廢氣脫硫回用處理方法及裝置的製作方法
2023-06-15 23:41:36 2
專利名稱：：廢氣脫硫回用處理方法及裝置的製作方法
技術領域：
：本發明屬於化工以及環保
技術領域：
，涉及煙氣脫硫處理及物料資源化利用的技術方法，具體是將廢氣中的二氧化硫脫除並吸收回用的方法及裝置。
背景技術：
：二氧化硫是主要的大氣汙染源之一，危害環境及人體健康。大氣中的二氧化硫主要來自生活汙染源和工業汙染源。工業汙染源主要有鋼鐵、化工、煤炭、火電、水泥等工礦企業燃料燃燒和生產過程中所排放的煤煙、粉塵及有機化合物和無機化合物等所造成的汙染，一般來說這些排放源比較集中，而且排放濃度較高，對局部地區或工礦區的大氣質量影響較大。二氧化硫主要是由燃燒含硫煤和石油燃料所產生的，此外，製藥廠、有色金屬冶煉廠和硫酸廠也排放相當數量的硫的氧化物。煙氣脫硫技術按脫硫劑及脫硫反應產物的狀態可分為溼法、幹法及半乾法三大類。溼法脫硫主要是以鹼性溶液為脫硫劑吸收煙氣中的S02，主要有石灰石/石灰一石膏法、海水法、雙鹼法、亞鈉循環法、氧化鎂法等；千法脫硫是使用固相粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑，在無液相介入的完全乾燥狀態下與S02反應，並在幹態下處理或再生脫硫劑，主要有荷電幹法吸收劑噴射脫硫法、電子束照射法、吸附法等；半乾法脫硫工藝融合了溼法、幹法脫硫工藝的優點，利用熱煙氣使Ca(OH)2吸收煙氣中的S02，在反應生成CaSO3'0.5H2O的同時進行乾燥過程，使最終產物為乾粉狀，主要有噴霧乾燥法、循環流化床法、增溼灰循環法、煙道噴射法等。一種溼法噴霧煙氣脫硫裝置(CN1201851C)，涉及一種溼法噴霧煙氣脫硫裝置的結構設計，主要包括脫硫塔以及設置在該脫硫塔外部的循環泵和氧化風機。脫硫塔內分為循環氧化區、洗滌吸收區和煙氣除霧區三個區域，在洗滌吸收區的上部設有帶噴嘴的噴淋層，該噴淋層由變徑母管和變徑支管組成，變徑母管兩端粗屮間細，變徑支管採用由粗變細再變粗的結構。該裝置將強制氧化、雙變徑噴淋層結構和逆流溼法噴霧技術集成到了一個整體系統中，有效保證了液滴的霧化質量、交叉區域的液滴覆蓋率可達到250300%，可穩定實現在Ca/S為11.15之間時，煙氣脫硫率95~99%之間，而且吸附劑消耗量在同等技術條件下，比現有技術節約2030%。多次反應集成的幹法煙氣脫硫工藝及其系統(CN1239232C)，是在高溫爐膛上方噴入石灰石粉，使其中的碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳，部分氧化鈣隨即吸收煙氣中的二氧化硫而生成硫酸鈣然後在增溼煙道內噴水活化氧化鈣，使部分氧化鈣轉化為氫氧化鈣並吸收煙氣中的二氧化硫而生成亞硫酸鈣最後利用剩餘的氫氧化鈣和氧化鈣在循環流態化脫硫塔內完成第三次脫硫。其系統由安裝在燃煤設備爐膛上方的石灰石粉噴射裝置、連接燃煤設備和脫硫塔的增溼煙道、脫硫塔、外部電除塵器、引風機及煙囪等構成。採用該工藝及系統能提高脫硫劑的利用率，達到滿意的脫硫效率，並且其工藝流程簡單，耗水量較少，系統結構簡單，初投資及運行成本低廉。以上煙氣脫硫的技術及設備均存在著一些問題①設備體積龐大、質量大，移動性差、不便運輸；②設備結構複雜、配套裝置多，集約化程度低；③設備自動化控制程度低，操作相對複雜，處理效果不穩定；④缺少尾氣處理裝置，大量C02氣體排放，影響了大氣環境並造成了資源浪費；⑤石膏槳液回收系統不完善，回收質量差、回收率不高。
發明內容本發明目的是針對鋼鐵、化工、煤炭、火電、水泥等工礦企業以及製藥廠、有色金屬冶煉廠和硫酸廠等排放的含有S02/S03的廢氣，提供煙氣脫硫回用處理的方法及裝置。形成一套高處理效率、高回收率、適應性廣和投資較小的一體化設備，從而實現工業化和規模化，並配備尾氣處理裝置，做到充分利用資源，減少汙染物的排放，甚至實現零排放。本發明提出的煙氣脫硫回用處理方法及裝置，所述廢氣的來源為鋼鐵、化工、煤炭、火電、水泥等工礦企業以及製藥廠、有色金屬冶煉廠和硫酸廠等排放的含有S02/S03的廢氣，廢氣中二氧化硫的濃度約1000~500000mg/Nm3。本發明提供的一種煙氣脫硫回用處理方法，煙氣脫硫回用處理工藝分為三個階段第一個階段為廢氣除塵工藝，將煙氣中80~99.9%的顆粒物去除；第二個階段為廢氣脫硫工藝，將8599。/。以上的S02/S03脫除；第三個階段為後處理工藝，將廢氣乾燥淨化後製成產品，廢漿液氧化後製成石膏。本發明的煙氣脫硫回用處理方法，其特徵是在煙氣脫硫回用處理一體化裝置中進行，所述工藝步驟如下(1)廢氣除塵工藝含有S02/S03的廢氣進入除塵系統，進行預處理；經除塵器去除顆粒物。(2)廢氣脫硫工藝除塵後的廢氣進入脫硫系統進行處理。除塵後廢氣進入脫硫吸收塔；將加工後的石灰石粉末，通過進料裝置進入脫硫系統的循環氧化裝置中，配置成石灰石漿液，由漿液循環泵打進脫硫吸收塔的噴淋裝置，與除塵後的廢氣接觸反應，生成的CaS03匯集於底部循環氧化裝置的池內。G)後處理工藝包括廢漿液回收工藝和廢氣回收工藝。匯集於底部循環氧化池內的CaS03經曝氣裝置，曝氣氧化後生成CaS04，再經石膏漿液濃縮裝置，濃縮壓濾後製成石膏產品；氣體從頂部排出，經過氣水分離裝置、氣體淨化濃縮裝置，乾燥淨化後製成產品。本發明所述煙氣除塵工藝為含有S02/S03的煙氣先通過風機由進氣管道送入除塵裝置，除塵效率為8099.9%。本發明所述廢氣脫硫工藝為①石灰石漿液配置石灰石先由輸送機送入粉碎裝置，經磨粉機粉碎並篩選後落入料鬥，篩網尺寸為100-500目，石灰石粉末再進入底部的循環氧化池並與工藝水混合，經攪拌器攪拌均勻後形成漿液，漿液含水率約8599%，不過篩的顆粒由輸送機回入磨粉機再粉碎。②多級噴淋吸收廢氣除塵後進入脫硫系統，脫硫系統吸收塔空塔氣速1.55m/s;石灰石漿液由循環泵不斷打入噴淋系統，其工作壓力約0.050.5MPa、噴霧角度60~120°、噴孔直徑1030mm、噴霧類型實心或空心圓錐、霧冠直徑1.5~4m、噴霧流量1.0~500m3/h;廢氣與石灰石漿液反應形成CaS03，液氣比約5~25L/m3，循環水利用率^85%;未反應的石灰石粉末與CaS03落入底部循環氧化池並與新加的石灰石漿液混合，再由循環泵不斷回入噴淋系統，進行多級噴淋吸收，石灰石漿液和CaS03的停留時間約l~8h。本發明所述後處理工藝為①廢漿液回收工藝石灰石漿液經過反覆循環噴淋吸收後，最終形成CaS03匯集於底部循環氧化池，通過曝氣風機鼓入空氣進行充分曝氣，曝氣採用穿孔曝氣或防堵型曝氣器，CaS03經氧化後生成CaS04，通過控制進出料的速度，使得循環氧化池中的CaS04含量達到92%以上時，自動將石膏漿液排出並送入濃縮系統，通過壓濾、離心、蒸發、乾燥後形成石膏產品。②廢氣回收工藝工業生產中很多含硫廢氣的成分以C02為主，同時經石灰石法脫硫後，也會生成C02，C02作為一種溫室氣體，直接排放會對環境產生影響，同時也是一種資源的浪費。因此，本發明將含高濃度C02的氣體收集，通過氣水分離器除霧乾燥後，由風機送入氣體淨化濃縮裝置進行處理，最後形成產品。本發明所述煙氣脫硫回用處理一體化裝置，主要由除塵系統，脫硫系統，濃縮系統三個部份組成，所述除塵系統由風機進氣管與除塵裝置相連，除塵裝置中採用除塵器除塵，用於去除顆粒物；所述脫硫系統包括脫硫吸收塔，脫硫吸收塔中的噴淋裝置，脫硫吸收塔底部的循環氧化裝置，漿液循環泵分別與循環氧化裝置和脫硫吸收塔中的噴淋裝置相連，用於廢氣脫硫；所述濃縮系統包括與脫硫吸收塔連接的氣水分離器，輸送風機分別連接氣水分離器和氣體淨化濃縮裝置，用於回用處理廢氣；曝氣裝置和石膏漿液濃縮裝置，用於回用處理CaS04。本發明所述煙氣脫硫回用處理裝置的材質為碳鋼、不鏽鋼、玻璃鋼、聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚縮醛、聚醯胺、聚苯醚或聚酯等其一。本發明所述煙氣脫硫回用處理裝置的除塵器為旋風除塵器、噴淋洗滌器、文丘裡除塵器、自激式除塵器、水膜除塵器、袋式除塵器、顆粒層除塵器或靜電式除塵器中的一種或兩種聯用。本發明的技術特點如下一、自動控制1、自動進料系統輸送機、進料器均由PLC編程控制，通過調整輸送機的速度和進料器的開度，使得石灰石原料的補充量與系統的處理能力匹配並達到動態平衡，PLC控制系統減少了人為操作，穩定了系統的處理能力，同時提高了石膏產品的純度。2、液位控制系統石膏漿液排出採用液位自動控制，通過控制進出料的速度，使得循環氧化池中的CaS04含量達到92M以上時，自動將石膏漿液排出並送入濃縮系統，保證石膏產品達到一定含量的同時防止設備中液位過高而影響處理效果。二、工藝及設備特色1、多段噴淋吸收設置多段噴淋串並聯結合的工藝，廢漿液由底部循環氧化池循環打入各噴淋段，重複吸收處理，提高S02/S03去除率(約8599%)，確保尾氣達標排放。2、一體化集成本發明集合除塵、噴淋吸收、進料、漿液配置、尾氣處理和廢液回收於一體，集約化程度高、可控性強、便於移動及運輸。三、資源化利用1、系統產生的石膏產品可以直接或經加工提純後回用於不同行業。2、含有大量C02的尾氣可以通過乾燥淨化提純形成產品回收。四、廢氣達標排放二氧化硫濃度約1000~500000mg/Nm3的廢氣經本發明工藝及一體化裝置處理後平均可以達到《大氣汙染物綜合排放標準(GB16297-1996)》中的二級排放標準、《鍋爐大氣汙染物排放標準(GB1327卜2001)》和《工業爐窯大氣汙染物排放標準(GB卯78-1996)》。本發明針對鋼鐵、化工、煤炭、火電、水泥等工礦企業以及製藥廠、有色金屬冶煉廠和硫酸廠等排放的含有S02/S03的廢氣，提出了煙氣脫硫回用處理的方法及裝置。該工藝適合於處理各類含有硫的氧化物的廢氣，同時可以回收SCVS03製備CaS04產品，其尾氣中的C02氣體可進一步提純回收，其一體化設備具有佔地面積小、處理效果好、資源回收率高、自動化程度高和適應範圍廣等特點。本發明所述的煙氣脫硫回用處理方法及裝置，適用於各類工業生產過程中產生的含S02/S03煙氣的處理及物料的資源化利用，做到了充分利用資源，減少了汙染物的排放，煙氣脫硫回用一體化裝置具有處理效率高、回收率高、適應性廣和投資較小的特點。圖1為本發明的煙氣脫硫回用處理一體化裝置示意圖。l一廢氣進氣風機，2—進氣管，3—除塵裝置，4一脫硫吸收塔，5—粉碎裝置，6—進料裝置，7—循環氧化裝置，8—工藝水進水泵，9一攪拌器，IO—曝氣風機，ll一漿液循環泵，12—噴淋裝置，13—石膏漿液濃縮裝置，14一氣水分離器，15—輸送風機，16—氣體淨化濃縮裝置。具體實施方式實施例1參見附圖l，廢氣由廢氣進氣風機l的廢氣進氣管2送入除塵裝置3進行處理，除塵後氣體進入脫硫吸收塔4;石灰石先輸送入粉碎裝置5，破碎後進入進料裝置6，然後與循環氧化裝置7中的工藝水混合形成漿液匯集於底部循環氧化池，工藝水進水泵8用於向循環氧化裝置7送水，攪拌器9用於混合石灰石漿液攪拌；石灰石漿液由漿液循環泵11打入脫硫系統4中噴淋裝置12與除塵後的廢氣接觸反應，生成的CaS03匯集於底部循環氧化裝置的池內；曝氣風機10用於循環氧化池中的CaS03曝氣氧化，石膏漿液濃縮裝置13用於CaS04漿液蒸發乾燥，製成石膏產品；尾氣經氣水分離器14乾燥，由輸送風機15送入氣體淨化濃縮裝置16進行提純並回收。某化工廠生產過程中會排放含高濃度二氧化硫的煙氣，其汙染源強見表1。表1汙染物源強complextableseeoriginaldocumentpage8利用本發明工藝及設備進行煙氣脫硫除塵處理的工藝流程如下:(1)含高濃度二氧化硫的煙氣先進入除塵裝置，採用旋風除塵器進行處理，除塵效率約卯％，顆粒物濃度由初始的480mg/m3下降至50mg/m3以下。(2)除塵後的廢氣隨後進入噴淋吸收塔，採用5級噴淋，每級3組並聯，噴霧類型採用實心圓錐體、噴射角度120。、霧冠直徑約4m、單個噴霧流量約20n^/h，液氣比約10~18L/m3,空塔氣速為1.8~2.2m/s，循環水利用率達到90%以上。(3)石灰石經粉碎後過300目篩網，經進料器後落入循環氧化池，與工藝水混合併攪拌均勻，製成含水率約90°/。的漿液，石灰石漿液和CaS03的停留時間約3~5h，通過漿液循環泵不斷回入噴淋吸收塔循環利用。(4)脫硫後廢氣的C02含量在95%以上，雜質主要為水蒸汽，經氣水分離器過濾乾燥後進入氣體淨化濃縮系統，經吸附和壓縮冷凝製成髙純度的食品級二氧化碳產品。(5)循環氧化池中的CaS03經曝氣氧化後生成CaS04,然後進入濃縮系統進行壓濾乾燥，製成石膏產品。該化工廠脫硫除塵一體化設各採用PP材料，處理效率達到99.9%。實施例2某製藥廠生產過程中採用濃硫酸作為氧化劑，反應過程中會產生高濃度的酸性氣體，其汙染源強見表2。表2汙染物源強complextableseeoriginaldocumentpage8利用本發明工藝及設備進行煙氣脫硫除塵處理的工藝流程如下:(1)製藥酸性氣體先進入除塵系統，採用布袋除塵器進行處理，除塵效率約98%，顆粒物濃度由初始的3000mg/n^下降至60mg/m3以下。(2)除塵後的廢氣隨後進入溼式脫硫塔，採用3級噴淋，每級2組並聯，噴霧類型採用實心圓錐體、噴射角度90°、霧冠直徑約3.5m、單個噴霧流量約40m3/h，液氣比約8~14L/m3，空塔氣速為2.0~2.8m/s，循環水利用率達到92%以上。(3)石灰石經粉碎後過200目篩M，經進料器後落入循環氧化池，與工藝水混合併攪拌均勻，製成含水率約85%的漿液，石灰石漿液和CaS03的停留時間約2.54.8h，通過漿液循環泵不斷回入溼式脫硫塔中循環利用。(4)脫硫後廢氣中的主要成分為空氣和水蒸汽，還含有一定量的C02，酸性氣體經氣水分離器過濾乾燥後進入氣體淨化系統，通過Ca(OH)2吸收柱吸收後達標排放。(5)循環氧化池中的CaS03經曝氣氧化後生成CaS04，然後進入濃縮系統進行蒸發乾燥，製成石膏產品。該製藥廠脫硫除塵一體化設備採用玻璃鋼材料，處理效率達到99.3%。實施例3某火電廠一鍋爐房裝機容量約70MW，燃煤產生大量含硫煙氣，其汙染源強見表3。表3汙;complextableseeoriginaldocumentpage9利用本發明工藝及設備進行煙氣脫硫除塵處理的工藝流程如下(1)燃煤鍋爐煙氣先進入除塵系統，採用靜電除塵器和布袋除塵器串聯進行處理，除塵效率約99.5%，顆粒物濃度由初始的16000mg/m3下降至80mg/m3以下。(2)除塵後的廢氣隨後進入噴淋吸收塔，採用4級噴淋，每級2組並聯，噴霧類型採用空心圓錐體、噴射角度100°、霧冠直徑約3.8m、單個噴霧流量約80m3/h，液氣比約612L/m3，空塔氣速為2.3~2.7m/s，循環水利用率達到95%以上。(3)石灰石經粉碎後過400目篩網，經進料器後落入循環氧化池，與工藝水混合併攪拌均勻，製成含水率約88%的漿液，石灰石漿液和CaS03的停留時間約4~7h，通過槳液循環泵不斷回入噴淋吸收塔循環利用。(4)脫硫後廢氣中的S02含量在50mg/Nn^以下，經噴淋吸收後的廢氣含有大量水蒸汽，經氣水分離器過濾、除霧、乾燥後達標排放。(5)循環氧化池中的CaS03經曝氣氧化後生成CaS04，然後進入濃縮系統進行離心、蒸發、千燥後製成石膏產品。該燃煤鍋爐脫硫除塵一體化設備採用不鏽鋼材料，處理效率達到96.9%。權利要求1、一種煙氣脫硫回用處理方法，所述煙氣脫硫回用處理工藝分為三個階段第一個階段為廢氣除塵工藝，將煙氣中的顆粒物去除；第二個階段為廢氣脫硫工藝，將SO2/SO3脫除；第三個階段為後處理工藝，將廢氣乾燥淨化後製成產品，廢漿液氧化後製成石膏；其特徵是在煙氣脫硫回用處理一體化裝置中進行處理，所述工藝步驟如下(1)廢氣除塵工藝含有SO2/SO3的廢氣進入除塵系統，進行預處理；經除塵器去除顆粒物；(2)廢氣脫硫工藝除塵後的廢氣進入脫硫系統進行處理；除塵後廢氣進入脫硫吸收塔；將加工後的石灰石粉末，通過進料裝置進入脫硫系統的循環氧化裝置中，配置成石灰石漿液，由漿液循環泵打進脫硫吸收塔的噴淋裝置，與除塵後的廢氣接觸反應，生成的CaSO3匯集於底部循環氧化裝置的池內；(3)後處理工藝包括廢漿液回收工藝和廢氣回收工藝；匯集於底部循環氧化池內的CaSO3經曝氣裝置，曝氣氧化後生成CaSO4，經石膏漿液濃縮裝置，濃縮壓濾後製成石膏產品；氣體從頂部排出，經過氣水分離裝置、氣體淨化濃縮裝置，乾燥淨化後製成產品。2、根據權利要求l所述的煙氣脫硫回用處理方法，其特徵是所述廢氣脫硫工藝為①石灰石漿液配置石灰石先由輸送機送入粉碎裝置，經磨粉機粉碎並篩選後落入料鬥，篩網尺寸為100~500目，石灰石粉末進入底部的循環氧化池並與工藝水混合，經攪拌器攪拌均勻後形成漿液，漿液含水率為85~99%;②多級噴淋吸收廢氣除塵後進入脫硫系統，脫硫吸收塔的空塔氣速為1.5~5m/s;石灰石漿液由漿液循環泵打入脫硫吸收塔的噴淋裝置，工作壓力0.050.5MPa、噴霧角度60~120°、噴孔直徑10~30mm、噴霧類型實心或空心圓錐、霧冠直徑1.54m、噴霧流量1.0~500m3/h;廢氣與石灰石漿液反應形成CaS03，液氣比525L/m3，循環水利用率≥85%;未反應的石灰石粉末與CaS03落入底部循環氧化池並與新加的石灰石漿液混合，再由漿液循環泵不斷回入噴淋裝置，進行多級噴淋吸收，石灰石漿液和CaS03的停留時間約l8h。3、根據權利要求1所述的煙氣脫硫回用處理方法，其特徵是所述後處理工藝中的廢漿液回收工藝石灰石槳液經過反覆循環噴淋吸收後，形成CaS03匯集於底部循環氧化池，通過曝氣風機鼓入空氣進行充分曝氣，曝氣採用穿孔曝氣或防堵型曝氣器，CaS03經氧化後生成CaS04，送入濃縮系統，通過壓濾、離心、蒸發、乾燥後形成石膏產品。4、根據權利要求1所述的煙氣脫硫回用處理方法，其特徵是所述後處理工藝中的廢氣回收工藝將含高濃度C02的廢氣收集，通過氣水分離器除霧乾燥後，由風機送入氣體淨化濃縮裝置進行處理，最後形成產品。5、根據權利要求l所述的煙氣脫硫回用處理方法，其特徵是由PLC編程控制進料裝置自動進料，通過調整輸送機的速度和料鬥的開度，使得石灰石原料的補充量與系統的處理能力匹配並達到動態平衡。6、根據權利要求1所述的煙氣脫硫回用處理方法，其特徵是石膏漿液排出採用液位自動控制，循環氧化池中的CaS04含量達到92。/。以上時，自動將石膏漿液排出並送入濃縮裝置。7、權利要求1煙氣脫硫回用處理方法所述的煙氣脫硫回用處理一體化裝置，其特徵是一體化裝置主要由除塵系統，脫硫系統，濃縮系統三個部份組成，所述除塵系統由風機(1)通過進氣管(2)與除塵裝置(3)相連，除塵裝置(3)中採用除塵器除塵，用於去除顆粒物；所述脫硫系統包括脫硫吸收塔(4)，脫硫吸收塔(4)中的噴淋裝置(12)，脫硫吸收塔(4)底部的循環氧化裝置(7)，漿液循環泵(11)分別與循環氧化裝置(7)和脫硫吸收塔(4)中的噴淋裝置(12)相連，用於廢氣脫硫；所述濃縮系統包括與脫硫吸收塔(4)連接的氣水分離器(14)，輸送風機(15)分別連接氣水分離器(14)和氣體淨化濃縮裝置(16)，用於回用處理廢氣；曝氣裝置(10)和石膏漿液濃縮裝置(13)，用於回用處理CaS04。8、根據權利要求7所述的煙氣脫硫回用處理一體化裝置，其特徵是所述除塵器為旋風除塵器、噴淋洗滌器、文丘裡除塵器、自激式除塵器、水膜除塵器、袋式除塵器、顆粒層除塵器或靜電式除塵器中的一種或兩種聯用。9、根據權利要求7所述的煙氣脫硫回用處理一體化裝置，其特徵是所述循環氧化裝置(7)與工藝水進水泵(8)相連，用於送水；循環氧化裝置(7)的攪拌器(9)用於石灰石漿液的攪拌。10、根據權利要求7所述的煙氣脫硫回用處理一體化裝置，其特徵是所述設備材質為碳鋼、不鏽鋼、玻璃鋼、聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚縮醛、聚醯胺、聚苯醚或聚酯的一種。全文摘要一種煙氣脫硫回用處理方法，在煙氣脫硫回用處理一體化裝置中進行處理，煙氣脫硫回用處理工藝分為三個階段第一個階段為廢氣除塵工藝，將煙氣中的顆粒物去除；第二個階段為廢氣脫硫工藝，將SO2/SO3脫除；第三個階段為後處理工藝，將廢氣乾燥淨化後製成產品，廢漿液氧化後製成石膏；本發明所述的煙氣脫硫回用處理方法及裝置，適用於各類工業生產過程中產生的含SO2/SO3煙氣的處理及物料的資源化利用，做到了充分利用資源，減少了汙染物的排放，具有處理效率高、回收率高、適應性廣和投資較小的特點。文檔編號B01D53/80GK101342459SQ20081012055公開日2009年1月14日申請日期2008年8月19日優先權日2008年8月19日發明者李華靖,趙偉榮,森郭申請人:浙江大學