一種超重低音音箱的製作方法

2023-06-17 04:42:11 3

一種超重低音音箱的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種超重低音音箱，包括內部具有圓柱形內腔的筒狀竹殼，所述竹殼內腔的前開口處設置有開口朝前的喇叭，所述喇叭後側設置有罩在喇叭後部外圍並與竹殼內腔周壁相配合的罩殼，所述罩殼開口周部與所述喇叭外緣部後側相密接，所述竹殼後端設置有端蓋；竹殼內腔周壁設有截面為T型並沿竹殼內腔軸向設置的直槽，所述直槽內設置有推桿，推桿靠近罩殼一端設置有穿過直槽的縱向槽並伸入竹殼內腔的鉤形壓緊部，該鉤形壓緊部壓緊於罩殼後端面，直槽內設置有夾於端蓋與推桿之間的彈簧。該超重低音音箱使用方便，裝配簡單，同時採用竹製箱殼，不僅迎合了目前許多人的環保訴求，還具有很好的聲學特性。
【專利說明】一種超重低音音箱

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種超重低音音箱。

【背景技術】
[0002]現有的超重低音效果好的音箱結構都較為複雜，不僅製造成本高，而且音箱的體積較大，使用很不方便，而小體型音箱的超重低音效果差，不能還原真實聲音效果；同時大多的小體型音箱的內部部件均是通過熱熔膠膠合固定，裝配操作複雜，而且膠水氣味危害健康，並且這種音箱在後期維修或更換時，容易造成其餘良好部件的損壞。
實用新型內容
[0003]有鑑於此，本實用新型的目的是提供一種拆裝方便的超重低音音箱。
[0004]本實用新型採用以下方案實現:一種超重低音音箱，包括內部具有圓柱形內腔的筒狀竹殼，所述竹殼內腔的前開口處設置有開口朝前的喇叭，所述喇叭後側設置有罩在喇叭後部外圍並與竹殼內腔周壁相配合的罩殼，所述罩殼開口周部與所述喇叭外緣部後側相密接，所述竹殼後端設置有端蓋；竹殼內腔周壁設有截面為T型並沿竹殼內腔軸向設置的直槽，所述直槽內設置有推桿，推桿靠近罩殼一端設置有穿過直槽的縱向槽並伸入竹殼內腔的鉤形壓緊部，該鉤形壓緊部壓緊於罩殼後端面，直槽內設置有夾於端蓋與推桿之間的彈黃。
[0005]進一步的，所述端蓋為圓形端蓋，所述竹殼後端設有與端蓋相配合的沉孔，所述沉孔的周側開設有I型槽，所述端蓋周部設有沿徑向向外凸起並與I型槽卡接配合的凸齒。
[0006]進一步的，所述罩殼開口周部與所述喇叭外緣部之間夾設有密封圈，喇叭後端的導線穿過罩殼底部的出線孔後與端蓋上的輸入接口相連接，所述竹殼內腔的前開口處設置有位於喇叭前方的凸環，所述凸環後側與所述喇叭外緣部前側相配合。
[0007]進一步的，所述出線孔處採用熱熔膠固封。
[0008]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:該超重低音音箱結構設計合理，使用方便，裝配簡單，修或更換部件方便，維護成本低，減少了化學膠水的使用，改善裝配環境，維同時採用竹製箱殼，不僅迎合了目前許多人的環保訴求，還具有很好的聲學特性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型實施例構造後視圖；
[0010]圖2是A-A剖面圖；
[0011]圖3是圖2中省去端蓋的示意圖；
[0012]圖4是圖2中B-B剖面圖；
[0013]圖中標號說明:1-竹殼、2-喇口八、3_罩殼、4-端蓋、5-直槽、6-推桿、7-鉤形壓緊部、8-彈簧、9-沉孔、10-1型槽、11-凸齒、12-密封圈、13-導線、14-出線孔。

【具體實施方式】
[0014]為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下將通過具體實施例和相關附圖，對本實用新型作進一步詳細說明。
[0015]如圖廣4所示，一種超重低音音箱，包括內部具有圓柱形內腔的筒狀竹殼1，所述竹殼I內腔的前開口處設置有開口朝前的喇叭2，所述喇叭2後側設置有罩在喇叭2後部外圍並與竹殼內腔周壁相配合的罩殼3,罩殼3與竹殼I內腔周壁之間為間隙配合，該罩殼3為塑料罩殼，所述罩殼3開口周部與所述喇叭2外緣部後側相密接，罩殼3的內腔形成內部音腔，所述竹殼I後端設置有端蓋4 ;竹殼I的內腔中在端蓋4與罩殼3底面之間形成外部音腔，其中外部音腔的震動頻率與內音腔頻率有差別，內部音腔共振頻率主要是高音，夕卜部音腔共振頻率主要是低音，當喇叭播放時，內、外部音腔形成混音，這樣就產生超重低音的效果。
[0016]竹殼I內腔周壁設有截面為T型並沿竹殼I內腔軸向設置的直槽5，該直槽5後端貫穿竹殼I後端，所述直槽5內設置有推桿6，推桿6靠近罩殼一端設置有穿過直槽5的縱向槽並伸入竹殼I內腔的鉤形壓緊部7，該鉤形壓緊部7壓緊於罩殼3後端面，直槽5內設置有夾於端蓋4與推桿之間的彈簧8，在彈簧8推力作用下，推桿6的壓緊罩殼以固定罩殼，同時使罩殼壓緊喇叭實現密接，不會漏氣。
[0017]在本實施例中，喇叭2的直徑為54mm，竹殼I的高度為64mm，其內腔直徑為60mm，採用竹製的箱殼，不僅迎合了目前許多人的環保訴求，還具有很好的聲學特性。
[0018]在本實施例中，所述端蓋4為圓形結構，所述竹殼I後端設有與端蓋相配合的沉孔9，所述沉孔9的周側開設有η型槽10，所述端蓋4周部設有沿徑向向外凸起並與η型槽10卡接配合的凸齒11，安裝時，將凸齒11對準η型槽10的槽口，端蓋4安裝進沉孔9並轉動後，凸齒轉到η型槽?ο的縱向槽內實現卡接固定。
[0019]在本實施例中，所述罩殼3開口周部與所述喇叭2外緣部之間夾設有密封圈12，喇叭後端的導線13穿過罩殼3底部的出線孔14後與端蓋4上的輸入接口相連接，所述竹殼I內腔的前開口處設置有位於喇叭2前方的凸環15，所述凸環15後側與所述喇叭2外緣部前側相配合實現喇叭的定位，如需維修時，只需要旋出端蓋，即可將該音箱內的所有零件拆卸下來，維修和更換方便，不會造成零件損壞。
[0020]在本實施例中，所述出線孔14處採用熱熔膠固封，使得內部音腔與外部音腔之間不通氣，喇叭與內部音腔的震動頻率基本相同形成共振，從而達到初步音響效果。
[0021]上列較佳實施例，對本實用新型的目的、技術方案和優點進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種超重低音音箱，其特徵在於:包括內部具有圓柱形內腔的筒狀竹殼，所述竹殼內腔的前開口處設置有開口朝前的喇叭，所述喇叭後側設置有罩在喇叭後部外圍並與竹殼內腔周壁相配合的罩殼，所述罩殼開口周部與所述喇叭外緣部後側相密接，所述竹殼後端設置有端蓋；竹殼內腔周壁設有截面為T型並沿竹殼內腔軸向設置的直槽，所述直槽內設置有推桿，推桿靠近罩殼一端設置有穿過直槽的縱向槽並伸入竹殼內腔的鉤形壓緊部，該鉤形壓緊部壓緊於罩殼後端面，直槽內設置有夾於端蓋與推桿之間的彈簧。
2.根據權利要求1所述的超重低音音箱，其特徵在於:所述端蓋為圓形端蓋，所述竹殼後端設有與端蓋相配合的沉孔，所述沉孔的周側開設有I型槽，所述端蓋周部設有沿徑向向外凸起並與I型槽卡接配合的凸齒。
3.根據權利要求1所述的超重低音音箱，其特徵在於:所述罩殼開口周部與所述喇叭外緣部之間夾設有密封圈，喇叭後端的導線穿過罩殼底部的出線孔後與端蓋上的輸入接口相連接，所述竹殼內腔的前開口處設置有位於喇叭前方的凸環，所述凸環後側與所述喇叭外緣部前側相配合。
4.根據權利要求3所述的超重低音音箱，其特徵在於:所述出線孔處採用熱熔膠固封。
【文檔編號】H04R1/02GK204190922SQ201420568424
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月30日 優先權日:2014年9月30日
【發明者】王星 申請人:福建海榕電子有限公司