鋼鋁煲、鍋的製作方法
2023-06-16 17:31:46
專利名稱：鋼鋁煲、鍋的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於一種鋼鋁煲、鍋。
目前製造使用的各種鍋、炒鍋或電飯鍋內膽等，有不少採用不鏽鋼材料複合其他金屬材料製成，或採用鋁材噴塗不粘層製成，例如專利97213656.3複合型鍋底的不鏽鋼電飯鍋內膽，是由不鏽鋼內鍋在底部複合其他金屬材料經高溫釺焊而成，這樣的鍋由於採用了不鏽鋼避免了有可能食入鋁元素的弊端，但由於是用三層金屬板材加工而成，所以工藝較複雜，耗費材料，成本高，不利於節能。專利96230065.9不粘復底鋁鍋、專利97217949.6不粘復壓底鋁鍋，均在鍋內層噴塗不粘層。因為噴塗不粘層需要在高溫下進行，加工出來的不粘層才牢固耐用，由於純鋁的熔點較低，在純鋁上加工不粘層，溫度不能過高，所以加工出來的不粘層不夠牢固，易脫落。另外，由於現有的各種複合底鍋，鋁層為外層時，易氧化，影響鍋的使用壽命。現有的一些鑄鐵炒鍋的底面，塗有一層防鏽材料，可保持鍋不易氧化生鏽，但在使用時，遇到高溫極易脫落。
本實用新型的目的是提供一種採用鋼板兩面鍍鋁形成鋁層，克服了不鏽鋼複合層鍋的成本高，耗費材料，工藝複雜的缺點，並可在高溫下加工不粘層，不易脫落，並在鍋外表噴塗耐高溫塗層，使鍋不易氧化，延長使用壽命的鋼鋁煲、鍋。
為達到上述目的，本實用新型提供一種鋼鋁煲、鍋，由三層金屬層組成，鍋體由鋼板壓鑄而成，在鍋體內外鍍鋁形成內鋁層和外鋁層。
作為本實用新型的進一步改進，在所述內鋁層上再噴塗一層不粘層，外鋁層上再噴塗一層耐高溫塗料層；所述鋼板的厚度為0.2mm—0.8mm；鍍鋁量為20—200g/m2，最佳量為160g/m2；所述耐高溫塗料採用聚四氟乙烯樹脂或有機矽塗料，噴塗的厚度為3—30μm。
本實用新型採取了在鋼板壓鑄成的鍋體內外鍍鋁，形成內外鋁層的方法，不僅可以達到採用三層金屬板材料複合而成的鍋或電飯鍋內膽的效果，還具有工藝簡單，耗費材料少，成本低的優點，並可在高溫條件下加工不粘層，使其更加牢固，不易脫落。另外，由於在鍋的底面最外層增加了耐高溫塗料層，保護了鋁層不易氧化，使鍋的使用壽命更長。
以下結合附圖對本實用新型作詳細說明
圖1是本實用新型結構示意圖；圖2是本實用新型噴塗不粘層結構示意圖；圖3是本實用新型噴塗耐高層結構示意圖；圖4是本實用新型另一種實施例結構示意圖；實施例一、如
圖1所述，採用0.2mm—0.8mm的鋼板，在高溫下將鋁鍍在鋼板上，使鋼板兩面均勻地鍍上一層鋁，形成內鋁層2和外鋁層3，鍍鋁量為20—200g/m2，最佳鍍鋁量為160g/m2，將兩面都鍍有鋁層的鋼板，按需要壓製成各種鍋體1。也可先將鋼板壓製成鍋，再在兩面鍍鋁。
實施例二、如圖2所示，在實施例一的基礎上，將兩面鍍鋁壓製成形的鍋，通過淨化處理後，再在鍋的內鋁層2上噴塗一層不粘層4，加工不粘層時，可將溫度控制在200—450℃，使不粘層更牢固耐用。
實施例三、為了保護鋁層不易氧化，增加鍋的使用壽命，可在實施例一、二所述的鋼鋁鍋的外鋁層3的外表噴塗一層聚四氟乙烯樹脂或有機矽塗料，形成耐高溫塗層5，噴塗的厚度為3—30μm。對不同的鍋可根據要求，將耐高溫塗層5噴塗在鍋的底部，如圖3所示；如是弧形底炒鍋，即將整個鍋底噴塗耐高溫塗層5，如圖4所示。在此基礎上也可在鍋的內鋁層上噴塗一層不粘層4，形成具有5層結構的鋼鋁鍋。
權利要求1.一種鋼鋁煲、鍋，由三層金屬組成，鍋體由鋼板壓鑄而成，其特徵在於在鍋體(1)內外鍍鋁形成內鋁層(2)和外鋁層(3)。
2.據權種要求1所述的鋼鋁煲、鍋，其特徵在於所述內鋁層(2)上噴塗一層不粘層(4)。
3.據權利要求1或2所述的鋼鋁煲、鍋，其特徵在於所述外鋁層(3)上噴塗一層耐高溫塗層(5)。
4.據權利要求1或2所述的鋼鋁煲、鍋，其特徵在於所述鋼板的厚度為所述鋼板的厚度為0.2mm—0.8mm；鍍鋁量為20—200g/m2。
5.據權利要求4所述的鋼鋁煲、鍋，其特徵在於鍍鋁量為160g/m2。
6.據權利要求3所述的鋼鋁煲、鍋，其特徵在於所述耐高溫塗料採用聚四氟乙烯樹脂或有機矽塗料，噴塗的厚度為3—30μm。
專利摘要本實用新型屬於一種鋼鋁煲、鍋,由三層金屬層組成,鍋體由鋼板壓鑄而成,在鍋體內外鍍鋁形成內鋁層和外鋁層。本實用新型採取了在鋼板壓鑄成的鍋體內外鍍鋁,形成內外鋁層的方法,不僅可以達到採用三層金屬板材料複合而成的鍋或電飯鍋內膽的效果,還具有工藝簡單,耗費材料少,成本低的優點,還可在高溫條件下加工不粘層,使其更加牢固,不易脫落。另外,由於在鍋的底面最外層增加了耐高溫塗料層,保護了鋁層不易氧化,使鍋的使用壽命更長。
文檔編號A47J27/00GK2469838SQ0120861
公開日2002年1月9日 申請日期2001年2月26日 優先權日2001年2月26日
發明者楊培暢 申請人:楊培暢