全風運鍋爐節能環保系統的製作方法

2023-06-16 23:58:46 6

本實用新型涉及鍋爐技術領域，特別涉及一種全風運鍋爐節能環保系統。

背景技術：

目前無論是燃煤還是燃柴鍋爐，均沒有粉塵提取利用技術，既浪費了能源，也加大了運行成本，更重要的是對環境造成了極大汙染。現有鍋爐是採用料倉漏料加皮帶運輸機運料的方式把料送至鍋爐，成本和勞動量較大，沒有充分利用資源，同時粉塵的飛揚給人們健康和環境造成了極大危害。為了能夠最低限度的減少粉塵對人類和環境的危害，提高能源的利用率，本實用新型設計了一套全風運環保節能運輸系統，既節省了原材料降低了運行成本，更突出的是提取粉塵技術和利用粉塵爆燃的特性得到了實質性的經濟效益和社會效益。

技術實現要素：

本實用新型要解決的問題是克服背景技術的不足，根據粉塵燃爆的特性，提供一種環保、節能的全風運鍋爐節能環保系統。

本實用新型通過以下技術方案來實現：一種全風運鍋爐節能環保系統，包括與料倉管道連接的旋風分離器及依次連通的布袋除塵器，所述旋風分離器內設有負壓執行器，旋風分離器下方連接鍋爐上料倉，鍋爐上料倉與鍋爐底部管道連接；所述布袋除塵器一側通過管道與旋風分離器上部連接，另一側通過管道與一引風機相連，布袋除塵器下方連接一粉塵回收倉，粉塵回收倉通過一鼓風機將粉塵通過管道送入鍋爐內部。

進一步的，所述引風機通過管道與鍋爐底部連接。

進一步的，所述鼓風機將粉塵通過四路管道分別送入鍋爐內部，所述四路管道分別連接於鍋爐兩側的中上部。

進一步的，所述連接於鍋爐中上部的四路管道上均設有安全閥。

進一步的，所述連接於鍋爐中上部的四路管道與鍋爐接口處各設一進風管道，所述進風管道一部分伸入鍋爐內部，另一部分在鍋爐外部，在鍋爐外部的進風管道分別將四路管道包圍，鍋爐外部的進風管道挨近鍋爐處設一風口，風口上設一風機。

進一步的，所述粉塵回收倉與鼓風機連接的管道上設一吸料口。

進一步的，所述布袋除塵器設有脈衝閥，布袋除塵器上方設有若干個觀察窗口，布袋除塵器的除塵布袋內設有彈簧除塵骨架。

進一步的，所述料倉與旋風分離器連接的管道上設有進風口。

進一步的，所述旋風分離器、布袋除塵器的出口處各設一閉風器。

進一步的，所述料倉、粉塵回收倉的出口處各設一螺旋。

本實用新型的工作過程如下：料倉供料進入旋風分離器，經過旋風分離器後，粗粉、大料向下進入鍋爐上料倉被送至鍋爐底部燃燒，細粉、粉塵向上進入布袋除塵器；經布袋除塵器淨化後淨化空氣由鍋爐自帶的引風機送入鍋爐底部；經布袋除塵器的細粉、粉塵進入粉塵回收倉，然後通過鼓風機分成四路分別被送至鍋爐中上部燃燒。

本實用新型的有益效果為：

一、環保。提取利用粉塵，最大程度的減少了粉塵的對人類和環境的危害。

二、高效節能。充分利用了粉塵，將粉塵回收利用，具有顯著的節能效果，在實際運行中，節能效果可達25%以上。

三、不增任何機電設備的前提下省去了皮帶運輸機等機械設備，節約電能，降低維修和維護費用。

四、粉塵量可控，可自由調節，安全性高。

五、分成四路將細粉、粉塵在鍋爐中上部爆燃，既能保證安全又可以迅速提高鍋爐爐膛溫度，從而達到節能降耗的最佳效果。

六、結構簡單，便於操作、維護。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中，1料倉，2進風口，3旋風分離器，4負壓執行器，5閉風器，6鍋爐上料倉，7鍋爐，8布袋除塵器，9除塵布袋，10彈簧除塵骨架，11觀察窗口， 12引風機，13粉塵回收倉，14吸料口，15鼓風機， 16安全閥，17進風管道，18風口，19風機，20螺旋。

具體實施方式

下面通過實施例並結合附圖對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型的限定。該實施例系統整體分為三大路，第一路料倉1、旋風分離器3、鍋爐上料倉6、鍋爐7依次通過管道連接；第二路旋風分離器3、布袋除塵器8、粉塵回收倉13、鼓風機15、鍋爐7依次通過管道連接；第三路布袋除塵器8、引風機12、鍋爐7依次通過管道連接。下面分別對三大路的作用、連接關係、設施進行詳細介紹。

第一路的作用為通過旋風分離器3將粗料、大料送入鍋爐7底部燃燒。其連接為：料倉1與旋風分離器3通過管道連接，其中優選的在料倉1出口處設一螺旋20，螺旋20的作用為旋轉下料，下面提到的螺旋20作用均相同。在料倉1與旋風分離器3連接的管道上設有一進風口2。在旋風分離器3內設置一負壓執行器4，負壓執行器4可以調節進氣量，進而控制粉塵量的多少。旋風分離器3出料口處設一閉風器5，閉風器5的作用一是防止向上跑風，二是用來向外送料，下面提到的閉風器5的作用均相同。旋風分離器3出料口與鍋爐上料倉6相連，鍋爐上料倉6通過管道與鍋爐7底部連接。第一路中，通過旋風分離器3，一些粗料、大料經過旋風分離就會落進鍋爐上料倉6內，進而送入鍋爐7底部燃燒。

第二路的作用為通過布袋除塵器8將細料、粉塵送入鍋爐7中上部燃燒。其連接為：布袋除塵器8通過管道與旋風分離器3上部連接，從而旋風分離器3內隨氣流轉折向上的細料、粉塵進入布袋除塵器8內。優選的，本實施例的布袋除塵器8的除塵布袋9內設有彈簧除塵骨架10，彈簧除塵骨架10可以保證除塵布袋9在使用過程中不致扁癟，能始終保持除塵布袋9的筒狀結構，且彈簧除塵骨架10不阻粉塵，有助提高布袋除塵器8的除塵效率。優選的，除塵布袋9上方還設有脈衝閥，脈衝閥進行脈衝噴吹清理粉塵，保證粉塵沉降至底部，避免了粉塵隨氣流附集到除塵布袋9表面的情況，使清理徹底。優選的布袋除塵器8上方設有若干個觀察窗口11，本實施例中設有四個觀察窗口11，觀察窗口11既作為觀察用的窗口又作為維修用的窗口。

布袋除塵器8下方連接一閉風器5，閉風器5連接一粉塵回收倉13，經過布袋除塵器8的細粉、粉塵進入粉塵回收倉13內，在與粉塵回收倉13連接的管道上設一鼓風機15，鼓風機15將粉塵回收倉13內的細粉、粉塵打入鍋爐7內，並且在粉塵回收倉13下設一螺旋20，螺旋20下連接的管道處設一吸料口14，吸料口14的作用為粉塵進入鍋爐7內的吸風口。進一步的，鼓風機15將粉塵回收倉13內的細粉、粉塵通過分出的四路管道分別送入鍋爐7中上部，這分出的四路管道分別連接於鍋爐7兩側的中上部。在四路管道上均設有安全閥16，安全閥16的作用為預防鍋爐7回火，在停電、檢修等特殊情況時可以自動關閉。

進一步的，在四路管道與鍋爐7接口處各設一進風管道17，進風管道17一部分伸入鍋爐7內部，另一部分在鍋爐7外部，在鍋爐7外部的進風管道17分別將四路管道包圍，並且鍋爐7外部的進風管道17挨近鍋爐7接口處設一風口18，風口18上設一風機19，這樣設計一是為了通過風口18處的風機19對四路管道進行降溫，二是通過風機19將進入鍋爐7內的粉塵打散打勻。這樣，細粉、粉塵分成四路進入鍋爐7中上部燃燒，既可以保證粉塵充分燃燒，又可以使粉塵在鍋爐7中上部均勻分布，還可以快速提高鍋爐7爐膛溫度，從而達到節能降耗的最佳效果。

第三路的作用為利用鍋爐7自身的引風機12將淨化空氣送入鍋爐7底部。其連接為：鍋爐7自身的引風機12一端與布袋除塵器8管道連接，另一端通過管道與鍋爐7底部連接，將經布袋除塵器8淨化的空氣送入鍋爐7底部。

結合上述實施例，對本實用新型的工作過程描述如下：料倉1供料進入旋風分離器3，經過旋風分離器3後，粗粉、大料向下進入鍋爐上料倉6被送至鍋爐7底部燃燒，細粉、粉塵向上進入布袋除塵器8；經布袋除塵器8淨化後淨化空氣由鍋爐7自帶的引風機12送入鍋爐7底部；經布袋除塵器8的細粉、粉塵進入粉塵回收倉13，然後通過鼓風機15分成四路分別被送至鍋爐7中上部燃燒。

假如一臺燃柴鍋爐的額定功率是18600KW，最高壓力是0.7Mpa，日耗柴120噸，如果採用本實用新型的全風運鍋爐節能環保系統，按最低節能25%計算，每日可節省柴30噸，換算為資金是每日可節省7000元，年可節省二百多萬，其環保效果和經濟效益十分顯著。

本實施例的有益效果為：

一、環保。提取利用粉塵，最大程度的減少了粉塵的對人類和環境的危害。

二、高效節能。充分利用了粉塵，將粉塵提取利用，具有顯著的節能效果，在實際運行中，節能效果可達25%以上。

三、不增任何機電設備的前提下省去了皮帶運輸機等機械設備，節約電能，降低維修和維護費用。

四、粉塵量可控，可自由調節，安全性高。

五、分成四路將細粉、粉塵在鍋爐7中上部爆燃，既能保證安全又可以迅速提高鍋爐7爐膛溫度，從而達到節能降耗的最佳效果。

六、結構簡單，便於操作、維護。

以上所述的實施例，只是本實用新型較優選的具體實施方式的一種，本領域的技術人員在本實用新型技術方案範圍內進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型的保護範圍內。