一種凹版印刷機自動洗版裝置及實現方法
2023-06-16 23:52:26
一種凹版印刷機自動洗版裝置及實現方法
【專利摘要】本發明公開了一種凹版印刷機自動洗版裝置及實現方法，其中，凹版印刷機自動洗版裝置包括：橫杆、設置在橫杆上的溶劑噴灑裝置和毛刷裝置；所述溶劑噴灑裝置和毛刷裝置與橫杆滑動連接。通過設置在凹版印刷機的凹版滾筒上方的橫杆上的溶劑噴灑裝置將溶劑噴在凹版滾筒上，毛刷裝置對凹版滾筒進行擦拭；能夠使得凹版印刷機的清洗更加乾淨，清洗的效果更好，還節約了溶劑的用量；同時，通過自動洗版裝置控制整個清洗過程，極大地節約了人力物力，提高了清洗效率。
【專利說明】一種凹版印刷機自動洗版裝置及實現方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及凹版印刷【技術領域】，特別涉及一種凹版印刷機自動洗版裝置及實現方法。
【背景技術】
[0002]凹版印刷簡稱凹印，是四大印刷方式其中的一種印刷方式。凹版印刷是一種直接的印刷方法，它將凹版凹坑中所含的油墨通過壓印輥直接壓印到承印物上，所印畫面的濃淡層次是由凹坑的大小及深淺決定的，如果凹坑較深，則含的油墨較多，壓印後承印物上留下的墨層就較厚；相反如果凹坑較淺，則含的油墨量就較少，壓印後承印物上留下的墨層就較薄。
[0003]凹版印刷的印版是由一個個與原稿圖文相對應的凹坑與印版的表面所組成的。如圖1所示，印刷時，墨斗內的油墨被充填到凹版滾筒的凹坑內，凹版滾筒表面的油墨用刮墨刀刮掉，凹版滾筒與紙張的印刷面在壓印滾動的壓力作用下接觸，將凹坑內的油墨轉移到紙張上，完成印刷。
[0004]一般來說，凹版印刷經過一段時間的使用，會發現印刷圖案不均勻有瑕疵，有時甚至會出現圖案缺失或文字殘缺現象。這是由於凹版滾筒在長時間的使用過程中，其凹印版滾的網坑內已逐漸積藏了一些沒有轉移乾淨的油墨殘留物，另外，一些雜物如灰塵也會沉積在凹版滾筒上，造成印版網坑被堵，從而導致圖案缺失或文字殘缺，所以在生產時要定時清洗凹版滾筒。
[0005]目前解決方法是採用人工進行清洗:在設備上凹印版滾設定為自轉，由工人一手拿著內裝溶劑的清洗瓶，將溶劑倒在凹版滾筒上，另一手拿著碎布或者毛刷進行擦拭。這種做法存在以下缺陷:1、效率低下，尤其是多色印刷機清洗印版，需要大量時間；2、溶劑浪費大，過多的溶劑落在墨斗內，導致其中油墨的黏度變大，進行影響印刷效果；3、對工人造成一定危險:工人用手拿著碎布或者毛刷在凹版滾筒上進行擦拭，設備上的版滾高速自轉，容易將碎布等帶入機器中，存在一定的安全隱患；4、在清洗中，設備印刷單元位置狹小，操作工人操作時，局部溶劑的濃度較高，長時間操作會對人體造成一定危害。
[0006]有鑑於此，現有技術還有待改進和提高。
【發明內容】
[0007]鑑於上述現有技術的不足之處，本發明的目的在於提供一種凹版印刷機自動洗版裝置及實現方法，以解決現有的凹版印刷機採用人工洗版所帶來的效率低、溶劑浪費、存在一定安全隱患等問題。
[0008]為了達到上述目的，本發明採取了以下技術方案:
一種凹版印刷機自動洗版裝置，其中，包括:
一設置在凹版印刷機的凹版滾筒上方與凹版滾筒的長度相適配的橫杆，所述橫杆上設置有溶劑噴灑裝置和毛刷裝置；所述溶劑噴灑裝置和毛刷裝置與橫杆滑動連接； 其中，所述溶劑噴灑裝置進一步包括:裝有溶劑的溶劑瓶、設置在溶劑瓶前端的靠近凹版滾筒的噴嘴和用於控制噴嘴將溶劑噴在凹版滾筒上的驅動裝置；
所述毛刷裝置進一步包括:刷頭和用於控制刷頭自轉的自轉控制裝置。
[0009]所述的凹版印刷機自動洗版裝置，其中，所述橫杆上設置有一步進電機，用於控制溶劑噴灑裝置和毛刷裝置在橫杆上滑動。
[0010]所述的凹版印刷機自動洗版裝置，其中，所述刷頭為纖維刷頭。
[0011]所述的凹版印刷機自動洗版裝置，其中，所述驅動裝置包括:
用於對溶劑瓶內的溶劑加壓，使溶劑氣化的加壓單元；
用於將氣化後的溶劑從噴嘴擠壓噴出的噴灑單元；
以及用於控制從噴嘴噴出的溶劑的量的控制單元。
[0012]所述的凹版印刷機自動洗版裝置，其中，所述毛刷裝置還包括用於檢測刷頭與凹版滾筒之間壓力的壓力檢測裝置。
[0013]一種所述的凹版印刷機自動洗版裝置的實現方法，其中，包括以下步驟:
51、令凹版滾筒與壓印滾筒分離，設定凹版滾筒為自轉狀態，橫杆靠近所述凹版滾筒；
52、溶劑噴灑裝置將溶劑噴在凹版滾筒上，毛刷裝置與凹版滾筒表面接觸，刷頭自轉，對凹版滾筒進行擦拭清洗；同時，溶劑噴灑裝置和毛刷裝置在橫杆上滑動；
S3完成清洗後，橫杆抬起離開所述凹版滾筒，壓印滾筒與凹版滾筒靠近，凹版印刷機繼續工作。
[0014]所述的實現方法，其中，所述步驟S2中溶劑噴灑裝置和毛刷裝置在橫杆上滑動是通過步進電機控制來實現的。
[0015]所述的實現方法，其中，所述步驟S2中溶劑噴灑裝置將溶劑噴在凹版滾筒上具體包括:
521、加壓單元對溶劑瓶內的溶劑加壓，使溶劑氣化；
522、噴灑單元將氣化後的溶劑從噴嘴擠壓噴出；
523、控制單元控制從噴嘴噴出的溶劑的量。
[0016]所述的實現方法，其中，所述步驟S2中還包括:通過壓力檢測裝置檢測刷頭與凹版滾筒之間壓力，從而控制刷頭與凹版滾筒之間的距離。
[0017]所述的實現方法，其中，所述步驟S2中所述刷頭的自轉速度以及溶劑噴灑裝置和毛刷裝置在橫杆上的滑動速度均為可調的。
[0018]相較於現有技術，本發明提供的凹版印刷機自動洗版裝置及實現方法，通過設置在凹版印刷機的凹版滾筒上方的橫杆上的溶劑噴灑裝置將溶劑噴在凹版滾筒上，毛刷裝置對凹版滾筒進行擦拭；能夠使得凹版印刷機的清洗更加乾淨，清洗的效果更好，還節約了溶劑的用量；同時，通過自動洗版裝置控制整個清洗過程，極大地節約了人力物力，提高了清洗效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為現有技術的凹版印刷裝置的示意圖。
[0020]圖2為本發明提供的凹版印刷機自動洗版裝置的實施例的示意圖。
[0021]圖3為本發明提供的凹版印刷機自動洗版裝置的實現方法的流程圖。【具體實施方式】
[0022]本發明提供一種凹版印刷機自動洗版裝置及實現方法，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖並舉實施例對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0023]請參閱圖2，其為本發明提供的凹版印刷機自動洗版裝置的實施例的示意圖。如圖所示，所述凹版印刷機自動洗版裝置包括:橫杆100、設置在橫杆100上的溶劑噴灑裝置200和毛刷裝置300 ;所述溶劑噴灑裝置200和毛刷裝置300與橫杆100滑動連接。
[0024]具體來說，所述橫杆100設置在凹版印刷機的凹版滾筒上方，且與凹版滾筒的長度相適配；所述溶劑噴灑裝置200和毛刷裝置300在橫杆100上滑動。其中，所述溶劑噴灑裝置200進一步包括:裝有溶劑的溶劑瓶210、設置在溶劑瓶前端的靠近凹版滾筒的噴嘴220和用於控制噴嘴將溶劑噴在凹版滾筒上的驅動裝置(圖中未示出);所述毛刷裝置300進一步包括:刷頭310和用於控制刷頭自轉的自轉控制裝置(圖中未示出)。
[0025]當需要對所述凹版印刷機進行清洗時，令凹版滾筒與壓印滾筒分離，橫杆靠近所述凹版滾筒(此時，凹版滾筒設定為自轉狀態)；溶劑噴灑裝置將溶劑噴在凹版滾筒上，毛刷裝置與凹版滾筒表面接觸，刷頭自轉，對凹版滾筒進行擦拭；同時，溶劑噴灑裝置和毛刷裝置在橫杆上滑動；完成清洗後，橫杆抬起離開所述凹版滾筒，壓印滾筒與凹版滾筒靠近，凹版印刷機繼續工作。在本實施例中，所述刷頭為纖維刷頭，纖維的刷毛細小偏硬一些，纖維刷頭可以選用現有材料。
[0026]在本實施例中，如圖2所示，所述橫杆100上設置有一步進電機400，所述步進電機400用於控制溶劑噴灑裝置200和毛刷裝置300在橫杆100上滑動。通過步進電機可實現對溶劑噴灑裝置200和毛刷裝置300在橫杆100上滑動速度的調節。
[0027]進一步地，所述的凹版印刷機自動洗版裝置中，所述驅動裝置包括:加壓單元、噴灑單元和控制單元；所述加壓單元用於對溶劑瓶內的溶劑加壓，使溶劑氣化；所述加壓單元用於將氣化後的溶劑從噴嘴擠壓噴出；所述控制單元用於控制從噴嘴噴出的溶劑的量。如此一來，通過氣化噴出所述溶劑，使得溶劑的用量大大減少，且保證了清洗效果。
[0028]更進一步地，所述的凹版印刷機自動洗版裝置中，所述毛刷裝置還包括用於檢測刷頭與凹版滾筒之間壓力的壓力檢測裝置。通過壓力檢測裝置檢測刷頭與凹版滾筒之間壓力，從而控制刷頭與凹版滾筒之間的距離，保證刷頭能夠更好地擦拭凹版滾筒。
[0029]本發明還提供了一種凹版印刷機自動洗版裝置的實現方法，如圖3所示，包括以下步驟:
51、令凹版滾筒與壓印滾筒分離，設定凹版滾筒為自轉狀態，橫杆靠近所述凹版滾筒；
52、溶劑噴灑裝置將溶劑噴在凹版滾筒上，毛刷裝置與凹版滾筒表面接觸，刷頭自轉，對凹版滾筒進行擦拭清洗；同時，溶劑噴灑裝置和毛刷裝置在橫杆上滑動；
S3完成清洗後，橫杆抬起離開所述凹版滾筒，壓印滾筒與凹版滾筒靠近，凹版印刷機繼續工作。
[0030]進一步地，所述的實現方法中，所述步驟S2中溶劑噴灑裝置和毛刷裝置在橫杆上滑動是通過步進電機控制來實現的。
[0031]進一步地，所述的實現方法中，所述步驟S2中溶劑噴灑裝置將溶劑噴在凹版滾筒上具體包括:
521、加壓單元對溶劑瓶內的溶劑加壓，使溶劑氣化；
522、噴灑單元將氣化後的溶劑從噴嘴擠壓噴出；
523、控制單元控制從噴嘴噴出的溶劑的量。
[0032]進一步地，所述的實現方法中，所述步驟S2中還包括:通過壓力檢測裝置檢測刷頭與凹版滾筒之間壓力，從而控制刷頭與凹版滾筒之間的距離。
[0033]進一步地，所述的實現方法中，所述步驟S2中所述刷頭的自轉速度以及溶劑噴灑裝置和毛刷裝置在橫杆上的滑動速度均為可調的。
[0034]上述實現方法的細節都已經在凹版印刷機自動洗版裝置中進行了詳細介紹，這裡就不再冗述了。
[0035]綜上所述，本發明提供的凹版印刷機自動洗版裝置及實現方法，其中，凹版印刷機自動洗版裝置包括:橫杆、設置在橫杆上的溶劑噴灑裝置和毛刷裝置；所述溶劑噴灑裝置和毛刷裝置與橫杆滑動連接。通過設置在凹版印刷機的凹版滾筒上方的橫杆上的溶劑噴灑裝置將溶劑噴在凹版滾筒上，毛刷裝置對凹版滾筒進行擦拭；能夠使得凹版印刷機的清洗更加乾淨，清洗的效果更好，還節約了溶劑的用量；同時，通過自動洗版裝置控制整個清洗過程，極大地節約了人力物力，提高了清洗效率。
[0036]可以理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應屬於本發明所附的權利要求的保護範圍。
【權利要求】
1.一種凹版印刷機自動洗版裝置，其特徵在於，包括: 一設置在凹版印刷機的凹版滾筒上方與凹版滾筒的長度相適配的橫杆，所述橫杆上設置有溶劑噴灑裝置和毛刷裝置；所述溶劑噴灑裝置和毛刷裝置與橫杆滑動連接； 其中，所述溶劑噴灑裝置進一步包括:裝有溶劑的溶劑瓶、設置在溶劑瓶前端的靠近凹版滾筒的噴嘴和用於控制噴嘴將溶劑噴在凹版滾筒上的驅動裝置； 所述毛刷裝置進一步包括:刷頭和用於控制刷頭自轉的自轉控制裝置。
2.根據權利要求1所述的凹版印刷機自動洗版裝置，其特徵在於，所述橫杆上設置有一步進電機，用於控制溶劑噴灑裝置和毛刷裝置在橫杆上滑動。
3.根據權利要求1所述的凹版印刷機自動洗版裝置，其特徵在於，所述刷頭為纖維刷頭。
4.根據權利要求1所述的凹版印刷機自動洗版裝置，其特徵在於，所述驅動裝置包括: 用於對溶劑瓶內的溶劑加壓，使溶劑氣化的加壓單元； 用於將氣化後的溶劑從噴嘴擠壓噴出的噴灑單元； 以及用於控制從噴嘴噴出的溶劑的量的控制單元。
5.根據權利要求1所述的凹版印刷機自動洗版裝置，其特徵在於，所述毛刷裝置還包括用於檢測刷頭與凹版滾筒之間壓力的壓力檢測裝置。
6.一種權利要求1所述的凹版印刷機自動洗版裝置的實現方法，其特徵在於，包括以下步驟: 51、令凹版滾筒與壓印滾筒分離，設定凹版滾筒為自轉狀態，橫杆靠近所述凹版滾筒； 52、溶劑噴灑裝置將溶劑噴在凹版滾筒上，毛刷裝置與凹版滾筒表面接觸，刷頭自轉，對凹版滾筒進行擦拭清洗；同時，溶劑噴灑裝置和毛刷裝置在橫杆上滑動； 53、完成清洗後，橫杆抬起離開所述凹版滾筒，壓印滾筒與凹版滾筒靠近，凹版印刷機繼續工作。
7.根據權利要求6所述的實現方法，其特徵在於，所述步驟S2中溶劑噴灑裝置和毛刷裝置在橫杆上滑動是通過步進電機控制來實現的。
8.根據權利要求6所述的實現方法，其特徵在於，所述步驟S2中溶劑噴灑裝置將溶劑噴在凹版滾筒上具體包括: 521、加壓單元對溶劑瓶內的溶劑加壓，使溶劑氣化； 522、噴灑單元將氣化後的溶劑從噴嘴擠壓噴出； 523、控制單元控制從噴嘴噴出的溶劑的量。
9.根據權利要求6所述的實現方法，其特徵在於，所述步驟S2中還包括:通過壓力檢測裝置檢測刷頭與凹版滾筒之間壓力，從而控制刷頭與凹版滾筒之間的距離。
10.根據權利要求6所述的實現方法，其特徵在於，所述步驟S2中所述刷頭的自轉速度以及溶劑噴灑裝置和毛刷裝置在橫杆上的滑動速度均為可調的。
【文檔編號】B41F35/02GK103738054SQ201310708076
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月20日 優先權日:2013年12月20日
【發明者】呂偉 申請人:深圳勁嘉彩印集團股份有限公司, 安徽安泰新型包裝材料有限公司