一種超快幹抗塗鴉塗料的製作方法
2023-06-16 03:13:16
本發明涉及塗料製造領域，具體涉及一種超快幹抗塗鴉塗料。
背景技術：
在公共場合的油漆臺面或畫板，經常會被塗抹上各種廣告或其他以宣傳為目的信息或圖畫，後續清洗處理非常困難。
另外現有的油漆的乾燥方式分為以下幾種，
1、自然乾燥
自然乾燥具有方法簡單、應用廣泛的優點，但同時具有乾燥速度慢的缺點。在自然條件下，溫度和溼度及風速是不斷變化的，乾燥速度及成膜質量不穩定。如果在高溫高溼或溼度比較大的情況下，塗層容易發白，乾燥速度較慢。在低溫下，乾燥速度很慢；
2、熱空氣乾燥
熱空氣乾燥是採用對流原理，以溫度為40～60℃的熱空氣為載熱體，將熱能傳遞給工件表面的塗層，塗層吸收能量後固化成膜的加熱乾燥方法。常用電或蒸汽作為熱源，先使空氣加熱，熱量通過對流形式由熱空氣傳遞給塗層表面，使塗層得到快速乾燥。採用熱空氣乾燥工藝，可以明顯加快塗層乾燥速度，並具有適應性強的特點，是應用較為廣泛的一種乾燥形式。但是仍然需要乾燥4小時以上。
因此如何改進塗料的配方，使得塗料的乾燥時間縮減、並且能夠抗外來染色劑塗鴉是一個新的研究方向。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種超快幹抗塗鴉塗料，以解決上述背景技術中提到的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種超快幹抗塗鴉塗料，其特徵在於包含以下重量等分的原料組分：
丙烯酸樹脂：55～70份；
酯類溶劑：5～20份；
高分子量聚矽氧烷：1～2份；
顏料：10～30份。
原料配方中的高分子量聚矽氧烷能夠降低油漆的表面張力，使得油漆表面具有憎水和憎油性，因此本發明對於水性和油性的塗鴉燃料有強烈的排斥作用。塗鴉的水性或油性燃料塗抹到本發明的膜層後，不易粘附且可輕易擦去。
優選的，所述的脂類溶劑選用醋酸丁酯與二丙酮醇的混合物。
優選的，本發明還包括甲苯二異氰酸酯8～12重量等分。甲苯二異氰酸酯使得羥基丙烯酸樹脂多個線型分子相互鍵合交聯成網狀結構。促進羥基丙烯酸樹脂聚合物分子鏈間共價鍵或離子鍵形成，可以加快塗料固化乾燥，縮短乾燥時間。
優選的，所述的顏料採用金紅石鈦白粉。用金紅鈦白粉製造的塗料，色彩鮮豔，遮蓋力高，著色力強，用量省，對介質的穩定性可起到保護作用，並能增強漆膜的機械強度和附著力，防止裂紋，防止紫外線和水分透過，延長漆膜壽命。
優選的，本發明包含以下重量等分的原料組分：羥基丙烯酸樹脂：58～63份；金紅石鈦白粉：7～17份；醋酸丁酯：7～10份；高分子量聚矽氧烷：1～1.7份；二丙酮醇：0.9～1.8份；甲苯二異氰酸酯：9～11份。進一步優選的，本發明包含以下重量等分的原料組分：羥基丙烯酸樹脂：60份；金紅石鈦白粉：15份；醋酸丁酯：8.5份；大分子量聚矽氧烷：1.5份；二丙酮醇：1.5份；甲苯二異氰酸酯：10份。
綜上，本發明具有以下技術優點：
1.提升了漆膜乾燥性能，在單位時間內漆膜乾燥速度更快，達到了低碳環保的要求；
2.漆膜抗塗鴉，既裝飾美化了公共設施，同時也為公共設施提供了防汙、防水、防張貼等特性。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
實施例1：
一種超快幹抗塗鴉塗料，其配製及性能檢測步驟如下：
(1)首先在5重量份醋酸丁酯內放入高分子量聚矽氧烷1重量份，機械攪拌30分鐘製得漿料a；
(2)在漿料a內放入金紅石鈦白粉10重量份，機械攪拌30分鐘製得漿料b；
(3)在漿料b內放入羥基丙烯酸樹脂55重量份，攪拌並分散60分鐘製得目標塗料。
(4)將配製好的塗料逐層的噴塗在試片表面，漆膜厚度控制在20～30微米。
(5)置於60℃烘箱內乾燥，記錄漆膜完全乾燥耗費的烘烤時間。
(5)按照《gbt9286-1998色漆和清漆漆膜的劃痕實驗》，採用百格測試法測試油漆的附著性能。
(6)採用水性記號筆、油性記號筆以及不乾膠貼測試漆膜的抗塗鴉性能。
上述所有檢測結果見表1
表1漆膜性能檢測結果1
由表1可見，本實施例製得的塗料，有明顯的抗油性和水性記號筆塗鴉的性能，也能抗拒不乾膠的粘附作用；本實施例製得的塗料對基材的附著力檢測等級為0級，具有對基材最高的粘附的等級。
實施例2：
一種超快幹抗塗鴉塗料，其配製及性能檢測步驟如下：
(1)首先在13重量份醋酸丁酯內放入高分子量聚矽氧烷1.5重量份，機械攪拌30分鐘製得漿料a；
(2)在漿料a內放入金紅石鈦白粉20重量份，機械攪拌30分鐘製得漿料b；
(3)在漿料b內放入羥基丙烯酸樹脂63重量份，攪拌並分散60分鐘製得目標塗料。
(4)將配製好的塗料逐層的噴塗在試片表面，漆膜厚度控制在20～30微米。
(5)置於60℃烘箱內乾燥，記錄漆膜完全乾燥耗費的烘烤時間。
(5)按照《gbt9286-1998色漆和清漆漆膜的劃痕實驗》，採用百格測試法測試油漆的附著性能。
(6)採用水性記號筆、油性記號筆以及不乾膠貼測試漆膜的抗塗鴉性能。
上述所有檢測結果見表2
表2漆膜性能檢測結果2
由表2可見，本實施例製得的塗料，有明顯的抗油性和水性記號筆塗鴉的性能，也能抗拒不乾膠的粘附作用；本實施例製得的塗料對基材的附著力檢測等級為0級，具有對基材最高的粘附的等級。
實施例3：
一種超快幹抗塗鴉塗料，其配製及性能檢測步驟如下：
(1)首先在20重量份醋酸丁酯內放入高分子量聚矽氧烷2重量份，機械攪拌30分鐘製得漿料a；
(2)在漿料a內放入金紅石鈦白粉30重量份，機械攪拌30分鐘製得漿料b；
(3)在漿料b內放入羥基丙烯酸樹脂70重量份，攪拌並分散60分鐘製得目標塗料。
(4)將配製好的塗料逐層的噴塗在試片表面，漆膜厚度控制在20～30微米。
(5)置於60℃烘箱內乾燥，記錄漆膜完全乾燥耗費的烘烤時間。
(5)按照《gbt9286-1998色漆和清漆漆膜的劃痕實驗》，採用百格測試法測試油漆的附著性能。
(6)採用水性記號筆、油性記號筆以及不乾膠貼測試漆膜的抗塗鴉性能。
上述所有檢測結果見表3
表3漆膜性能檢測結果3
由表3可見，本實施例製得的塗料，有明顯的抗油性和水性記號筆塗鴉的性能，也能抗拒不乾膠的粘附作用；本實施例製得的塗料對基材的附著力檢測等級為0級，具有對基材最高的粘附的等級。
實施例4：
一種超快幹抗塗鴉塗料，其配製及性能檢測步驟如下：
(1)首先在7重量份醋酸丁酯內放入高分子量聚矽氧烷1重量份、二丙酮醇0.9重量份，機械攪拌30分鐘製得漿料a；
(2)在漿料a內放入金紅石鈦白粉7重量份，機械攪拌30分鐘製得漿料b；
(3)在漿料b內放入羥基丙烯酸樹脂58重量份、甲苯二異氰酸酯9重量份，攪拌並分散60分鐘製得目標塗料。
(4)將配製好的塗料逐層的噴塗在試片表面，漆膜厚度控制在20～30微米。
(5)置於60℃烘箱內乾燥，記錄漆膜完全乾燥耗費的烘烤時間。
(5)按照《gbt9286-1998色漆和清漆漆膜的劃痕實驗》，採用百格測試法測試油漆的附著性能。
(6)採用水性記號筆、油性記號筆以及不乾膠貼測試漆膜的抗塗鴉性能。
上述所有檢測結果見表4
表4漆膜性能檢測結果4
由表4可見，本實施例製得的塗料，有明顯的抗油性和水性記號筆塗鴉的性能，也能抗拒不乾膠的粘附作用；本實施例製得的塗料對基材的附著力檢測等級為0級，具有對基材最高的粘附的等級。且乾燥時間可以縮短到原來的一半。
實施例5：
一種超快幹抗塗鴉塗料，其配製及性能檢測步驟如下：
(1)首先在8.5重量份醋酸丁酯內放入高分子量聚矽氧烷1.5重量份、二丙酮醇1.5重量份，機械攪拌30分鐘製得漿料a；
(2)在漿料a內放入金紅石鈦白粉15重量份，機械攪拌30分鐘製得漿料b；
(3)在漿料b內放入羥基丙烯酸樹脂60重量份、甲苯二異氰酸酯10重量份，攪拌並分散60分鐘製得目標塗料。
(4)將配製好的塗料逐層的噴塗在試片表面，漆膜厚度控制在20～30微米。
(5)置於60℃烘箱內乾燥，記錄漆膜完全乾燥耗費的烘烤時間。
(5)按照《gbt9286-1998色漆和清漆漆膜的劃痕實驗》，採用百格測試法測試油漆的附著性能。
(6)採用水性記號筆、油性記號筆以及不乾膠貼測試漆膜的抗塗鴉性能。
上述所有檢測結果見表5
表5漆膜性能檢測結果5
由表5可見，本實施例製得的塗料，有明顯的抗油性和水性記號筆塗鴉的性能，也能抗拒不乾膠的粘附作用；本實施例製得的塗料對基材的附著力檢測等級為0級，具有對基材最高的粘附的等級。且乾燥時間可以縮短到原來的一半以上。
實施例6：
一種超快幹抗塗鴉塗料，其配製及性能檢測步驟如下：
(1)首先在10重量份醋酸丁酯內放入高分子量聚矽氧烷1.7重量份、二丙酮醇1.8重量份，機械攪拌30分鐘製得漿料a；
(2)在漿料a內放入金紅石鈦白粉17重量份，機械攪拌30分鐘製得漿料b；
(3)在漿料b內放入羥基丙烯酸樹脂63重量份、甲苯二異氰酸酯11重量份，攪拌並分散60分鐘製得目標塗料。
(4)將配製好的塗料逐層的噴塗在試片表面，漆膜厚度控制在20～30微米。
(5)置於60℃烘箱內乾燥，記錄漆膜完全乾燥耗費的烘烤時間。
(5)按照《gbt9286-1998色漆和清漆漆膜的劃痕實驗》，採用百格測試法測試油漆的附著性能。
(6)採用水性記號筆、油性記號筆以及不乾膠貼測試漆膜的抗塗鴉性能。
上述所有檢測結果見表6
表6漆膜性能檢測結果6
由表6可見，本實施例製得的塗料，有明顯的抗油性和水性記號筆塗鴉的性能，也能抗拒不乾膠的粘附作用；本實施例製得的塗料對基材的附著力檢測等級為0級，具有對基材最高的粘附的等級。且乾燥時間可以縮短到原來的一半左右。
上面對本專利的較佳實施例作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施例，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。應當理解的是，所有基於本發明方案的其他具體實施例均在本發明的保護範圍之內。