對電路板做防水處理(例如在支撐腳部與電路板連接處打矽膠)，同時本電極由於引腳與電極一體成型，減少了現有的氣體放電管需要焊接引腳的工序，另外所述兩個支撐腳部11下端的寬度小於上端的寬度,即下細上寬的設計，便於在DIP(直插式封裝工藝)過程中，支撐腳與電路板上對應焊接孔的插入和固定，便於自動化的DIP作業(即通過自動化設備進行插件後，電極能夠自動固定在電路板，再過波峰焊進行焊接，如果上下一樣寬的設計，達不到此自動DIP裝配的目的，因為上下一樣寬度的話，電極要麼全部插入到焊接孔內，要麼完全插不進去固定不了)，因此本設計大大簡化的氣體放電管裝配作業。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和結構的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同範圍限定。