電動式壓縮的製造方法
2023-06-16 20:04:26
電動式壓縮的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電動式壓縮機，包括：殼體和壓縮機構，壓縮機構包括：氣缸組件、主軸承、副軸承、排氣裝置和消聲器裝置。主軸承和/或副軸承上設有閥腔，閥腔具有對壓縮腔開口的排氣孔。消聲器裝置設在主軸承和/或副軸承上，當消聲器裝置設在主軸承上時，消聲器裝置包括第一消聲器，第一消聲器設在閥腔的氣體出口處且設有消聲器排氣孔。當消聲器裝置設在副軸承上時，消聲器裝置包括第一消聲器和第二消聲器，第一消聲器設在閥腔的氣體出口處且有消聲器排氣孔，第二消聲器設在副軸承的端面上且外罩在第一消聲器上。根據本實用新型的電動式壓縮機，可以有效降低在閥腔內產生的噪音。
【專利說明】電動式壓縮機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及製冷領域，尤其是涉及一種電動式壓縮機。
【背景技術】
[0002]電動式壓縮機的排氣裝置中提出了自由閥方式。其目的是，使排氣閥小型化，改善高速運行時的應答性，通過提高閥裝置的剛性，防止對壓縮腔造成的變形，提高壓縮效率、並改善製造性。同時相關技術中的電動式壓縮機的噪音發生源大多來自壓縮腔的排氣通過排氣孔和排氣閥時產生的氣體脈動。
實用新型內容
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種電動式壓縮機，可以有效降低在閥腔內產生的噪音。
[0004]根據本實用新型的電動式壓縮機，包括:殼體和壓縮機構，所述壓縮機構設在所述殼體內，所述壓縮機構包括:氣缸組件；主軸承和副軸承，所述主軸承和所述副軸承分別設在所述氣缸組件的上表面和下表面上，所述氣缸組件具有壓縮腔，所述主軸承和/或所述副軸承上設有閥腔，所述閥腔具有對所述壓縮腔開口的排氣孔；排氣裝置，所述排氣裝置包括排氣閥和限位組件，所述排氣閥設在所述排氣孔處用於開關所述排氣孔，所述限位組件設在所述閥腔內且在所述排氣閥的移動方向上限制所述排氣閥的移動位移；消聲器裝置，所述消聲器裝置設在所述主軸承和/或所述副軸承上，當所述消聲器裝置設在所述主軸承上時，所述消聲器裝置包括第一消聲器，所述第一消聲器設在所述閥腔的氣體出口處，所述第一消聲器上設有消聲器排氣孔；當所述消聲器裝置設在所述副軸承上時，所述消聲器裝置包括第一消聲器和第二消聲器，所述第一消聲器設在所述閥腔的氣體出口處，所述第一消聲器上設有消聲器排氣孔，所述第二消聲器設在所述副軸承的端面上且外罩在所述第一消聲器上，所述第二消聲器通過穿過所述副軸承、所述氣缸組件和所述主軸承的氣體通道與所述殼體內連通。
[0005]根據本實用新型的電動式壓縮機，通過設有第一消聲器，從而可以有效降低在閥腔內產生的噪音，進而實現降低電動式壓縮機的噪音的作用。
[0006]在本實用新型的一些實施例中，當所述消聲器裝置設在所述主軸承上時，所述消聲器裝置還包括第三消聲器，所述第三消聲器設在所述主軸承的端面上，所述第三消聲器外套在所述第一消聲器上且所述第三消聲器上設有排出孔。
[0007]具體地，所述第一消聲器包括:連接部，所述連接部設在所述閥腔的氣體出口處；消聲部，所述消聲部與所述連接部連通，所述消聲部內限定出半密封腔，所述半密封腔具有所述消聲器排氣孔。
[0008]優選地，所述消聲器排氣孔的總氣體通道面積大於所述排氣孔的開口面積。
[0009]在本實用新型的一些具體實施例中，所述第一消聲器包括固定在所述主軸承和/或所述副軸承的端面上的法蘭。
[0010]在本實用新型的另一些具體實施例中，所述閥腔的鄰近所述氣體出口處的部分內周壁向內凹入以限定出固定槽，所述第一消聲器的一部分外周壁與所述固定槽的內周壁接觸。
[0011]在本實用新型的再一些具體實施例中，所述閥腔的鄰近所述氣體出口處的部分內周壁向內凹入以限定出固定槽，所述第一消聲器的朝向所述壓縮腔的端面上設有沿徑向向外延伸的框，所述框放置在所述固定槽的底壁上，所述電動式壓縮機還包括襯套螺母，所述襯套螺母外套在所述第一消聲器上且將所述框壓在所述固定槽的底壁上。
[0012]在本實用新型的又一些具體實施例中，所述第一消聲器的外周壁上設有突起，所述電動式壓縮機還包括彈簧板，所述彈簧板分別固定在所述突起和所述第三消聲器上。
[0013]在本實用新型的一些實施例中，所述限位組件包括限位器和線圈彈簧，所述限位器固定在所述閥腔內，所述線圈彈簧位於所述閥腔內且所述線圈彈簧的兩端分別止抵在所述限位器和所述排氣閥上。
[0014]根據本實用新型的一些實施例，所述閥腔包括中心腔和外周腔，所述外周腔分布在所述中心腔的外側且與所述中心腔連通。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的實施例1中，為旋轉式壓縮機的壓縮機構的截面圖，表示排氣裝置的概要；
[0016]圖2在同實施例1中，表示配置在主軸承法蘭部的排氣裝置的詳圖；
[0017]圖3在同實施例1中、表示閥腔詳細的平面圖；
[0018]圖4在同實施例1中、第一消聲器的替代設計圖；
[0019]圖5在同實施例1中、排氣裝置的替代設計圖；
[0020]圖6本實用新型的實施例2中，第一消聲器固定方式的替代設計圖；
[0021]圖7在同實施例2中、第一消聲器固定方式的替代設計圖；
[0022]圖8在同實施例2中、第一消聲器固定方式的替代設計圖。
[0023]附圖標記:
[0024]旋轉式壓縮機1、殼體2、壓縮機構4、氣缸40、壓縮腔41、活塞45、偏心軸60、主軸承50、主軸承法蘭52、副軸承55、副軸承法蘭57、
[0025]排氣裝置10(35)、閥腔11、第一消聲器20(28)、第一消聲器排氣孔20a(22)、半球部20e、框20b、法蘭20c、突起20d、第三消聲器30、第三消聲器排氣孔30a、排氣孔13、排氣閥18、中心腔12、限位器15、線圈彈簧19、外周腔16 (17)、圓形槽11a、氣體通道17a、彈簧板26,
[0026]螺釘43、電機部3、襯套螺母23。
【具體實施方式】
[0027]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0028]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」 「內」、「外」、「順時針」、「逆時針」、「軸向」、「徑向」、「周向」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0029]此外，術語「第一」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第三」的特徵可以明示或者隱含地包括至少一個該特徵。在本實用新型的描述中，「多個」的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
[0030]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係，除非另有明確的限定。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0031]下面參考圖1-圖8詳細描述根據本實用新型實施例的電動式壓縮機。該電動式壓縮機可以應用在空調器、冰箱等製冷裝置中。其中電動式壓縮機可以為旋轉式壓縮機或者往復式壓縮機等壓縮機。
[0032]如圖1-圖8所示，根據本實用新型實施例的電動式壓縮機，包括:殼體2和壓縮機構4，壓縮機構4設在殼體2內，壓縮機構4包括:氣缸組件、主軸承50、副軸承55、排氣裝置(例如圖1中所示的排氣裝置10和圖5中所示的排氣裝置28)和消聲器裝置。
[0033]主軸承50和副軸承55分別設在氣缸組件的上表面和下表面上，氣缸組件具有壓縮腔41，主軸承50和/或副軸承55上設有閥腔11，閥腔11具有對壓縮腔41開口的排氣孔13。需要進行說明的是，當電動式壓縮機為單缸旋轉式壓縮機(如圖1所示)，氣缸組件包括一個氣缸40，則主軸承50和副軸承55分別設在氣缸40的上表面和下表面上。當電動式壓縮機為雙缸旋轉式壓縮機時，氣缸組件包括兩個氣缸和中隔板，中隔板位於兩個氣缸之間，主軸承50設在位於上方的氣缸的上表面上，副軸承55設在位於下方的氣缸的下表面上。
[0034]可以理解的是，壓縮機構4還可以包括偏心軸60、活塞45、滑片等元件，電動式壓縮機還包括驅動偏心軸60轉動的電機部3。可以理解的是，在本實用新型的描述中，「上」可以是在偏心軸60的延伸方向上靠近電機部3的方向，「下」可以是在偏心軸60的延伸方向上遠離電機部3的方向。
[0035]排氣裝置包括排氣閥18和限位組件，排氣閥18設在排氣孔13處用於開關排氣孔13，限位組件設在閥腔11內且在排氣閥18的移動方向上限制排氣閥18的移動位移。其中排氣閥18在高溫高壓的氣態冷媒的衝力作用下打開排氣孔13。
[0036]消聲器裝置設在主軸承50和/或副軸承55上，當消聲器裝置設在主軸承50上時，消聲器裝置包括第一消聲器，第一消聲器設在閥腔11的氣體出口處，第一消聲器上設有消聲器排氣孔20a，第一消聲器通過消聲器排氣孔20a與殼體2內的空間連通。
[0037]當消聲器裝置設在副軸承55上時，消聲器裝置包括第一消聲器和第二消聲器，第一消聲器設在閥腔11的氣體出口處，第一消聲器上設有消聲器排氣孔20a，第二消聲器設在副軸承55的端面上且外罩在第一消聲器上，第二消聲器通過穿過副軸承55、氣缸組件和主軸承50的氣體通道與殼體2內連通，從壓縮腔41排出的高溫高壓的氣態冷媒通過排氣孔13排入到第一消聲器內，然後氣態冷媒從消聲器排氣孔20a排入到第二消聲器中並通過氣體通道排入到殼體2內。
[0038]根據本實用新型實施例的電動式壓縮機，通過設有第一消聲器，從而可以有效降低在閥腔11內產生的噪音，進而實現降低電動式壓縮機的噪音的作用。
[0039]在本實用新型的進一步實施例中，如圖1所示，當消聲器裝置設在主軸承50上時，消聲器裝置還包括第三消聲器30，第三消聲器30設在主軸承50的端面上，第三消聲器30外套在第一消聲器上且第三消聲器30上設有排出孔(即為下述的第三消聲器排氣孔30a)。從而從第一消聲器排出的氣態冷媒進入到第三消聲器30中，並從排出孔30a排入到殼體2內。由此通過設有第三消聲器30，第三消聲器30可以消除第一消聲器不能完全消掉的頻段的噪音，進一步降低電動式壓縮機的噪音。
[0040]在本實用新型的具體實施例中，第一消聲器包括:連接部(即為下述的壓入部或者法蘭)和消聲部(例如下述的半球部20e)，連接部設在閥腔11的氣體出口處。消聲部與連接部連通，消聲部內限定出半密封腔，半密封腔具有消聲器排氣孔20a。從而使得第一消聲器的結構簡單。更具體地，半密封腔形成為圓柱形或者半球形。其中，如圖1、圖2、圖6-圖8所示，消聲器排氣孔20a可以設在消聲部的周壁上，消聲器排氣孔20a為多個。在圖4的示例中，消聲器排氣孔22可以設在消聲部的頂部，消聲器排氣孔22為一個。
[0041]在本實用新型的優先實施例中，消聲器排氣孔22(20a)的總氣體通道面積大於排氣孔13的開口面積，從而可以防止由於排氣阻力增加而產生噪音。
[0042]如圖7所示，在本實用新型的一些具體實施例中，第一消聲器20包括固定在主軸承50和/或副軸承55的端面上的法蘭20c，更具體地，法蘭20c通過螺釘43固定在主軸承50或副軸承55上。同時當第一消聲器收納在第二消聲器內或第三消聲器30內時，法蘭20c伸入到第二消聲器和副軸承55之間或者第三消聲器30和主軸承50之間，並通過螺釘43固定。
[0043]如圖4所示，在本實用新型的另一些具體實施例中，閥腔11的鄰近氣體出口處的部分內周壁向內凹入以限定出固定槽(例如下述的圓形槽11a)，第一消聲器20的一部分外周壁與固定槽的內周壁接觸，也就是說，將第一消聲器20的一部分壓入到閥腔11內以固定第一消聲器20。
[0044]如圖6所示，在本實用新型的再一些具體實施例中，閥腔11的鄰近氣體出口處的部分內周壁向內凹入以限定出固定槽11a，第一消聲器20的朝向壓縮腔41的端面上設有沿徑向向外延伸的框20b，框20b放置在固定槽Ila的底壁上，電動式壓縮機還包括襯套螺母23，襯套螺母23外套在第一消聲器20上且將框20b壓在固定槽Ila的底壁上。
[0045]如圖8所示，在本實用新型的又一些具體實施例中，第一消聲器20的外周壁上設有突起20d，電動式壓縮機還包括彈簧板26，彈簧板26分別固定在突起20d和第三消聲器30上。當然可以理解的是，第一消聲器和第二消聲器之間也可以通過彈簧板26和突起20d的固定方式進行固定連接。
[0046]在本實用新型的一些實施例中，如圖1和圖2所示，限位組件包括限位器15和線圈彈簧19，限位器15固定在閥腔11內，線圈彈簧19位於閥腔11內且線圈彈簧19的兩端分別止抵在限位器15和排氣閥18上。從而使得限位組件的結構簡單。
[0047]如圖3和圖5所示，在本實用新型的具體實施例中，閥腔11包括中心腔12和外周腔(例如圖1中所示的外周腔16和圖5中所示的外周腔17)，外周腔分布在中心腔12的外側且與中心腔12連通。其中外周腔可以為多個，多個外周腔沿中心腔12的周向均勻間隔分布，在圖3的示例中，外周腔16為10個，每個外周腔16通過開口通道16a與中心腔12連通。在圖5的示例中，外周腔17為四個，每個外周腔17通過開口通道17a與中心腔12連通。可以理解的是，當閥腔11包括中心腔12和外周腔時，從中心腔12和外周腔排出的氣態冷媒應該都排入到第一消聲器中。
[0048]當閥腔11包括中心腔12和外周腔時，中心腔12的一端朝向壓縮腔41開口以限定出排氣孔13，中心腔12內設有閥座14，閥座14環繞排氣孔13設置，排氣閥18放置在閥座14上。
[0049]下面參考圖1-圖8詳細描述根據本實用新型兩個具體實施例的旋轉式壓縮機，同時本實用新型與降低空調、製冷裝置、熱水器等中搭載的電動壓縮機的運轉音的消聲器裝置有關。
[0050]實施例1:
[0051]實施例1是將本實用新型的排氣消聲器裝置採用在旋轉式壓縮機中的案例。
[0052]在圖1中，旋轉式壓縮機I由殼體2的內徑中固定的壓縮機構4、其上部配置的電機部3組成。壓縮機構4具備:氣缸40、該氣缸中構成的壓縮腔41中進行偏心運行的活塞45、與該活塞同步往復運轉的滑片(無圖示)、偏心驅動活塞45的偏心軸60、對該偏心軸進行滑動支持的主軸承50和副軸承55。
[0053]通過4個螺釘43固定在氣缸40上的主軸承50和副軸承55中，分別具備密封壓縮腔41的主軸承法蘭52和副軸承法蘭57。主軸承法蘭52中，配置了排氣裝置10，該閥腔11的開口端連接了第一消聲器20。並且收納第一消聲器20的第三消聲器30固定在主軸承法蘭52的上面。
[0054]第一消聲器20中具備第一消聲器排氣孔20a、第三消聲器30中具備第三消聲器排氣孔30a。從壓縮腔41排出的高壓氣體從收納排氣孔13和排氣閥18等的閥腔11開始按第一消聲器20的內部、進而到第一消聲器排氣孔20a的順序，流出到第三消聲器30中。其後，從第三消聲器排氣孔30a向殼體2的內部排出。
[0055]圖2表示排氣裝置10以及第一消聲器20的截面。另外，圖3表示圖2的X截面。排氣裝置10具備:在圓柱的中心腔12的中心，對壓縮腔41開口的排氣孔13、開關排氣孔13的圓形的排氣閥18、限制排氣閥18的行程量的限位器15、在排氣閥18和限位器15之間具備圓錐形的線圈彈簧19。線圈彈簧19輕壓排氣閥18的上部、使上下動的排氣閥18的傾斜不至於太大。另外，圖3省略了限位器15和線圈彈簧19的圖示。
[0056]沿著中心腔12的外圍等間隔開口的10個圓柱形的外周腔16(圖3)、在第一消聲器20中對中心腔12開口。因此，閥腔11由中心腔12、作為排氣通道的外周腔16組成。因此，從排氣孔13排出的高壓氣體通過10個外周腔16、或者中心腔12的中間迂迴，流出到第一消聲器20中。
[0057]第一消聲器20為衝壓加工部品，壓入固定在閥腔11的開口端加工的圓形槽Ila中。第一消聲器20的壓入部為圓柱形，其上部為半球部20e。並且，I個或者數個第一消聲器排氣孔20a對半球部20e開口。因此，第一消聲器20為具備排氣孔的半密封腔。在此，第一消聲器20的半球部20e可以有效降低在閥腔11中產生的噪音。
[0058]不用說，第一消聲器20的形狀設計、根據本實用新型的目的，可以進行種種選擇。另外，為了防止排氣阻力增加，希望第一消聲器排氣孔20a的總氣體通道面積比排氣孔13的開口面積大。
[0059]接下來，根據實施例1，對本實用新型的作用和效果進行說明。
[0060]旋轉式壓縮機I產生的大多數噪音，主要是因為壓縮腔11的壓力變高，排氣閥18開口的實施產生的氣體脈動大。另外，這些氣體脈動造成的噪音的頻段為1000Hz以上的中頻波到高頻波。該噪音從壓縮機構4開始向殼體2進行傳播，第一消聲器20的目的就是降低該噪音。
[0061]本實用新型用緊湊的半球性的第一消聲器20將閥腔11整個都蓋起來進行噪音對策，所以，在降低噪音方面比較有優勢。而且，第三消聲器30可以切實減少第一消聲器20不能完全消掉的頻段的噪音。
[0062]S卩，本實用新型通過2段消聲器將傳播到閥腔11的脈動產生的噪音有效的降低。另外，排量小的旋轉式壓縮機和冷媒循環量小的製冷裝置可以省略第三消聲器30。
[0063]圖4所示的是第一消聲器20、半球部20e設置了帶尾管的第一消聲器排氣孔22，從而減低噪音的設計案例。但是，有時尾管22a會增加排氣阻力。這時，可以擴大帶尾管的第一消聲器排氣孔22的孔徑、或者增加數量進行解決。
[0064]圖5為4個外周腔16組成的排氣裝置35的平面圖。沿中心腔12的內周開口的外周腔16是4個，為了保證與上述排氣裝置10相同的氣體通道，外周腔17的截面積以及氣體通道17a的開口寬度要加大。
[0065]這種減少外周腔17的數量，增加截面積的設計中，變更第一消聲器28的截面形狀，4個角為圓形的四邊形的話，消聲器外觀可以實現小型化。如本設計案例，第一消聲器28根據排氣裝置35的設計進行形狀變更，考慮進行小型化以及噪音降低。
[0066]根據以上說明，排氣裝置10和第一消聲器20和第三消聲器30配置在主軸承法蘭52上，但是這些也可以配置在副軸承57上(在這種情況下，第三消聲器30替換為第二消聲器)，或者上述兩個法蘭上。
[0067]實施例2:
[0068]連接排氣裝置10的第一消聲器20的固定，由於排氣的脈動可能會鬆動，所以需要可靠的設計。另外，組裝必須要方便。實施例2就是針對第一消聲器20的固定方法，追加了3個設計案例。
[0069]圖6為將固定第一消聲器20的圓形槽Ila加大，在第一消聲器20的外周和圓形槽Ila的間隙中壓入襯套螺母23。襯套螺母23將第一消聲器20的外周追加的框20b壓緊在圓形槽Ila的底面並靜止。該設計中，通過使用襯套螺母23，可以降低圓形槽Ila的內徑和第一消聲器20的外徑精度要求。
[0070]圖7在第一消聲器20中追加了法蘭20c、通過螺釘與第三消聲器30—起固定在主軸承法蘭52上。另外，與第三消聲器30—起固定的話，法蘭20c的外徑會變大，所以小的法蘭20c在主軸承上固定也可以。
[0071]圖8在第一消聲器20的上端追加了突起20d、通過與第三消聲器30的內面之間具備的彈簧板26，使第一消聲器20更牢固地固定好的設計案例。另外，彈簧板26是彎曲圓板，但也可以使用平板進行彎曲。
[0072]本實用新型的特點是將以往大多案例中已經公開的沒有固定端的自由圓形閥，或者以圓形為基礎的近似圓形閥的自由閥等的排氣裝置設計為緊湊型、在閥腔11的氣體出口連接了第一消聲器20、並且，具備收納第一消聲器20的第三消聲器30。
[0073]作為本實用新型的揭示例的說明，使用了最普及的旋轉式壓縮機，其他方式的電動式壓縮機例如往復式壓縮機中也容易應用。也就是說，根據本實用新型實施例的第一消聲器不僅可以應用在立式、臥式、搖擺式等旋轉式壓縮機中，還有往復式壓縮機等電動式壓縮機中也得到了廣泛的運用。
[0074]根據本實用新型具體實施例的旋轉式壓縮機具有如下優點:
[0075](I)將噪音源的排氣裝置整個用小型的第一消聲器包圍起來的聲源對策，以及通過收納第一消聲器的第三消聲器進行雙重的降噪，所以噪聲效果好。
[0076](2)第一消聲器的數量較少，所以組裝性優越。
[0077](3)根據上述特徵，本實用新型可作為電動壓縮機的排氣消聲器得到廣泛應用。
[0078]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵「上」或「下」可以是第一和第二特徵直接接觸，或第一和第二特徵通過中間媒介間接接觸。而且，第一特徵在第二特徵「之上」、「上方」和「上面」可是第一特徵在第二特徵正上方或斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵「之下」、「下方」和「下面」可以是第一特徵在第二特徵正下方或斜下方，或僅僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。
[0079]在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特徵進行結合和組合。
[0080]儘管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權利要求】
1.一種電動式壓縮機，其特徵在於，包括:殼體和壓縮機構，所述壓縮機構設在所述殼體內，所述壓縮機構包括: 氣缸組件； 主軸承和副軸承，所述主軸承和所述副軸承分別設在所述氣缸組件的上表面和下表面上，所述氣缸組件具有壓縮腔，所述主軸承和/或所述副軸承上設有閥腔，所述閥腔具有對所述壓縮腔開口的排氣孔； 排氣裝置，所述排氣裝置包括排氣閥和限位組件，所述排氣閥設在所述排氣孔處用於開關所述排氣孔，所述限位組件設在所述閥腔內且在所述排氣閥的移動方向上限制所述排氣閥的移動位移； 消聲器裝置，所述消聲器裝置設在所述主軸承和/或所述副軸承上，當所述消聲器裝置設在所述主軸承上時，所述消聲器裝置包括第一消聲器，所述第一消聲器設在所述閥腔的氣體出口處，所述第一消聲器上設有消聲器排氣孔； 當所述消聲器裝置設在所述副軸承上時，所述消聲器裝置包括第一消聲器和第二消聲器，所述第一消聲器設在所述閥腔的氣體出口處，所述第一消聲器上設有消聲器排氣孔，所述第二消聲器設在所述副軸承的端面上且外罩在所述第一消聲器上，所述第二消聲器通過穿過所述副軸承、所述氣缸組件和所述主軸承的氣體通道與所述殼體內連通。
2.根據權利要求1所述的電動式壓縮機，其特徵在於，當所述消聲器裝置設在所述主軸承上時，所述消聲器裝置還包括第三消聲器，所述第三消聲器設在所述主軸承的端面上，所述第三消聲器外套在所述第一消聲器上且所述第三消聲器上設有排出孔。
3.根據權利要求1所述的電動式壓縮機，其特徵在於，所述第一消聲器包括: 連接部，所述連接部設在所述閥腔的氣體出口處； 消聲部，所述消聲部與所述連接部連通，所述消聲部內限定出半密封腔，所述半密封腔具有所述消聲器排氣孔。
4.根據權利要求1所述的電動式壓縮機，其特徵在於，所述消聲器排氣孔的總氣體通道面積大於所述排氣孔的開口面積。
5.根據權利要求1所述的電動式壓縮機，其特徵在於，所述第一消聲器包括固定在所述主軸承和/或所述副軸承的端面上的法蘭。
6.根據權利要求1所述的電動式壓縮機，其特徵在於，所述閥腔的鄰近所述氣體出口處的部分內周壁向內凹入以限定出固定槽，所述第一消聲器的一部分外周壁與所述固定槽的內周壁接觸。
7.根據權利要求1所述的電動式壓縮機，其特徵在於，所述閥腔的鄰近所述氣體出口處的部分內周壁向內凹入以限定出固定槽，所述第一消聲器的朝向所述壓縮腔的端面上設有沿徑向向外延伸的框，所述框放置在所述固定槽的底壁上，所述電動式壓縮機還包括襯套螺母，所述襯套螺母外套在所述第一消聲器上且將所述框壓在所述固定槽的底壁上。
8.根據權利要求2所述的電動式壓縮機，其特徵在於，所述第一消聲器的外周壁上設有突起，所述電動式壓縮機還包括彈簧板，所述彈簧板分別固定在所述突起和所述第三消聲器上。
9.根據權利要求1所述的電動式壓縮機，其特徵在於，所述限位組件包括限位器和線圈彈簧，所述限位器固定在所述閥腔內，所述線圈彈簧位於所述閥腔內且所述線圈彈簧的兩端分別止抵在所述限位器和所述排氣閥上。
10.根據權利要求1所述的電動式壓縮機，其特徵在於，所述閥腔包括中心腔和外周腔，所述外周腔分布在所述中心腔的外側且與所述中心腔連通。
【文檔編號】F04C29/12GK204239262SQ201420657146
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月4日 優先權日:2014年11月4日
【發明者】小津政雄, 賴化鴻 申請人:廣東美芝製冷設備有限公司