一種鋁溶膠反應釜的製作方法

2023-06-17 10:02:41

本實用新型涉及化工反應設備，具體為一種鋁溶膠反應釜。

背景技術：

鋁溶膠作為一種無機高分子多價聚合物，其優良的性能越來越受到重視。其應用於催化裂化催化劑的粘結劑，既能增強其抗磨性能，又能提高活性。同時鋁溶膠還可以直接作為石油化工催化劑、催化劑載體；鋁製品和陶瓷製品的耐高溫成型結合劑；精密鑄造型材的粘結劑；陶瓷、搪瓷釉料的添加劑；紡織物和纖維品加工處理的成膜劑，抗靜電劑以及顏料、塗料的乳化劑和安定劑等，其應用廣泛，是一種少有的優良無機材料。現有製備鋁溶膠的反應釜含有攪拌器、水冷裝置，這些無疑增加了能耗，不利於節能減排。

技術實現要素：

為了解決以上問題，本實用新型的目的是提供一種鋁溶膠反應釜，具有結構簡單、操作方便，無需攪拌的特點。

為了實現本實用新型目的，採用以下技術方案來實現：

一種鋁溶膠反應釜，包括釜體，所述釜體內設有豎直環形隔板，環形隔板將釜體內分為外側的料倉室和內側的反應室，反應室和料倉室通過設置在環形隔板上的若干連通口相連通。

優選的，所述連通口為通孔結構。

優選的，所述連通口為空心槽結構。

優選的，所述空心槽為豎直布置。

優選的，所述釜體設有位於反應室頂部的鹽酸進料口、溢流回流口和放空口，位於反應室底部的出料口，位於料倉室頂部的鋁源進料口。

優選的，所述釜體側壁上設有通過管線連通反應室的第一溢流口和第二溢流口。

優選的，所述第一溢流口位於所述釜體側壁上部，所述第二溢流口位於釜體側壁下部。

本實用新型有益效果：

一、本實用新型結構簡單，不需要攪拌器和水冷盤管，通過控制反應釜內鹽酸液位高低和與鋁源接觸面積，從而控制反應速率，反應釜內局部溫度高產生沸騰氣泡起著攪拌的作用，同時由於反應速率的控制使內部溫度保持穩定，不需要降溫操作，從而降低了能源消耗。

二、設有溢流口和放空口，當反應釜內壓力升高時可以自行洩壓，溢流口的設置防止冒罐現象的發生，本實用新型為常壓反應設備，設備維護簡單，運行周期長。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型俯視圖。

圖3為本實用新型隔板為通孔的結構示意圖。

圖4為本實用新型隔板為空心槽的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，一種鋁溶膠反應釜，包括釜體1，所述釜體1內設有豎直環形隔板2，環形隔板2將釜體內分為外側的料倉室12和內側的反應室11，反應室11和料倉室12通過設置在環形隔板2上的若干連通口相連通，生產中先往料倉室12中加入鋁源，再向反應室11內加入酸液，通過設置在環形隔板2上的連通口，酸液和鋁源接觸反應，隨著酸液逐漸增加，料倉室12內底部鋁源逐漸反應，重力作用下所有的鋁源逐步和酸液反應，循序漸進從而也可以控制反應溫度保持穩定。

如圖3、4所示，所述連通口為通孔21結構，也可為空心槽22結構，空心槽22相對於通孔21具有更大的流通面積，空心槽22為豎直布置，一定程度上隔絕鋁源和鹽酸，可以有效控制反應速度和接觸面積。

如圖1、2，釜體1設有位於反應室11頂部的鹽酸進料口5、溢流回流口6和放空口7，溢流回流口6通過溢流液循環泵連通循環儲罐，圖中未示出，放空口7還可連接一個緩衝罐，圖中未示出，緩衝罐頂端再設置一個放空口，緩衝罐側壁再連通循環儲罐，使進入緩衝罐的少量料液流入到循環儲罐中，待反應室11內反應穩定時通過循環泵將循環儲罐中的料液輸送到反應室11內；位於反應室11底部設有出料口9，位於料倉室12頂部設有鋁源進料口8，鋁源進料口8具有至少4個或者更多，快速便於進料，分布成對稱性排布，使料倉室12內進料更均勻。

釜體1側壁上設有通過管線連通反應室11的第一溢流口3和第二溢流口4，反應過程出現冒罐現象可以通過第一溢流口3和第二溢流口4溢流到生產鋁溶膠過程中收集溢流液的循環儲罐中；第一溢流口3位於釜體1側壁上部，所述第二溢流口4位於釜體1側壁下部，第二溢流口4可以作為緊急卸料口卸料，檢修過程中可以作為人孔使用。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。