纏繞雙壁管的製作方法

2023-06-17 10:17:56

專利名稱：纏繞雙壁管的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種纏繞雙壁管，尤其涉及一種利用空心管纏繞成型的纏繞雙壁
塑料管。
背景技術：
在基礎建設中通常會將管道鋪設於地表以下，在鋪設完這些地下管道以後需要回 填土方，回填的大量土方會向管道中心擠壓地下管道的管壁。另外，在施工完畢以後，地面 行駛車輛和堆積物所引起的地面載荷也會向地下管道的管壁施加壓力。如果地下管道的環 剛度不足，則地下管道的管壁容易變形塌陷甚至破裂，影響地下管道的正常使用。因此，為 了減小回填土方及地面載荷所造成的管壁變形、破裂的風險，需要增加地下管道的環剛度。 通常採用的增加管道環剛度的方法之一是增加管壁的厚度，但管壁厚度的增加需要耗費更 多的原材料，從而導致地下管道的製造成本提高。為了解決上面提出的技術問題，本領域的技術人員提出一種纏繞雙壁管，該纏繞 雙壁管的外表面和內表面均為圓柱形。如圖6所示，這種纏繞雙壁管具有以套合狀態互相 隔開設置的圓柱形內管壁101和外管壁102，在纏繞雙壁管的軸向上間隔形成有沿纏繞雙 壁管的軸向連接內管壁101和外管壁102的多條肋103，內管壁101、外管壁102和相鄰兩 條肋103圍成縱截面呈矩形的環形空間。這種纏繞雙壁管較好地兼顧了管的環剛度和製造 成本的問題。但是，從製造工藝上講，這種纏繞雙壁管採用橫截面為矩形的空心管沿軸向間 隔纏繞在直徑與管道內徑相對應的轉鼓上，並利用填充到相鄰空心管之間間隙內的熔膠形 成纏繞雙壁管的肋103，空心管的平行於轉鼓軸線的兩個表面分別形成纏繞雙壁管的內管 壁101和外管壁102。由此可見，空心管的外型尺寸決定了纏繞雙壁管的內徑與外徑之差 (以下簡稱「纏繞雙壁管的壁厚」)，空心管的壁厚決定了纏繞雙壁管的環剛度。在生產具有 不同環剛度的纏繞雙壁管時，就必須更換製造空心管的模具，以便相應地改變空心管的外 形尺寸和壁厚，管道的製造成本仍然較高，不利於產品系列化的發展。

實用新型內容針對現有技術存在的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術問題在於在保證一定 環剛度的前提下提供一種成本較低的纏繞雙壁管。為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種纏繞雙壁管，該纏繞雙壁管包括以 套合狀態相互隔開設置的內管壁和外管壁，其特徵在於，所述纏繞雙壁管還包含沿所述纏 繞雙壁管的軸向間隔分布、在與所述軸向相交的方向上分別連接所述內管壁和所述外管壁 並且分別形成有從所述外管壁向所述纏繞雙壁管外突出的環狀突起部的多條環形肋。在本實用新型中，由於多條環形肋各自具有從纏繞雙壁管的外管壁向纏繞雙壁管 外突出的環狀突起部，在內、外壁和肋的壁厚相同的情況下，該環狀突起部增大了纏繞雙壁 管的環剛度，並且該環狀突起部所導致的材料增加大大小於上述現有技術的纏繞雙壁管。 另外，通過採用調節成形設備的參數(諸如熔膠機的注料頭的位置、注料的速率等)的方式
3利或用簡單的模具來調節環狀突起部突出於纏繞雙壁管外的高度，可以在一定範圍內獲得 連續變化的、不同大小的環剛度。因此，與現有技術的纏繞雙壁管相比，本實用新型的纏繞 雙壁管可以用較低的模具成本和材料成本實現環剛度在一定範圍內的自由調節，能夠取得 良好的經濟效益。

以下將結合附圖說明本實用新型的具體實施例，附圖示出圖1是根據本實用新型的第一實施例的纏繞雙壁管的正視圖；圖2是沿圖1中線A-A的纏繞雙壁管的剖視圖；圖3是纏繞雙壁管的管壁結構的變化例；圖4是纏繞雙壁管的管壁結構的另一變化例；圖5是根據本實用新型的第二實施例的纏繞雙壁管的正視圖；圖6是現有技術的纏繞雙壁管的縱向剖視圖。
具體實施方式
圖1到2示出了根據本實用新型的第一實施例。如圖2所示，纏繞雙壁管1包括 以套合狀態相互隔開設置的內管壁11和外管壁12。纏繞雙壁管1還進一步包含沿纏繞雙 壁管1的軸向間隔分布、在與軸向相交的方向上分別連接內管壁11和外管壁12並且分別 形成有從外管壁12向纏繞雙壁管1外突出的環狀突起部15的多條環形肋13。環形肋13 可以在與纏繞雙壁管1的軸向相交的任意方向上，連接內管壁11和外管壁12。圖2所示的 實例就給出了環形肋13在纏繞雙壁管1的徑向方向上，即在與纏繞雙壁管1的軸向成90 度角的方向上，連接內管壁11和外管壁12的實施例。如圖2所示，相鄰兩個環形肋13與內管壁11和外管壁12圍成縱截面為閉合圖形 14的環形空間。在圖2中，該閉合圖形14為矩形。但是，閉合圖形14不局限於矩形，例如 圖3就給出了閉合圖形14為三角形的實例，而在圖4所示的變形例中，閉合圖形14由圓弧 和矩形組合而成。除此之外，閉合圖形14還可以是梯形、半圓形、正方形、平行四邊形和其 他合適的閉合圖形。進一步地，上述環形空間中的內管壁11的表面可以構造成圓柱形，如圖2-4所示。在圖2-4所示的實例中，雖然纏繞雙壁管1的環狀突起部15在纏繞雙壁管1的縱 截面中大致呈矩形，但是該環狀突起部15的縱截面不局限於矩形形狀，而可以根據需要從 諸如梯形、半圓形、三角形等各種合適的形狀中進行選擇。環狀突起部15突出於外管壁12 的高度也可以根據需要來設定。如果需要製造的纏繞雙壁管1環剛度較小，則使環狀突起 部15突出於外管壁12的高度較小。反之，如果需要製造的纏繞雙壁管1環剛度較大，則使 環狀突起部15突出於外管壁12的高度較大。在製造時，可以調節注料頭相對於外管壁12 的位置或者採用不同高度的突起部模具來調整環狀突起部15突出於外管壁12的高度。圖5顯示了根據本實用新型的第二實施例。根據第二實施例的纏繞雙壁管1與根 據第一實施例的纏繞雙壁管1的結構大致相同，其區別僅在於，多條環形肋13依次相連形 成沿纏繞雙壁管1的軸向的螺旋狀分布。此時，環形肋13之間的軸向間隔就是相鄰兩個環 形肋13之間的螺距，多個環狀突起部15也相應地依次相連形成與多條環形肋13相對應的螺旋狀分布。上面說明第一實施例時所提到的環狀突起部15、環形空間及閉合圖形14的各 種變化形式同樣適用於根據第二實施例的纏繞雙壁管1，因此在此省略對這些相同特徵的 說明。本實用新型所述的纏繞雙壁管1例如可以採用高密度聚乙烯(HDPE)材料製成的 空心管來製造。具體而言，選擇外徑尺寸與管道內徑相對應的轉鼓，並沿轉鼓的軸向把空心 管間隔纏繞在轉鼓上，然後調整熔膠機的注料頭相對於轉鼓的位置，利用注料頭向相鄰空 心管之間的間隙填充熔膠，使得熔膠將相鄰空心管連接成整體並形成沿轉鼓的徑向從空心 管表面向外突出的環狀突起。採用該方法，通過熔膠連接成整體的空心管的與轉鼓相接觸 的側壁形成纏繞雙壁管1的內管壁11，連接成整體的空心管的平行於內管壁11的側壁形成 纏繞雙壁管1的外管壁12，而相鄰空心管的垂直於轉鼓的側壁與填充於其間的熔膠共同形 成纏繞雙壁管的肋13。通過調節注料頭與轉鼓之間的距離和注料速率可以調整環狀突起部 15從外管壁12突出的高度。當然，也可以在注料頭上設置模具來限定環狀突起部15的尺 寸和形狀。儘管上面給出了利用高密度聚乙烯製造本實用新型的纏繞雙壁管1的方法，但是 本領域的技術人員應當理解，本實用新型不局限於此，還可以採用其他適合的材料和製造 工藝來製造本實用新型所述的纏繞雙壁管。 儘管上面結合實施例對本實用新型進行說明，但是本實用新型不局限於所介紹的 實施例，還能夠在不脫離本實用新型的範圍的前提下做出各種變化和組合。
權利要求一種纏繞雙壁管，包括以套合狀態相互隔開設置的內管壁和外管壁，其特徵在於，所述纏繞雙壁管還包含沿所述纏繞雙壁管的軸向間隔分布、在與所述軸向相交的方向上分別連接所述內管壁和所述外管壁並且分別形成有從所述外管壁向所述纏繞雙壁管外突出的環狀突起部的多條環形肋。
2.如權利要求1所述的纏繞雙壁管，其特徵在於，所述多條環形肋依次相連形成沿所 述纏繞雙壁管的軸向的螺旋狀分布，所述軸向間隔為相鄰環形肋之間的螺距，多個環狀突 起部依次相連形成與所述多條環形肋相對應的螺旋狀分布。
3.如權利要求1或2所述的纏繞雙壁管，其特徵在於，相鄰兩個所述環形肋與所述內管 壁和所述外管壁圍成縱截面為閉合圖形的環形空間。
4.如權利要求3所述的纏繞雙壁管，其特徵在於，所述閉合圖形為平行四邊形、三角 形、梯形、半圓形中的任意一種。
5.如權利要求4所述的纏繞雙壁管，其特徵在於，所述環形空間中的內管壁的表面為 圓柱形。
專利摘要一種纏繞雙壁管(1)，該纏繞雙壁管(1)包括以套合狀態相互隔開設置的內管壁(11)和外管壁(12)。纏繞雙壁管(1)還包含沿纏繞雙壁管(1)的軸向間隔分布、在與所述軸向相交的方向上分別連接內管壁(11)和外管壁(12)並且分別形成有從外管壁(12)向纏繞雙壁管(1)外突出的環狀突起部(15)的多條環形肋(13)。
文檔編號F16L57/02GK201621383SQ200920212599
公開日2010年11月3日 申請日期2009年12月4日 優先權日2009年12月4日
發明者倪洪林 申請人:上海飛蝶管業有限公司