氯氧鎂水泥低溫促凝劑及其生產工藝的製作方法
2023-06-16 20:28:56 1
專利名稱：氯氧鎂水泥低溫促凝劑及其生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種氯氧鎂水泥低溫促凝劑及其生產工藝。
背景技術：
氯氧鎂水泥製品在我國應用較為廣泛，生產氯氧鎂水泥製品原材料資源豐富，氯氧鎂水泥所用氧化鎂要求是能和氯化鎂溶液反應的活性氧化鎂，其原料菱鎂礦或白雲石在我國有豐富的儲量，且品位高，雜質少，質量易控制。氯氧鎂水泥製品突出的優點為容重小，強度高，抗壓強度可以達到100Mpa以上，其硬度較高，耐磨性能好，導熱係數小，隔音、隔熱、凝結快、易成型，與金屬、非金屬粘合劑的鹼性較強，PH值為8～10，對玻纖侵蝕性小，可以採用中鹼玻璃纖維來增強，輕質高強。菱鎂質品與水泥製品相比具有強度高、韌性好、比重小、保溫、隔音、表面光亮、可鋸刨等優點。經過改進的菱鎂質品除以上優點外，還具有抗凍、不變型、耐水、高光亮等優點。由於氯氧鎂水泥在低溫下水化速率放慢，生產製品的時間延長，模具的周轉率降低，生產效率也隨之降低，對於我國三北地區的生產廠家影響較大，經過調研與查新，我國目前尚沒有能在低溫下提高氯氧鎂水泥水化速率、縮短氯氧鎂水泥凝結時間的添加劑。
發明內容
本發明的目的是提供一種可加快氯氧鎂水泥凝結速度、提高生產效率、降低生產成本的氯氧鎂水泥低溫促凝劑及其生產工藝。
上述的目的通過以下的技術方案實現氯氧鎂水泥低溫促凝劑，其組成包括Ca(OH)2，所述的氯氧鎂水泥低溫促凝劑中還包括矽粉或沸石粉、萘磺酸甲醛縮合物，其重量份數比為Ca(OH)21.2、矽粉0.08～0.12或沸石粉0.16～0.22、萘磺酸甲醛縮合物0.12～0.14。
上述的氯氧鎂水泥低溫促凝劑的生產工藝，按上述所述的重量份數比取Ca(OH)21.2、矽粉0.08～0.12、萘磺酸甲醛縮合物0.12～0.14，將所述的Ca(OH)2、萘磺酸甲醛縮合物、矽粉混合配成氯氧鎂水泥低溫促凝劑，再按重量份數比取所述的氯氧鎂水泥低溫促凝劑0.19～0.21、MgCl2溶液1.2、MgO粉0.64～0.68、稻殼粉0.12～0.16混合攪拌均勻，製成成品。
上述的氯氧鎂水泥低溫促凝劑的生產工藝，按上述所述的重量份數比取Ca(OH)21.2、沸石粉0.16～0.22、萘磺酸甲醛縮合物0.12～0.14，將所述的Ca(OH)2、萘磺酸甲醛縮合物、沸石粉混合配成氯氧鎂水泥低溫促凝劑，再按重量份數比取所述的氯氧鎂水泥低溫促凝劑0.19～0.21、MgCl2溶液1.2、MgO粉0.64～0.68、稻殼粉0.12～0.16混合攪拌均勻，製成成品。
這個技術方案有以下有益效果1.本發明的氯氧鎂水泥低溫促凝劑，在溫度低於10℃的生產環境下，可以加快氯氧鎂水泥的凝結速度1.5～2倍，不加入促凝劑的氯氧鎂水泥製品的凝結時間為20小時以上，加入促凝劑的氯氧鎂水泥製品在20℃標準養護條件下的凝結時間為4.5～6.0小時；在7～10℃室內自然條件下的凝結時間為9.5～12.0小時，縮短了氯氧鎂水泥製品的凝結時間，提前模具拆除時間10小時以上，大大縮短了場地與模具周轉時間，提高了生產效率，降低生產材料成本與人工費成本。
2.使用該產品可以保證我國三北寒冷地區在冬末春初、秋末冬初的低溫條件下，進行氯氧鎂水泥製品的生產，提高生產量30％以上，延長了生產期2個半月左右。
3.在促凝劑配方中增加具有增強成分的矽粉或沸石粉，可以保證氯氧鎂水泥製品在後期的存放或使用過程中，其強度不斷增長，有效地提高製品的安全性與耐久性。
4.本發明所使用的原材料的資源廣泛，價格低廉，有的材料為符合國家產業政策的工業廢棄物，通過廢棄物的再利用，可以減少對生態環境的汙染，生產和使用該產品具有相當的環保意義，利國利民。利用加入促凝劑的氯氧鎂水泥可製成幾十甚至上百種製品，可廣泛用於建築領域如內外牆保溫板、屋面保溫板、非承重隔牆板、剛性屋面瓦、裝飾裝修領域、防火製品系列等、牆地磚、裝飾板、排風道、排煙道、城市裝飾雕塑、簡易蔬菜大棚支架、地下汙水管道、通風管道、包裝箱等。氯氧鎂水泥屬氣硬性凝膠材料，在生產過程中無需蒸養和燒結，生產過程和產品具有節土、節水、節能、代木和突出的防火功能，在建材工業中有較高的開發和使用價值。
5.含有矽粉的促凝劑加入到氯氧鎂水泥製品中，進行強度試驗，其實驗條件為自然室內環境，溫度為16～19℃，溼度為60％左右，試驗尺寸為70.7mm*70.7mm*70.7mm，養護齡期為3天，抗壓強度為8.6Mpa；養護齡期為7天、抗壓強度為10.7Mpa；養護齡期為28天、抗壓強度為17.4Mpa，含有沸石粉的促凝劑加入到氯氧鎂水泥製品中，進行強度試驗，其實驗條件為自然室內環境，溫度為16～19℃，溼度為60％左右，試驗尺寸為70.7mm*70.7mm*70.7mm，養護齡期為3天、抗壓強度為7.3Mpa；養護齡期為7天、抗壓強度為9.9Mpa；養護齡期為28天、抗壓強度為15.7Mpa，從以上的強度實驗數據表明，含有矽粉的促凝劑較含有沸石粉的促凝劑的強度高2～3Mpa，成本稍高。
6.該生產工藝具有簡單，容易操作，性能穩定等特點。
本發明的
具體實施例方式實施例1氯氧鎂水泥低溫促凝劑及其生產工藝，其組成包括Ca(OH)2，所述的氯氧鎂水泥低溫促凝劑中還包括矽粉、萘磺酸甲醛縮合物，其重量份數比為Ca(OH)21.2、矽粉0.08、萘磺酸甲醛縮合物0.12，其生產工藝是按上述所述的重量份數比取Ca(OH)21.2、矽粉0.08、萘磺酸甲醛縮合物0.12，將所述的Ca(OH)2、萘磺酸甲醛縮合物、矽粉混合配成氯氧鎂水泥低溫促凝劑，再按重量份數比取所述的氯氧鎂水泥低溫促凝劑0.19、MgCl2溶液1.2、MgO粉0.64、稻殼粉0.12混合攪拌均勻，製成成品，所述的氯氧鎂水泥在20℃標準養護條件下的凝結時間為4.5小時，在7℃室內自然條件下的凝結時間為9.5小時。
實施例2氯氧鎂水泥低溫促凝劑及其生產工藝，其組成包括Ca(OH)2，所述的氯氧鎂水泥低溫促凝劑中還包括矽粉、萘磺酸甲醛縮合物，其重量份數比為Ca(OH)21.2、矽粉0.12、萘磺酸甲醛縮合物0.14，其生產工藝是按上述所述的重量份數比取Ca(OH)21.2、矽粉0.12、萘磺酸甲醛縮合物0.14，將所述的Ca(OH)2、萘磺酸甲醛縮合物、矽粉混合配成氯氧鎂水泥低溫促凝劑，再按重量份數比取所述的氯氧鎂水泥低溫促凝劑0.21、MgCl2溶液1.2、MgO粉0.68、稻殼粉0.16混合攪拌均勻，製成成品，所述的氯氧鎂水泥在20℃標準養護條件下的凝結時間為6.0小時，在10℃室內自然條件下的凝結時間為12.0小時。
實施例3氯氧鎂水泥低溫促凝劑及其生產工藝，其組成包括Ca(OH)2，所述的氯氧鎂水泥低溫促凝劑中還包括矽粉、萘磺酸甲醛縮合物，其重量份數比為Ca(OH)21.2、矽粉0.10、萘磺酸甲醛縮合物0.13，其生產工藝是按上述所述的重量份數比取Ca(OH)21.2、矽粉0.10、萘磺酸甲醛縮合物0.13，將所述的Ca(OH)2、萘磺酸甲醛縮合物、矽粉混合配成氯氧鎂水泥低溫促凝劑，再按重量份數比取所述的氯氧鎂水泥低溫促凝劑0.20、MgCl2溶液1.2、MgO粉0.66、稻殼粉0.14混合攪拌均勻，製成成品，所述的氯氧鎂水泥在20℃標準養護條件下的凝結時間為5.0小時，在8℃室內自然條件下的凝結時間為10.0小時。
實施例4氯氧鎂水泥低溫促凝劑及其生產工藝，其組成包括Ca(OH)2，所述的氯氧鎂水泥低溫促凝劑中還包括沸石粉、萘磺酸甲醛縮合物，其重量份數比為Ca(OH)21.2、沸石粉0.16、萘磺酸甲醛縮合物0.12，其生產工藝是按上述所述的重量份數比取Ca(OH)21.2、沸石粉0.16、萘磺酸甲醛縮合物0.12，將所述的Ca(OH)2、萘磺酸甲醛縮合物、沸石粉混合配成氯氧鎂水泥低溫促凝劑，再按重量份數比取所述的氯氧鎂水泥低溫促凝劑0.19、MgCl2溶液1.2、MgO粉0.64、稻殼粉0.12混合攪拌均勻，製成成品，所述的氯氧鎂水泥在20℃標準養護條件下的凝結時間為4.5小時，在7℃室內自然條件下的凝結時間為9.5小時。
實施例5氯氧鎂水泥低溫促凝劑及其生產工藝，其組成包括Ca(OH)2，所述的氯氧鎂水泥低溫促凝劑中還包括沸石粉、萘磺酸甲醛縮合物，其重量份數比為Ca(OH)21.2、沸石粉0.22、萘磺酸甲醛縮合物0.14，其生產工藝是按上述所述的重量份數比取Ca(OH)21.2、沸石粉0.22、萘磺酸甲醛縮合物0.14，將所述的Ca(OH)2、萘磺酸甲醛縮合物、沸石粉混合配成氯氧鎂水泥低溫促凝劑，再按重量份數比取所述的氯氧鎂水泥低溫促凝劑0.21、MgCl2溶液1.2、MgO粉0.68、稻殼粉0.16混合攪拌均勻，製成成品，所述的氯氧鎂水泥在20℃標準養護條件下的凝結時間為6.0小時，在10℃室內自然條件下的凝結時間為12.0小時。
實施例6氯氧鎂水泥低溫促凝劑及其生產工藝，其組成包括Ca(OH)2，所述的氯氧鎂水泥低溫促凝劑中還包括沸石粉、萘磺酸甲醛縮合物，其重量份數比為Ca(OH)21.2、沸石粉0.20、萘磺酸甲醛縮合物0.13，其生產工藝是按上述所述的重量份數比取Ca(OH)21.2、沸石粉0.20、萘磺酸甲醛縮合物0.13，將所述的Ca(OH)2、萘磺酸甲醛縮合物、沸石粉混合配成氯氧鎂水泥低溫促凝劑，再按重量份數比取所述的氯氧鎂水泥低溫促凝劑0.20、MgCl2溶液1.2、MgO粉0.66、稻殼粉0.14混合攪拌均勻，製成成品，所述的氯氧鎂水泥在20℃標準養護條件下的凝結時間為5.0小時，在9℃室內自然條件下的凝結時間為11.0小時。
權利要求
1.一種氯氧鎂水泥低溫促凝劑，其組成包括Ca(OH)2，其特徵是所述的氯氧鎂水泥低溫促凝劑中還包括矽粉或沸石粉、萘磺酸甲醛縮合物，其重量份數比為Ca(OH)21.2、矽粉0.08～0.12或沸石粉0.16～0.22、萘磺酸甲醛縮合物0.12～0.14。
2.一種權利要求1所述的氯氧鎂水泥低溫促凝劑的生產工藝，其特徵是按上述所述的重量份數比取Ca(OH)21.2、矽粉0.08～0.12、萘磺酸甲醛縮合物0.12～0.14，將所述的Ca(OH)2、萘磺酸甲醛縮合物、矽粉混合配成氯氧鎂水泥低溫促凝劑，再按重量份數比取所述的氯氧鎂水泥低溫促凝劑0.19～0.21、MgCl2溶液1.2、MgO粉0.64～0.68、稻殼粉0.12～0.16混合攪拌均勻，製成成品。
3.一種權利要求1所述的氯氧鎂水泥低溫促凝劑的生產工藝，其特徵是按上述所述的重量份數比取Ca(OH)21.2、沸石粉0.16～0.22、萘磺酸甲醛縮合物0.12～0.14，將所述的Ca(OH)2、萘磺酸甲醛縮合物、沸石粉混合配成氯氧鎂水泥低溫促凝劑，再按重量份數比取所述的氯氧鎂水泥低溫促凝劑0.19～0.21、MgCl2溶液1.2、MgO粉0.64～0.68、稻殼粉0.12～0.16混合攪拌均勻，製成成品。
全文摘要
氯氧鎂水泥低溫促凝劑及其生產工藝。氯氧鎂水泥製品在我國應用較為廣泛，氯氧鎂水泥製品突出的優點為容重小，強度高，耐磨性能好，由於氯氧鎂水泥在低溫下水化速率放慢，生產製品的時間延長，模具的周轉率降低，生產效率低。本發明的氯氧鎂水泥低溫促凝劑，其組成包括Ca(OH)
文檔編號C04B24/00GK1727299SQ20041004375
公開日2006年2月1日 申請日期2004年7月30日 優先權日2004年7月30日
發明者龔兵 申請人:龔兵