非常規安全多芯電力線纜及其製造方法
2023-06-17 06:55:26
專利名稱：非常規安全多芯電力線纜及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種電力線纜，更具體地涉及一種非常規安全多芯電力線纜及 其製造方法。
背景技術：
目前電線電纜已廣泛應用於工業生產、交通運輸、建築工程和設施、現代 農業和科研、軍工裝備或軍事設施、太空、海洋的探測中，並已達到了無處不 在的狀態。隨著社會經濟的活動內容從深度到廣度進行臺階式跳躍式的發展， 電線電纜品種不斷更新和完善，生產量持續增加。例如，建造高智能化大樓需要有供數百、上千臺電子計算機分級聯網用的計算機網絡電纜；搭建城市公共 有線電視網、全市乃至全國所有銀行的通存通兌、開展網上經濟往來和信息交 流等必須裝設高可靠性傳輸用的寬頻帶電纜網；實現軍事上的大炮或高炮群遙 控程序發射需要設計出適合野外惡劣環境的控制電纜。電線電纜的應用主要分為三大類電力系統、信息傳輸系統和機械設備以 及儀器儀表系統。電力系統採用的電線電纜產品主要有架空棵電線、匯流排(母 線)、電力電纜、橡套線纜、架空絕緣電纜)、分支電纜(取代部分母線)、電磁線 以及電力設備用電氣裝備電線電纜等。用於信息傳輸系統的電線電纜主要有市 話電纜、電視電纜、電子線纜、射頻電纜、光纖纜、數據電纜、電磁線、電力 通訊或其他複合電纜等。機械設備、儀器儀表系統中除架空棵電線外幾乎其他 所有產品均有應用，但主要是電力電纜、電磁線、數據電纜、儀器儀表線纜等。電線電纜產品主要分為五大類棵電線及棵導體製品、電力電纜、電氣裝 備用電線電纜、通訊電纜及光纖和電磁線。其中電力電纜的主要特徵在導體外 擠(繞)包絕緣層，如架空絕緣電纜，或幾芯絞合(對應電力系統的相線、零線 和地線)，如二芯以上架空絕緣電纜，或再增加護套層，如塑料/橡套電線電纜。 主要的工藝技術有拉制、絞合、絕緣擠出(繞包)、成纜、鎧裝、護層擠出等。電力電纜的選擇應遵照以下原則電纜的額定電壓要大於或等於安裝點供 電系統的額定電壓；電纜持續容許電流應等於或大於供電負載的最大持續電流； 線芯截面要滿足供電系統短路時的穩定性的要求；電壓降符合電纜長度的要求； 線路末端的最小短路電流應能使保護裝置可靠的動作。然而，目前通用的線纜存在著一定的缺陷。例如，隨著經濟社會生活的不 斷提高，用電量也隨之大幅度增加，這樣輸入到線纜的輸入電壓也逐級提高， 因此，線纜升溫迅速，導致線纜不能經受高溫並不斷發熱燒毀，從而大大影響 整個線纜電路的實現。另外，當線纜接入到其他線路時，線纜接入端需要進行 脫皮處理，而現有的線纜中包裹導體外層的材料脫皮異常困難。此外，導體一 般為圓形，多芯線纜的若干導體之間難免有空隙，當在這些導體外擠(繞)包 絕緣層、護層後，導體被擠壓而形成了波浪型的外觀，大大影響了線纜的手感 和美感。因此，有必要提供一種改進的電力線纜及其製造方法來克服上述缺陷。 發明內容本發明的目的是提供一種非常規安全多芯電力線纜。所述多芯電力線纜耐 高溫、方便脫皮並具有良好圓度的外觀。本發明的另一目的是提供製造非常規安全多芯電力線纜的方法。由所述方 法製得的多芯電力線纜耐高溫、方便脫皮並具有良好圓度的外觀。為實現上述目的，本發明提供的非常規安全多芯電力線纜包括若干導體、 絕緣層、填充體、第一薄膜層、銅編織層、玻璃絲布層、第二薄膜層以及外被 層。所述每個導體外均被覆有所述絕緣層。所述填充體設於這些被覆有絕緣層 的導體之間的空隙內。這些被覆有絕緣層的導體及填充體組成線纜纜芯。所述 第一薄膜層包覆所述線纜纜芯。所述銅編織層編織在所述第一薄膜層外圍。所 述玻璃絲布層包覆所述銅編織層。所述第二薄膜層包覆所述玻璃絲布層。所述
外被層被覆所述第二薄膜層。在本發明的一個實施例中，所述銅編織層為鍍銀銅線編織層。較佳地，所述銅編織層是由112條銅線交錯編織而成，編織的密度為18目/寸。在本發明的又一個實施例中，所述填充體為玻璃絲。在本發明的再一個實施例中，所述絕緣層和外被層為聚全氟乙丙烯材料。本發明提供的製造非常規安全多芯電力線纜的方法包括如下步驟(1)在 導體上押出成型一層絕緣層；(2)提供若干被覆有絕緣層的導體，在這些導體 之間的空隙內放置填充體，並進行集合絞線而形成線纜纜芯；(3)用第一薄膜 包繞所述線纜纜芯，形成一層第一薄膜層；(4)在所述第一薄膜層外圍編織一 層銅編織層；(5)用玻璃絲布包繞所述銅編織層，形成玻璃絲布層；(6)用第 二薄膜包繞所述玻璃絲布層，形成一層第二薄膜層；(7)在所述第二薄膜層外 押出成型一層外被層。在本發明的一個實施例中，所述銅編織層是由鍍4艮銅線編織而成。較佳地， 所述銅編織層是由112條銅線交錯編織而成，編織的密度為18目/寸。在本發明的另一個實施例中，所述填充體為玻璃絲。所述絕緣層和外被層 為聚全氟乙丙烯材料。在本發明的再一個實施例中，所述集合絞線的絞距介於60mm至70mm之間。較佳地，所述第一薄膜的寬度為9mm,厚度為0.04mm。所述玻璃絲布的寬 度為16mm。所述第二薄膜的寬度為15mm,厚度為0.04mm。與現有技術相比，本發明的多芯電力線纜全部採用耐高溫的材料製成，能 保證電力信號的安全運行。另外，所述第二薄膜層使電力線纜接入其他線路時 其接入端能很方便地進行脫皮處理。此外，本發明的若干導體之間的空隙內填 充有填充體，能保證本發明的多芯電力線纜較好的圓度，增加其手感和美感。通過以下的描述並結合附圖，本發明將變得更加清晰，這些附圖用於解釋 本發明的實施例。
圖1為本發明非常規安全多芯電力線纜的結構圖。圖2為圖1所示非常規安全多芯電力線纜的截面圖。圖3為本發明製造非常規安全多芯電力線纜的方法的流程圖。
具體實施方式
現在參考附圖描述本發明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元 件。如上所述，本發明提供了一種非常規安全多芯電力線纜。所述多芯電力線 纜全部採用耐高溫的材料製成，能保證電力信號的安全運行。另外，第二薄膜 層使電力線纜接入其他線路時其接入端能很方便地脫皮處理。此外，本發明的 若干導體之間的空隙內填充有填充體，能保證本發明的多芯電力線纜較好的圓度，增加其手感和美感。圖l-2展示了本發明非常規安全多芯電力線纜的一個實施例。如圖所示，所 述電力線纜包括六根導體110、絕緣層120、填充體130、第一薄膜層140、銅 編織層150、玻璃絲布層160、第二薄膜層170以及外被層180。所述每個導體 110外均被覆有所述絕緣層120。所述填充體130設於這些被覆有絕緣層120的 導體110之間的空隙內。這些被覆有絕緣層120的導體110及填充體130組成 線纜纜芯。所述第一薄膜層140包覆所述線纜纜芯。所述銅編織層150編織在 所述第一薄膜層140外圍。所述玻璃絲布層160包覆所述銅編織層150。所述第 二薄膜層170包覆所述玻璃絲布層160。所述外被層180被覆所述第二薄膜層 170。在本實施例中，所述導體110優選地採用24AWG線，其直徑約0.61mm。 所述絕緣層和外被層為聚全氟乙丙烯(FEP)材料，其顏色可以為紅色、白色、 蘭色、棕色、黃色或者綠色。所述填充體130為玻璃絲。所述銅編織層150為 鍍4艮銅線編織層，由112條鍍4艮銅線編織而成，編織的密度為18目/寸。所述外 被層180為聚全氟乙丙烯(FEP)材料。所述外被層180能保護整個電力線纜內 部不受機械損傷和化學腐蝕，增強機械強度，且耐高溫。圖3為本發明製造非常規安全多芯電力線纜的方法的流程圖。如圖所示， 所述方法包括如下步驟(1)在導體上押出成型一層絕緣層(步驟SI); (2) 提供六根被覆有絕緣層的導體，在這六根導體之間的空隙內放置填充體，並進 行集合絞線而形成線纜纜芯(步驟S2); (3)用第一薄膜包繞所述線纜纜芯， 形成一層第一薄膜層(步驟S3); (4)在所述第一薄膜層外圍編織一層銅編織 層(步驟S4); (5)用玻璃絲布包繞所述銅編織層，形成玻璃絲布層(步驟S5); (6)用第二薄膜包繞所述玻璃絲布層，形成一層第二薄膜層(步驟S6); (7) 在所述第二薄膜層外押出成型一層外被層(步驟S7)。其中，所述絕緣層和外被層為聚全氟乙丙烯材料。所述填充體為玻璃絲。 所述集合絞線的絞距介於60mm至70mm之間。所述第一薄膜的寬度為9mm, 厚度為0.04mm。所述玻璃絲布的寬度為16mm。所述銅編織層是由112條鍍銀 銅線編織而成編織的密度為18目/寸。所述第二薄膜的寬度為15mm,厚度為 0.04mm。以上結合最佳實施例對本發明進行了描述，但本發明並不局限於以上揭示 的實施例，而應當涵蓋各種根據本發明的本質進行的修改、等效組合。
權利要求
1.一種非常規安全多芯電力線纜，其特徵在於所述多芯電力線纜包括若干導體、絕緣層、填充體、第一薄膜層、銅編織層、玻璃絲布層、第二薄膜層以及外被層，所述每個導體外均被覆有所述絕緣層，所述填充體設於這些被覆有絕緣層的導體之間的空隙內，這些被覆有絕緣層的導體及填充體組成線纜纜芯，所述第一薄膜層包覆所述線纜纜芯，所述銅編織層編織在所述第一薄膜層外圍，所述玻璃絲布層包覆所述銅編織層，所述第二薄膜層包覆所述玻璃絲布層，所述外被層被覆所述第二薄膜層。
2. 如權利要求1所述的非常規安全多芯電力線纜，其特徵在於所述銅編 織層為鍍銀銅線編織層。
3. 如權利要求1所述的非常規安全多芯電力線纜，其特徵在於所述銅編 織層是由112條銅線交錯編織而成，編織的密度為18目/寸。
4. 如權利要求1所述的非常規安全多芯電力線纜，其特徵在於所述填充 體為玻璃絲。
5. 如權利要求1所述的非常規安全多芯電力線纜，其特徵在於所述絕緣 層和外被層為聚全氟乙丙烯材料。
6. —種製造非常規安全多芯電力線纜的方法，其特徵在於，包括如下步驟 (1 )在導體上押出成型一層絕緣層；(2 )提供若干被覆有絕緣層的導體，在這些導體之間的空隙內放置填充體， 並進行集合絞線而形成線纜纜芯；(3) 用第一薄膜包繞所述線纜纜芯，形成一層第一薄膜層；(4) 在所述第一薄膜層外圍編織一層銅編織層；(5) 用玻璃絲布包繞所述銅編織層，形成玻璃絲布層；(6) 用第二薄膜包繞所述玻璃絲布層，形成一層第二薄膜層；以及(7)在所述第二薄膜層外押出成型一層外被層。
7. 如權利要求6所述的製造非常規安全多芯電力線纜的方法，其特徵在 於所述銅編織層是由鍍銀銅線編織而成。
8. 如權利要求6所述的製造非常規安全多芯電力線纜的方法，其特徵在於 所述銅編織層是由112條銅線交錯編織而成，編織的密度為18目/寸。
9. 如權利要求6所述的製造非常規安全多芯電力線纜的方法，其特徵在於 所述填充體為玻璃絲。
10. 如權利要求6所述的製造非常規安全多芯電力線纜的方法，其特徵在 於所述絕緣層和外被層為聚全氟乙丙烯材料。
11. 如權利要求6所述的製造非常規安全多芯電力線纜的方法，其特徵在 於所述集合絞線的絞距介於60mm至70mm之間。
12. 如權利要求6所述的製造非常規安全多芯電力線纜的方法，其特徵在 於所述第一薄膜的寬度為9mm,厚度為0.04mm。
13. 如權利要求6所述的製造非常規安全多芯電力線纜的方法，其特徵在 於所述玻璃絲布的寬度為16mm。
14. 如權利要求6所述的製造非常規安全多芯電力線纜的方法，其特徵在 於所述第二薄膜的寬度為15mm，厚度為0.04mm。
全文摘要
本發明公開了一種非常規安全多芯電力線纜。所述多芯電力線纜包括若干導體、包覆於每一導體的絕緣層、填充體、第一薄膜層、銅編織層、玻璃絲布層、第二薄膜層以及外被層。所述填充體設於這些被覆有絕緣層的導體之間的空隙內並與導體組成線纜纜芯，所述第一薄膜層、銅編織層、玻璃絲布層、第二薄膜層以及外被層依次包覆線纜纜芯。本發明多芯電力線纜全部採用耐高溫的材料製成，能保證電力信號的安全運行。另外，所述第二薄膜層使電力線纜接入其他線路時其接入端能很方便地進行脫皮處理。此外，本發明的若干導體之間的空隙內填充的填充體，能保證本發明的電力線纜具有較好的圓度，增加其手感和美感。本發明同時公開了一種製造這種非常規安全多芯電力線纜的方法。
文檔編號H01B9/00GK101165821SQ20071003060
公開日2008年4月23日 申請日期2007年9月28日 優先權日2007年9月28日
發明者李明斌 申請人:李明斌