一種金屬罐體擴口裝置的製作方法

2023-06-17 09:33:26

本發明涉及金屬罐體加工技術領域，特別涉及一種金屬罐體擴口裝置。

背景技術：

罐主要產品為圓形、方形，異型罐，可細分為：食品罐系列、禮品罐系列、化工罐系列等。常見的圓形罐主要由塗料罐、噴霧罐、油漆罐等化工罐產品。這種金屬罐子的優點很明顯，它的密閉性非常好，能抗較高的內壓，非常適合用於裝載碳酸飲料這種僅對壓力、空氣和耐酸性有少許要求的飲品。常見的制罐過程為：用剪切機將卷材切成長方形板材；塗漆和裝演印刷；切成長條坯料；捲成圓筒並焊側縫；修補合縫處和塗層；擴口卷口；脹錐；形成凹槽或波紋；滾壓封底。圓形罐體一般都是上大下小，其中擴口就是將圓形罐體的上方的罐口進行擴大，目前很多工廠對金屬罐體的擴口加工都是人工操作壓力機下壓來實現的，但是在加工過程中，金屬罐體的定位和夾緊都非常困難，在下壓過程中會造成金屬罐體位置偏移，嚴重影響金屬罐體擴口的質量。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種金屬罐體擴口裝置，快速實現對金屬罐體的定位和夾緊，有利於金屬罐體的擴口加工，擴口位置準確，質量好，生產效率高。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種金屬罐體擴口裝置，它包括機架、支承支座、定位銷柱、夾緊機構、擴口機構，所述支承支座固定在機架上，所述定位銷柱固定在支承支座的上端，所述定位銷柱的上端設置有錐形導向柱頭，金屬罐體同軸心安裝在定位銷柱上，所述夾緊機構包括轉盤、t型轉盤支承、手柄、滾子套、擋板、緊固螺釘、左壓杆、右壓杆、左導向座、右導向座、左弧形壓頭、右弧形壓頭、左圓柱銷、右圓柱銷，所述轉盤的上端固定有t型轉盤支承，所述轉盤通過t型轉盤支承可轉動設置在支承支座的下側，所述t型轉盤支承和支承支座之間設置有滾子套，所述擋板通過緊固螺釘安裝在支承支座上，並且上端和t型轉盤支承貼合，所述轉盤上設置有左偏心槽和右偏心槽，所述左導向座和右導向座固定在機架的左右兩側，所述左壓杆可左右滑動設置在左導向座上，所述右壓杆可左右滑動設置在右導向座上，所述左弧形壓頭安裝在左壓杆的右端，所述右弧形壓頭安裝在右壓杆的左端，所述左圓柱銷固定在左壓杆上，所述右圓柱銷固定在右壓杆上，所述左圓柱銷插入轉盤的左偏心槽內，所述右圓柱銷插入轉盤的右偏心槽內，所述手柄設置在轉盤的一側，所述擴口機構設置在夾緊機構的上側，所述擴口機構包括擴口壓塊、壓塊支座、導杆、導套、驅動氣缸、氣缸支座，所述氣缸支座固定在機架的上端，所述氣缸支座的下側設置有兩個或兩個以上的導杆，所述壓塊支座的上側設置有和導杆數量相同的導套，所述導杆和導套可上下滑動連接，所述驅動氣缸包括缸體和活塞杆，所述缸體固定在氣缸支座上，所述活塞杆的下端連接壓塊支座，所述擴口壓塊安裝在壓塊支座的下側。

進一步地，所述手柄的一側設置有握持球頭。

進一步地，所述左弧形壓頭和右弧形壓頭的內側都設置有彈性壓墊。

本發明和現有技術相比，具有以下優點和效果：夾緊機構實現對金屬罐體的夾緊，擴口機構實現對金屬罐體的擴口加工。操作人員通過握持球頭順時針轉動轉盤，手柄的一側設置有握持球頭，方便操作人員操作，快速實現對金屬罐體的夾緊和鬆開。轉盤上的左偏心槽和右偏心槽分別通過左圓柱銷和右圓柱銷帶動左壓杆和右壓杆向內側滑動，左弧形壓頭和右弧形壓頭將金屬罐體夾緊並實現定位。t型轉盤支承和支承支座之間設置有滾子套，有效減少了t型轉盤支承和支承支座之間的磨損，保證好了轉盤和t型轉盤支承平穩轉動。驅動氣缸動作，帶動壓塊支座向下運動，擴口壓塊完成對金屬罐體的擴口加工。導杆和導套具有良好的導向作用，保證了壓塊支座上下平穩地運動。左弧形壓頭和右弧形壓頭的內側都設置有彈性壓墊，既保證了對金屬罐體的夾緊，又避免了對金屬罐體造成損傷。本發明快速實現對金屬罐體的定位和夾緊，有利於金屬罐體的擴口加工，擴口位置準確，質量好，生產效率高。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明圖1的局部放大圖a。

圖3為本發明圖1的b-b向視圖。

圖中：1.機架，2.支承支座，3.定位銷柱，4.夾緊機構，5.擴口機構，6.錐形導向柱頭，7.轉盤，8.t型轉盤支承，9.手柄，10.滾子套，11.擋板，12.緊固螺釘，13.左壓杆，14.右壓杆，15.左導向座，16.右導向座，17.左弧形壓頭，18.右弧形壓頭，19.左圓柱銷，20.右圓柱銷，21.左偏心槽，22.右偏心槽，23.擴口壓塊，24.壓塊支座，25.導杆，26.導套，27.驅動氣缸，28.氣缸支座，29.缸體，30.活塞杆，31.握持球頭，32.彈性壓墊。

具體實施方式

下面結合附圖並通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明並不局限於以下實施例。

如圖1、圖2和圖3所示，一種金屬罐體擴口裝置，它包括機架1、支承支座2、定位銷柱3、夾緊機構4、擴口機構5，夾緊機構4實現對金屬罐體的夾緊，擴口機構5實現對金屬罐體的擴口加工。所述支承支座2固定在機架1上，所述定位銷柱3固定在支承支座2的上端，所述定位銷柱3的上端設置有錐形導向柱頭6，對金屬罐體起到了導向作用，使金屬罐體能快速安裝到定位銷柱3上，金屬罐體同軸心安裝在定位銷柱3上，所述夾緊機構4包括轉盤7、t型轉盤支承8、手柄9、滾子套10、擋板11、緊固螺釘12、左壓杆13、右壓杆14、左導向座15、右導向座16、左弧形壓頭17、右弧形壓頭18、左圓柱銷19、右圓柱銷20，所述轉盤7的上端固定有t型轉盤支承8，所述轉盤7通過t型轉盤支承8可轉動設置在支承支座2的下側，所述t型轉盤支承8和支承支座2之間設置有滾子套10，有效減少了t型轉盤支承8和支承支座2之間的磨損，保證好了轉盤7和t型轉盤支承8平穩轉動。所述擋板11通過緊固螺釘12安裝在支承支座2上，並且上端和t型轉盤支承8貼合，所述轉盤7上設置有左偏心槽21和右偏心槽22，所述左導向座15和右導向座16固定在機架1的左右兩側，所述左壓杆13可左右滑動設置在左導向座15上，所述右壓杆14可左右滑動設置在右導向座16上，所述左弧形壓頭17安裝在左壓杆13的右端，所述右弧形壓頭18安裝在右壓杆14的左端，所述左弧形壓頭17和右弧形壓頭18的內側都設置有彈性壓墊32，既保證了對金屬罐體的夾緊，又避免了對金屬罐體造成損傷。所述左圓柱銷19固定在左壓杆13上，所述右圓柱銷20固定在右壓杆14上，所述左圓柱銷19插入轉盤7的左偏心槽21內，所述右圓柱銷20插入轉盤7的右偏心槽22內，所述手柄9設置在轉盤7的一側，所述手柄9的一側設置有握持球頭31，方便操作人員操作，快速實現對金屬罐體的夾緊和鬆開。所述擴口機構5設置在夾緊機構4的上側，所述擴口機構5包括擴口壓塊23、壓塊支座24、導杆25、導套26、驅動氣缸27、氣缸支座28，所述氣缸支座28固定在機架1的上端，所述氣缸支座28的下側設置有兩個或兩個以上的導杆25，所述壓塊支座24的上側設置有和導杆25數量相同的導套26，所述導杆25和導套26可上下滑動連接，所述驅動氣缸27包括缸體29和活塞杆30，所述缸體29固定在氣缸支座28上，所述活塞杆30的下端連接壓塊支座24，所述擴口壓塊23安裝在壓塊支座24的下側。

通過上述技術方案，本發明一種金屬罐體擴口裝置使用時，操作人員通過握持球頭31順時針轉動轉盤7，轉盤7上的左偏心槽21和右偏心槽22分別通過左圓柱銷19和右圓柱銷20帶動左壓杆13和右壓杆14向內側滑動，左弧形壓頭17和右弧形壓頭18將金屬罐體夾緊並實現定位。驅動氣缸27動作，帶動壓塊支座24向下運動，擴口壓塊23完成對金屬罐體的擴口加工。導杆25和導套26具有良好的導向作用，保證了壓塊支座24上下平穩地運動。本發明快速實現對金屬罐體的定位和夾緊，有利於金屬罐體的擴口加工，擴口位置準確，質量好，生產效率高。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明所作的舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，只要不偏離本發明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的範圍，均應屬於本發明的保護範圍。