四位七通換向閥的製作方法

2023-06-16 17:11:11

四位七通換向閥的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種四位七通換向閥，在下閥體的上表面密封固定有中間閥體，在中間閥體內設有換向閥芯與壓緊彈簧，壓緊彈簧的上端部與中間閥體的內壁頂部相抵，壓緊彈簧的下端部與換向閥芯的上表面相抵，換向閥芯的下表面與下閥體的上表面壓緊，在中間閥體的上表面轉動安裝有上閥體，在上閥體上固定有轉軸，在中間閥體上開設有轉軸安裝孔，轉軸轉動密封安裝在轉軸安裝孔內，轉軸的下端部與換向閥芯相固定；本發明實現了四位七通的控制迴路，靠手動轉軸在整個圓周範圍內迴轉運動，從而可以實現自動生產線的多氣路同時控制的連續運動，很大程度的拓展了氣動系統的應用領域，提高了氣動控制迴路的多樣性、實用性、快捷型，節省了很多迴路連接及控制元件。
【專利說明】四位七通換向閥
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種換向閥體，尤其是一種四位七通換向閥。
【背景技術】
[0002]在氣動系統中，手動轉閥作為手動控制換向元件是氣動迴路中使用較為廣泛的元件，它通過手柄帶動手動轉軸使換向閥芯換向，換向閥芯上有兩處弧形流道轉動方向後，對應下閥體四處氣口實現位置轉換，在換向閥芯上有通孔導通氣流作用在閥芯上方，壓緊換向閥芯形成密封面，從而實現手動轉閥三種位置間的轉變以控制四通氣路，目前國內、國外均採用相同的結構設計，但這種結構有一種局限性，它只能按規定的設計角度範圍內旋轉控制換向，無法實現圓周範圍內其它方向的旋轉功能，更無法實現連續在不同方向按規定分度角度迴轉導通多路。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種可以解決氣動系統在實際應用中難以實現多位置、多通路且結構簡單合理、使用方便的四位七通換向閥。
[0004]按照本發明提供的技術方案，所述四位七通換向閥，包括下閥體、中間閥體與上閥體，在下閥體的上表面密封固定有中間閥體，在中間閥體內設有換向閥芯與壓緊彈簧，壓緊彈簧的上端部與中間閥體的內壁頂部相抵，壓緊彈簧的下端部與換向閥芯的上表面相抵，換向閥芯的下表面與下閥體的上表面壓緊，在中間閥體的上表面轉動安裝有上閥體，在上閥體上固定有轉軸，在中間閥體上開設有轉軸安裝孔，轉軸轉動密封安裝在轉軸安裝孔內，轉軸的下端部與換向閥芯相固定；
在換向閥芯的下表面開設有均為圓弧形的且各自獨立的第一氣槽、第二氣槽、第三氣槽與第四氣槽，第一氣槽所在圓弧、第二氣槽所在圓弧、第三氣槽所在圓弧與第四氣槽所在圓弧為同心圓弧，第一氣槽所在圓弧與第二氣槽所在圓弧的半徑相等，第三氣槽所在圓弧的半徑小於第四氣槽所在圓弧的半徑，第三氣槽所在圓弧的半徑大於第二氣槽所在圓弧的半徑；
在下閥體上開設有穿透其上表面的第一氣孔、第二氣孔、第三氣孔、第四氣孔、第五氣孔、第六氣孔與第七氣孔，第一氣孔在下閥體的上表面具有第一氣孔上埠，第二氣孔在下閥體的上表面具有第二氣孔上埠，第三氣孔在下閥體的上表面具有第三氣孔上埠，第四氣孔在下閥體的上表面具有第四氣孔上埠，第五氣孔在下閥體的上表面的具有第五氣孔第一上埠與第五氣孔第二上埠，第六氣孔在下閥體的上表面的具有第六氣孔上埠，第七氣孔在下閥體的上表面具有第七氣孔第一上埠與先導氣孔上埠，且第一氣孔上埠的中心、第二氣孔上埠的中心、第三氣孔上埠的中心與第四氣孔上埠的中心為同一凸四邊形的四個頂點；
第五氣孔第一上埠至第一氣孔上埠的中心、第二氣孔上埠的中心、第三氣孔上埠的中心與第四氣孔上埠的中心所形成的凸四邊形的中心的距離等於第六氣孔上埠至第一氣孔上埠的中心、第二氣孔上埠的中心、第三氣孔上埠的中心與第四氣孔上埠的中心所形成的凸四邊形的中心的距離；
第五氣孔第二上埠至第一氣孔上埠的中心、第二氣孔上埠的中心、第三氣孔上埠的中心與第四氣孔上埠的中心所形成的凸四邊形的中心的距離等於第七氣孔上埠至第一氣孔上埠的中心、第二氣孔上埠的中心、第三氣孔上埠的中心與第四氣孔上埠的中心所形成的凸四邊形的中心的距離；
在下閥體內開設有先導氣孔，先導氣孔的進口端與第七氣孔連接，先導氣孔的出口端位於中間閥體的內圓與換向閥芯的外圓之間的下閥體的上表面。
[0005]在下閥體的上表面上開設有銷孔，銷孔為盲孔，且所述第一氣孔上埠的中心、第二氣孔上埠的中心、第三氣孔上埠的中心與第四氣孔上埠的中心所圍成的凸四邊形的中心位於銷孔的軸線上。
[0006]所述第一氣孔上埠的中心、第二氣孔上埠的中心、第三氣孔上埠的中心與第四氣孔上埠的中心為同一正方形的四個頂點。
[0007]所述先導氣孔上埠至第一氣孔上埠的中心、第二氣孔上埠的中心、第三氣孔上埠的中心與第四氣孔上埠的中心所形成的凸四邊形的中心的距離大於第七氣孔上埠至第一氣孔上埠的中心、第二氣孔上埠的中心、第三氣孔上埠的中心與第四氣孔上埠的中心所形成的凸四邊形的中心的距離。
[0008]在下閥體的上表面開設有密封圈安裝槽，密封圈安裝槽設置先導氣孔的外側。
[0009]在上閥體上螺接有手柄，在手柄上固定有手柄球。
[0010]在上閥體上固定有指針，從上閥體的下表面向上開設有彈簧安裝孔，彈簧安裝孔為盲孔，在彈簧安裝孔內安裝有壓縮彈簧，在彈簧安裝孔內設有鋼球，壓縮彈簧的下端部與鋼球相抵，在中間閥體的上表面開設有與鋼球配合的檔位凹陷。
[0011]所述第一氣槽所在圓弧對應的圓心角度數為60-170° ;所述第二氣槽所在圓弧對應的圓心角度數為60-170° ;所述第三氣槽所在圓弧對應的圓心角度數為120-300° ;所述第四氣槽所在圓弧對應的圓心角能復蓋第七氣孔上埠和第五氣孔第二上埠所對應的角度。
[0012]在換向閥芯的下表面並對應第一氣槽所在圓弧的圓心處開設有銷孔，銷孔為盲孔。
[0013]在換向閥芯的上表面開設有轉軸孔與彈簧槽，轉軸孔為腰形盲孔，彈簧槽為圓形凹槽，且轉軸孔與所述銷孔呈同軸設置。
[0014]本發明實現了四位七通的控制迴路，靠手動轉軸在整個圓周範圍內迴轉運動，從而可以實現自動生產線的多氣路同時控制的連續運動，很大程度的拓展了氣動系統的應用領域，提高了氣動控制迴路的多樣性、實用性、快捷型，節省了很多迴路連接及控制元件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的結構示意圖。
[0016]圖2是圖1的A— A剖視圖。
[0017]圖3是圖2中換向閥芯與下閥體的配合俯視圖。
[0018]圖4是本發明中下閥體的結構示意圖。[0019]圖5是圖4的B— B剖視圖。
[0020]圖6是圖1中換向閥芯的俯視圖。
[0021]圖7是圖1中換向閥芯的仰視圖。
[0022]圖8是圖6的C一C剖視圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0024]該四位七通換向閥，包括下閥體1、中間閥體3與上閥體9，在下閥體I的上表面密封固定有中間閥體3，在中間閥體3內設有換向閥芯4與壓緊彈簧5，壓緊彈簧5的上端部與中間閥體3的內壁頂部相抵，壓緊彈簧5的下端部與換向閥芯4的上表面相抵，換向閥芯4的下表面與下閥體I的上表面壓緊，在中間閥體3的上表面轉動安裝有上閥體9，在上閥體9上固定有轉軸7，在中間閥體3上開設有轉軸安裝孔，轉軸7轉動密封安裝在轉軸安裝孔內，轉軸7的下端部與換向閥芯4相固定；
在換向閥芯4的下表面開設有均為圓弧形的且各自獨立的第一氣槽4.1、第二氣槽
4.2、第三氣槽4.3與第四氣槽4.4，第一氣槽4.1所在圓弧、第二氣槽4.2所在圓弧、第三氣槽4.3所在圓弧與第四氣槽4.4所在圓弧為同心圓弧，第一氣槽4.1所在圓弧與第二氣槽4.2所在圓弧的半徑相等，第三氣槽4.3所在圓弧的半徑小於第四氣槽4.4所在圓弧的半徑，第三氣槽4.3所在圓弧的半徑大於第二氣槽4.2所在圓弧的半徑；
在下閥體I上開設有穿透其上表面的第一氣孔、第二氣孔、第三氣孔、第四氣孔、第五氣孔、第六氣孔與第七氣孔，第七氣孔在實際使用時即為進氣孔，第一氣孔在下閥體I的上表面具有第一氣孔上埠 1.1，第二氣孔在下閥體I的上表面具有第二氣孔上埠 1.2，第三氣孔在下閥體I的上表面具有第三氣孔上埠 1.3，第四氣孔在下閥體I的上表面具有第四氣孔上埠 1.4，第五氣孔在下閥體I的上表面的具有第五氣孔第一上埠 1.51與第五氣孔第二上埠 1.52，第六氣孔在下閥體I的上表面的具有第六氣孔上埠 1.6，第七氣孔在下閥體I的上表面具有第七氣孔第一上埠 1.7與先導氣孔上埠 1.8,且第一氣孔上埠 1.1的中心、第二氣孔上埠 1.2的中心、第三氣孔上埠 1.3的中心與第四氣孔上埠1.4的中心為同一凸四邊形的四個頂點；
第五氣孔第一上埠 1.51至第一氣孔上埠 1.1的中心、第二氣孔上埠 1.2的中心、第三氣孔上埠 1.3的中心與第四氣孔上埠 1.4的中心所形成的凸四邊形的中心的距離等於第六氣孔上埠 1.6至第一氣孔上埠 1.1的中心、第二氣孔上埠 1.2的中心、第三氣孔上埠 1.3的中心與第四氣孔上埠 1.4的中心所形成的凸四邊形的中心的距離；
第五氣孔第二上埠 1.52至第一氣孔上埠 1.1的中心、第二氣孔上埠 1.2的中心、第三氣孔上埠 1.3的中心與第四氣孔上埠 4的中心所形成的凸四邊形的中心的距離等於第七氣孔上埠 1.7至第一氣孔上埠 1.1的中心、第二氣孔上埠 1.2的中心、第三氣孔上埠 1.3的中心與第四氣孔上埠 1.4的中心所形成的凸四邊形的中心的距離；在下閥體I內開設有先導氣孔，先導氣孔的進口端與第七氣孔連接，且先導氣孔上埠 1.8位於中間閥體3的內圓與換向閥芯4的外圓之間的下閥體I的上表面。
[0025]在使用時，第一氣槽4.1能覆蓋第一氣孔上埠 1.1與第三氣孔上埠 1.3或者第一氣孔上埠 1.1與第四氣孔上埠 1.4，但第一氣槽4.1不能同時覆蓋第三氣孔上埠1.3、第一氣孔上埠 1.1與第四氣孔上埠 1.4;第二氣槽4.2能覆蓋第二氣孔上埠 1.2與第三氣孔上埠 1.3或者第二氣孔上埠 1.2與第四氣孔上埠 1.4，但第二氣槽4.2不能同時覆蓋第三氣孔上埠 1.3、第二氣孔上埠 1.2與第四氣孔上埠 1.4;
第三氣槽4.3能覆蓋第五氣孔第一上埠 1.51與第六氣孔上埠 1.6,第五氣孔第一上埠 1.51與第六氣孔上埠 1.6通過第三氣槽4.3連通時，第五氣孔第二上埠 1.52與第七氣孔上埠 1.7不連通；第四氣槽4.4能覆蓋第五氣孔第二上埠 1.52與第七氣孔上埠 1.7，第五氣孔第二上埠 1.52與第七氣孔上埠 1.7通過第四氣槽4.4連通時，第五氣孔第一上埠 1.51與第六氣孔上埠 1.6不連通。
[0026]在下閥體I的上表面上開設有銷孔1.10，銷孔1.10為盲孔，且所述第一氣孔上埠 1.1的中心、第二氣孔上埠 1.2的中心、第三氣孔上埠 1.3的中心與第四氣孔上埠1.4的中心所圍成的凸四邊形的中心位於銷孔1.10的軸線上。
[0027]所述第一氣孔上埠 1.1的中心、第二氣孔上埠 1.2的中心、第三氣孔上埠
1.3的中心與第四氣孔上埠 1.4的中心為同一正方形的四個頂點。
[0028]所述先導氣孔上埠 1.8至第一氣孔上埠 1.1的中心、第二氣孔上埠 1.2的中心、第三氣孔上埠 1.3的中心與第四氣孔上埠 1.4的中心所形成的凸四邊形的中心的距離大於第七氣孔上埠 1.7至第一氣孔上埠 1.1的中心、第二氣孔上埠 1.2的中心、第三氣孔上埠 1.3的中心與第四氣孔上埠 1.4的中心所形成的凸四邊形的中心的距離。
[0029]在下閥體I的上表面開設有密封圈安裝槽1.11，密封圈安裝槽1.11設置先導氣孔的外側。
[0030]在上閥體9上螺接有手柄11，在手柄11上固定有手柄球12。
[0031]在上閥體9上固定有指針15，從上閥體9的下表面向上開設有彈簧安裝孔，彈簧安裝孔為盲孔，在彈簧安裝孔內安裝有壓縮彈簧13，在彈簧安裝孔內設有鋼球14，壓縮彈簧13的下端部與鋼球14相抵，在中間閥體3的上表面開設有與鋼球14配合的檔位凹陷。
[0032]所述第一氣槽4.1所在圓弧對應的圓心角度數為60-170° ;所述第二氣槽4.2所在圓弧對應的圓心角度數為60-170° ;所述第三氣槽4.3所在圓弧對應的圓心角度數為120^300° ;所述第四氣槽4.4所在圓弧對應的圓心角能復蓋第七氣孔上埠 1.7和第五氣孔第二上埠 1.52所對應的角度。。
[0033]在換向閥芯4的下表面並對應第一氣槽4.1所在圓弧的圓心處開設有銷孔4.6，銷孔4.6為盲孔。
[0034]在換向閥芯4的上表面開設有轉軸孔4.7與彈簧槽4.8，轉軸孔4.7為腰形盲孔，彈簧槽4.8為圓形凹槽，且轉軸孔4.7與所述銷孔4.6呈同軸設置。
[0035]下閥體1、中間閥體3通過兩隻內六角螺釘連接成一體，上閥體9與轉軸7通過銷釘10連接成一體，換向閥芯4與轉軸6通過腰型槽和壓縮彈簧5 —起實現迴轉換向動作，換向閥芯4與下閥體I接觸面緊密接觸密封實現七通氣路分流。
[0036]本發明的工作原理如下:
在下閥體I的第七氣孔通氣，壓縮空氣經先導氣孔引出先導氣作用在換向閥芯4的上方，依靠氣壓均勻壓緊換向閥芯4與下閥體I形成密封結合面，由於下閥體I與中間閥體3通過內六角螺釘組合成了一個整體，因此，壓縮空氣的輸出方向完全由換向閥芯4與下閥體I之間的七路通道決定了，實現了七路壓縮空氣的密封及流向。
[0037]在設計時，首先將換向閥芯4 (與下閥體I結合面上)留有弧形槽共四處，配合下閥體I的七路通道位置，並在下閥體I的其中一個輸出口位置巧妙的設計了跨流道的第五氣孔第一上埠 1.51與第五氣孔第二上埠 1.52，配合換向閥芯4的弧形槽流道實現手動轉閥的跨流道分氣路。整體上按照手動轉閥轉動位置四位設計，當手動轉動手柄11後，由於手柄11與上閥體9、轉軸7、換向閥芯4、壓緊彈簧5、墊片6等零件通過換向閥芯4上的腰型槽組成一體，就可以持續實現轉軸7的轉動聯動換向閥芯4的轉動，且每次迴轉的角度根據中間閥體3與上閥體9連接處的鋼球14、壓縮彈簧13組合關係定位，迴轉精度很高，確保每次轉動角度一致，換向時對應好上閥體9的標記位置，從而準確實現手動換向閥的四位七通迴路控制。具體的控制氣路流通方向根據圖形符號表達的方向一致，分成4種方式的通斷組合。
[0038]如圖2所示狀態，第一氣槽4.1僅與第一氣孔連通，第二氣槽4.2僅與第二氣孔連通，第五氣孔第一上埠 1.51與第六氣孔上埠 1.6通過第三氣槽4.3連通；在該狀態下，如果通過手柄11將旋轉換向閥芯4順時針旋轉45°後，第一氣槽4.1將第一氣孔與第四氣孔接通，第二氣槽4.2將第二氣孔與第三氣孔接通，第五氣孔第一上埠 1.51與第六氣孔上埠 1.6依然通過第三氣槽4.3連通，第五氣孔第二上埠 1.52與第七氣孔上埠 1.7不連通。
[0039]在如圖2所示狀態下，如果通過手柄11將旋轉換向閥芯4逆時針旋轉45°後，第一氣槽4.1將第一氣孔與第三氣孔接通，第二氣槽4.2將第二氣孔與第四氣孔接通，第五氣孔第一上埠 1.51與第六氣孔上埠 1.6依然通過第三氣槽4.3連通,第五氣孔第二上埠 1.52與第七氣孔上埠 1.7不連通。
[0040]在如圖2所示狀態下，如果通過手柄11將旋轉換向閥芯4旋轉180°後，第一氣槽4.1與第二氣孔連通，第二氣槽4.2與第一氣孔連通，第四氣槽4.4將第五氣孔第二上埠 1.52與第七氣孔上埠 1.7接通，第五氣孔第一上埠 1.51與第六氣孔上埠 1.6不連通。
【權利要求】
1.一種四位七通換向閥,包括下閥體(1)、中間閥體(3)與上閥體(9)，在下閥體(1)的上表面密封固定有中間閥體(3)，在中間閥體(3)內設有換向閥芯(4)與壓緊彈簧(5)，壓緊彈簧(5)的上端部與中間閥體(3)的內壁頂部相抵，壓緊彈簧(5)的下端部與換向閥芯(4)的上表面相抵，換向閥芯(4)的下表面與下閥體(1)的上表面壓緊，在中間閥體(3)的上表面轉動安裝有上閥體(9 )，在上閥體(9 )上固定有轉軸(7 )，在中間閥體(3 )上開設有轉軸安裝孔，轉軸(7)轉動密封安裝在轉軸安裝孔內，轉軸(7)的下端部與換向閥芯(4)相固定； 在換向閥芯(4)的下表面開設有均為圓弧形的且各自獨立的第一氣槽(4.1)、第二氣槽(4.2)、第三氣槽(4.3)與第四氣槽(4.4)，第一氣槽(4.1)所在圓弧、第二氣槽(4.2)所在圓弧、第三氣槽(4.3)所在圓弧與第四氣槽(4.4)所在圓弧為同心圓弧，第一氣槽(4.1)所在圓弧與第二氣槽(4.2)所在圓弧的半徑相等，第三氣槽(4.3)所在圓弧的半徑小於第四氣槽(4.4)所在圓弧的半徑，第三氣槽(4.3)所在圓弧的半徑大於第二氣槽(4.2)所在圓弧的半徑； 在下閥體(1)上開設有穿透其上表面的第一氣孔、第二氣孔、第三氣孔、第四氣孔、第五氣孔、第六氣孔與第七氣孔，第一氣孔在下閥體(1)的上表面具有第一氣孔上埠(1.1)，第二氣孔在下閥體(1)的上表面具有第二氣孔上埠(1.2)，第三氣孔在下閥體(1)的上表面具有第三氣孔上埠(1.3)，第四氣孔在下閥體(1)的上表面具有第四氣孔上埠(1.4),第五氣孔在下閥體(1)的上表面具有第五氣孔第一上埠( 1.51)與第五氣孔第二上埠( 1.52)，第六氣孔在下閥體(1)的上表面具有第六氣孔上埠( 1.6)，第七氣孔在下閥體(1)的上表面具有第七氣孔第一上埠(1.7)與先導氣孔上埠(1.8),且第一氣孔上埠(1.0的中心、第二氣孔上埠(1.2)的中心、第三氣孔上埠(1.3)的中心與第四氣孔上埠(1.4)的中心為同一平面凸四邊形的四個頂點； 第五氣孔第一上埠( 1.51)至第一氣孔上埠( 1.1)的中心、第二氣孔上埠( 1.2)的中心、第三氣孔上埠 (1.3)的中心與第四氣孔上埠(1.4)的中心所形成的凸四邊形的中心的距離等於第六氣孔上埠(1.6)至第一氣孔上埠(1.1)的中心、第二氣孔上埠(1.2)的中心、第三氣孔上埠(1.3)的中心與第四氣孔上埠(1.4)的中心所形成的凸四邊形的中心的距離； 第五氣孔第二上埠( 1.52)至第一氣孔上埠( 1.1)的中心、第二氣孔上埠( 1.2)的中心、第三氣孔上埠(1.3)的中心與第四氣孔上埠(4)的中心所形成的凸四邊形的中心的距離等於第七氣孔上埠(1.7)至第一氣孔上埠(1.1)的中心、第二氣孔上埠(1.2)的中心、第三氣孔上埠(1.3)的中心與第四氣孔上埠(1.4)的中心所形成的凸四邊形的中心的距離； 在下閥體(1)內開設有先導氣孔，先導氣孔的進口端與第七氣孔連接，且先導氣孔上埠(1.8)位於中間閥體(3)的內圓與換向閥芯(4)的外圓之間的下閥體(1)的上表面。
2.如權利要求1所述的四位七通換向閥，其特徵是:在下閥體(1)的上表面上開設有銷孔(1.10)，銷孔(1.10)為盲孔，且所述第一氣孔上埠(1.1)的中心、第二氣孔上埠(1.2)的中心、第三氣孔上埠(1.3)的中心與第四氣孔上埠(1.4)的中心所圍成的凸四邊形的中心位於銷孔(1.10)的軸線上。
3.如權利要求1所述的四位七通換向閥，其特徵是:所述第一氣孔上埠(1.0的中心、第二氣孔上埠(1.2)的中心、第三氣孔上埠(1.3)的中心與第四氣孔上埠(1.4)的中心為同一正方形的四個頂點。
4.如權利要求1所述的四位七通換向閥，其特徵是:所述先導氣孔上埠(1.8)至第一氣孔上埠(1.0的中心、第二氣孔上埠(1.2)的中心、第三氣孔上埠(1.3)的中心與第四氣孔上埠(1.4)的中心所形成的凸四邊形的中心的距離大於第七氣孔上埠(1.7)至第一氣孔上埠(1.0的中心、第二氣孔上埠(1.2)的中心、第三氣孔上埠(1.3)的中心與第四氣孔上埠(1.4)的中心所形成的凸四邊形的中心的距離。
5.如權利要求1所述的四位七通換向閥，其特徵是:在下閥體(1)的上表面開設有密封圈安裝槽(1.11)，密封圈安裝槽(1.11)設置先導氣孔的外側。
6.如權利要求1所述的四位七通換向閥，其特徵是:在上閥體(9)上螺接有手柄(11)，在手柄(11)上固定有手柄球(12)。
7.如權利要求1所述的四位七通換向閥，其特徵是:在上閥體(9)上固定有指針(15)，從上閥體(9)的下表面向上開設有彈簧安裝孔，彈簧安裝孔為盲孔，在彈簧安裝孔內安裝有壓縮彈簧(13)，在彈簧安裝孔內設有鋼球(14)，壓縮彈簧(13)的下端部與鋼球(14)相抵，在中間閥體(3)的上表面開設有與鋼球(14)配合的檔位凹陷。
8.如權利要求1所述的四位七通換向閥，其特徵是:所述第一氣槽(4.1)所在圓弧對應的圓心角度數為60-170° ;所述第二氣槽(4.2)所在圓弧對應的圓心角度數為60-170° ;所述第三氣槽(4.3)所在圓弧對應的圓心角度數為120-300° ;所述第四氣槽(4.4)所在圓弧對應的圓心角能復蓋第七氣孔上埠(1.7)和第五氣孔第二上埠(1.52)所對應的角度。
9.如權利要求1所述的四位七通換向閥，其特徵是:在換向閥芯(4)的下表面並對應第一氣槽(4.1)所在圓弧的圓心處開設有銷孔(4.6)，銷孔(4.6)為盲孔。
10.如權利要求1所述的四位七通換向閥，其特徵是:在換向閥芯(4)的上表面開設有轉軸孔(4.7)與彈簧槽(4.8)，轉軸孔(4.7)為腰形盲孔，彈簧槽(4.8)為圓形凹槽，且轉軸孔(4.7)與所述銷孔(4.6)呈同軸設置。
【文檔編號】F16K27/04GK103644329SQ201310627137
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】王春麗, 張連仁, 曹迎, 楊飛飛 申請人:無錫氣動技術研究所有限公司