水性清環境無機防塗鴉亮面漆及其塗層方法
2023-06-16 03:03:06
水性清環境無機防塗鴉亮面漆及其塗層方法
【專利摘要】水性清環境無機防塗鴉亮面漆及其塗層方法。為了使產品有防水、防火、耐汙、防劃痕功能，解決方法是在產品表面塗抹有機塗料，主要使用成分為環氧樹脂、聚氨酯、丙烯等的有機塗料。雖然此類有機塗料具有易加工、黏著性強、柔軟性突出的優點，但是形成塗膜的有機物在紫外線的照射下易變質，水分吸收後容易著火，存在耐用性差、耐火性差的缺點。如果塗膜外粘有油性物質，油性物質就會滲透到塗膜裡，引起塗膜汙染。本發明方法包括：向重量份數為100的泡花鹼中添加重量份數為5-80的矽烷、重量份數為4-50的灰膠漆、重量份數為5-100的氫氧化鎂、重量份數為50-300的水進行混合攪拌。本發明用於建築牆體塗料。
【專利說明】水性清環境無機防塗鴉亮面漆及其塗層方法
[0001]【技術領域】:
本發明涉及一種水性清環境無機防塗鴉亮面漆及其塗層方法。
[0002]【背景技術】:
為了使產品有防水、防火、耐汙、防劃痕功能，解決方法是在產品表面塗抹有機塗料，主要使用成分為環氧樹脂、聚氨酯、丙烯等的有機塗料。雖然此類有機塗料具有易加工、黏著性強、柔軟性突出的優點，但是形成塗膜的有機物在紫外線的照射下易變質，水分吸收後容易著火，存在耐用性差、耐火性差的缺點。如果塗膜外粘有油性物質，油性物質就會滲透到塗膜裡，引起塗膜汙染。而且，有機塗料在製作和形成塗膜的過程中產生大量有害揮發物，汙染空氣並危害作業環境，另外，塗料一旦形成塗膜就不會自然分解，產生的工業廢料不利於環保。
[0003]最近，為了解決有機塗料存在的此類問題，我們積極研發採用陶瓷粉、變性矽、泡花鹼等無機原料製作塗料的技術。此類無機塗料比有機塗料在抗紫外線、抗水分吸收方面性能卓越且耐用。因為無機物與有機物的互溶性弱，所以抗汙性強、環保。
[0004]此類無機材料中，特別是泡花鹼有價格低廉、粘著性強、耐火性強的優點，所以常用做無機塗料的主要成分。但是，泡花鹼是親水性材料，長時間暴露在水中塗膜會受到損傷，因此在防水需求領域受到限制。而且形成硬化塗膜所需要的溫度高，很難應用常態化。
[0005]現已上市的矽酸鈉泡花鹼或矽酸鉀泡花鹼，因SiO2含量低而形成的塗膜耐水性差，增加SiO2含量可以提高耐水性，但同時增強溶液粘性會導致溶液不穩定而出現易凝膠的現象，可以說泡花鹼在塗料用途中的可操作性極其困難。因此，至今未能同時滿足高耐水性和溶液穩定性的要求。
[0006]一方面，雖然矽酸鋰的摩爾比高、溶液穩定性好，但是價格遠高於矽酸鈉，從而導致費用增加。因此，需要一種與其性質相似或有較良好的性質，並滿足價格低廉的功能性塗料。
[0007]
【發明內容】
:
本發明的目的是提供一種水性清環境無機防塗鴉亮面漆及其塗層方法。
[0008]上述的目的通過以下的技術方案實現:
一種水性清環境無機防塗鴉亮面漆，向重量份數為100的泡花鹼中添加重量份數為5-80的矽烷、重量份數為4-50的灰膠漆、重量份數為5-100的氫氧化鎂、重量份數為50-300的水進行混合攪拌。
[0009]所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆，所述的泡花鹼為鈉性灰膠漆泡花鹼，所述的灰膠漆的重量份數為10-30。
[0010]所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆，所述的泡花鹼為鉀性灰膠漆泡花鹼，所述的灰膠漆的重量份數為 4-20。
[0011]所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆，所述的矽烷為矽烷化合物溶液，所述的矽烷化合物溶液為矽烷化合物與水以重量比為1:0.5或1:5、以300-500rpm的攪拌速度攪拌30-120分鐘，並保持35-50°C的溫度，調和而成。[0012]所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆，所述的灰膠漆為灰膠漆溶液，所述的灰膠漆溶液為灰膠漆與水以重量比為1:0.5或1:5、以300-500rpm的攪拌速度攪拌10-120分鐘，調和而成。
[0013]所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆，所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆中還加入重量份數為5-20的硼酸化合物，所述的硼酸化合物為硼酸或硼砂或二者的混合物。
[0014]所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆，所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆中還加入重量份數為1-10磷酸化合物功能性塗料組拼物，所述的磷酸化合物是磷酸鈉或磷酸鉛或含有二者的混合物。
[0015]所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆，所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆中還具有氨甲基丙醇、矽、鋁合物、鋅氧粉、無機顏料以及聚丙烯醯胺樹脂中一種以上的物質；所述的氨甲基丙醇加入的重量份數為1-10，所述的矽加入的重量分數為0.3-15，所述的鋁合物加入的重量分數為30-150，所述的鋅氧粉加入的重量分數為0.5-50，所述的無機顏料加入的重量分數為3-60，所述的聚丙烯醯胺樹脂加入的重量分數為0.5-100。
[0016]一種利用水性清環境無機防塗鴉亮面漆的塗層方法，第一步，將浸潰物品置於清洗水中，利用超聲波對浸潰物品表面進行30-60分鐘的除汙和清洗，此時所述的超聲波的頻率為28-100KHZ ;第二步，再將浸潰物品置於所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆溶液內，利用超聲波對所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆溶液進行30-120分鐘的處理，所述的超聲波的頻率為28-100KHZ。
[0017]有益效果:
1.本發明的功能性塗料組拼物與以往泡花鹼為主要成分的塗料組拼物截然不同，成分裡的二氧化矽SiO2含量高，形成的塗膜耐水性強，因此在長暴露於水的環境下使用也不受限制。而且，本發明的功能性塗料成分溶液穩定性高，從而易操作。
[0018]2.本發明的成分形成塗膜有防火性、耐水性，因此設置在常常暴露於水的地方也不會影響塗膜的壽命。即使塗膜被汙染，特別是被有機物汙染，其表面也毫無損傷，並且很容易用水清除掉。
[0019]另外，以本發明的組拼物塗膜硬化後，出現裂紋的機率低，塗膜質量高。
[0020]並且，利用本發明的組拼物形成塗膜並用超聲波處理，能夠獲得高品質塗膜和塗抹工程的效率。
[0021]3.本發明的組分及其重量比是經過
【發明者】反覆試驗和長期研究所得，泡花鹼與矽烷化合物、矽酸鹽、氫氧化鎂鹽以特定的比例混合，能夠使其耐水性及溶液穩定性增強，形成郵箱品質塗膜的塗料組拼物。
[0022]【具體實施方式】:
實施例1:
一種水性清環境無機防塗鴉亮面漆，向`重量份數為100的泡花鹼中添加重量份數為5-80的矽烷、重量份數為4-50的灰膠漆、重量份數為5-100的氫氧化鎂、重量份數為50-300的水進行混合攪拌。
[0023]所述的灰膠漆為矽酸鹽，所述的矽酸鹽為水溶性粉末狀矽酸鹽、膠體矽酸鹽或微型矽酸鹽中的一種。
[0024]所述的泡花鹼是鹼金屬與二氧化矽SiO2以多種摩爾比混合而成的鹼金屬矽酸鹽化合物的水溶液，或市面廣泛使用的泡花鹼，利用低壓蒸汽鍋溶解石英砂和純鹼的混合物形成，但在本發明中最佳使用對象是矽酸鈉泡花鹼和矽酸鉀泡花鹼或者兩者的混合物。
[0025]所述的泡花鹼的成分具有良好的耐火性、耐汙染性和耐用性，因此以包含這些塗料組拼物而形成的塗膜也具有良好的耐火性、耐汙染性和耐用性。由於泡花鹼的親水性，使其接觸水時容易溶解而產生塗膜受損問題，因此，為提高塗膜的耐水性，本發明將增加泡花鹼中二氧化矽的含量以確保塗膜的耐水性，同時防止因二氧化矽含量過高引起的溶液凝膠而降低塗料的可操作性。
[0026]本發明中的功能性塗料組拼物包含矽酸鹽，添加矽酸鹽是為提高泡花鹼中的二氧化矽含量，從而提高塗膜的耐水性並增加其固體含量來提高塗膜的密度。
[0027]此時，在重量份數為100的泡花鹼中，添加上述矽酸鹽的重量份數為4-50，而更適當的重量份數為4-30 ;如果矽酸鹽的重量份數小於4時，提高耐水性的效果差；而矽酸鹽的重量份數大於50時，則降低溶液的穩定性。
[0028]此外，上述矽酸鹽的最佳重量份數根據使用泡花鹼的種類不同而不同，例如，使用重量份數為100的娃酸鈉泡花鹼時需添加重量份數為10-30的娃酸鹽為適當含量；而使用重量份數為100的鉀酸鈉泡花鹼時需添加重量份數為4-20的娃酸鹽為適當含量。
[0029]還有，如果將直接混合泡花鹼與矽酸鹽也能夠提高耐水性的效果，但會出現因急速凝膠而降低溶液穩定性問題；因此添加水溶裝的矽酸鹽為最佳選擇。上述的矽酸鹽水溶液中矽酸鹽和水的重量比為1:0.5-1:5，或適當比為1:1-1:5而1:2-1:3為最佳比例，矽酸鹽與水的重量比小於0.5時，矽酸鹽的溶解則不充分；矽酸鹽與水的重量比大於5時，則降低塗料成分的粘性，從而使形成後的塗膜的粘著性差。
[0030]所述的氫氧化鎂鹽是為了降低形成塗膜時的固化速度而添加的，添加氫氧化鎂鹽能夠防止形成後的塗膜出現裂紋。在重量份數為100的泡花鹼中，添加重量份數為5-100的氫氧化鎂鹽，或重量份數為10-80的氫氧化鎂鹽,而重量份數為20-50的氫氧化鎂鹽的效果最佳。當氫氧化鎂鹽的重量份數小於5時，防止出現裂紋的功效差，當氫氧化鎂鹽的重量份數大於100時，澤固化速度過慢，很難形成塗膜。
[0031]另外,能夠用於本發明中氫氧化鎂鹽有氫氧化鎂和水結合而成的MG (OH) 2n (H20)，所述的氫氧化鎂鹽中氫氧化鎂的最佳重量份數為20以上。
[0032]所述的氫氧化鎂能夠調節硬化速度，防止塗膜形成時，因急速硬化而形成龜裂。
[0033]實施例2:
根據實施例1所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆，所述的泡花鹼為鈉性灰膠漆泡花鹼，所述的灰膠漆的重量份數為10-30。
[0034]所述的鈉性灰膠漆泡花鹼為娃酸鈉泡花鹼。
[0035]實施例3:
根據實施例1或2所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆，所述的泡花鹼為鉀性灰膠漆泡花鹼，所述的灰膠漆的重量份數為4-20。
[0036]所述的鉀性灰膠漆泡花鹼為矽酸鉀泡花鹼。
[0037]實施例4:
根據實施例1所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆，所述的矽烷為矽烷化合物溶液，所述的矽烷化合物溶液為矽烷化合物與水以重量比為1:0.5或1:5、以300-500rpm的攪拌速度攪拌30-120分鐘，並保持35-50°C的溫度，調和而成。
[0038]所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆，塗料組拼物包含矽烷化合物，所述的矽烷化合物促使成分中的泡花鹼和矽酸鹽的組合，提高了塗膜的粘著性。在重量份數為100的泡花鹼中添加重量份數為5-80的矽烷化合物,或重量份數小於5的矽烷化合物,或重量份數為10-40的矽烷化合物；當所述的矽烷化合物的重量份數小於5時，則不能充分的結合泡花鹼和矽酸鹽，從而不能充分防止組拼物內泡花鹼的絮凝現象發生，導致不能獲得精良的塗膜，當所述的矽烷化合物的重量份數大於80時，將出現溶液粘性過高的問題。
[0039]所述的矽烷化合物直接添加到泡花鹼中，但是從溶液穩定性考慮，與水混合後再添加水溶液的狀態更佳。此時，所述的矽烷化合物溶液中的矽烷化合物與水的重量比為1:0.5-1:3，或比較適當比為1:0.5-1:2，而1:1為最佳比例。當矽烷化合物與水的重量比小於0.5時，矽烷化合物則不能充分溶解；而矽烷化合物與水的重量比大於5時，塗料組拼物中水的含量過高，塗料濃度低而導致操作性降低。 [0040]可用於本發明塗料組拼物中矽烷化合物並不局限與這些，此外還可以使用矽膠型酸、矽氧烷、四甲氧基矽烷、正矽酸乙酯、甲基三甲氧基矽烷、甲基三乙氧基矽烷、乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、Y-聚(氧-甲基丙烯酸酯丙基)三甲氧基矽烷、Y - (2，3-環氧丙氧基)丙基三甲氧基矽烷、Y-環氧丙氧基丙基甲基二乙氧基矽烷、Ν-β-(氨基乙基)-Y-氨基丙基三甲氧基矽烷、N-β-(氨乙基)-Y-氨基丙基甲基二甲氧基矽烷、Y _氣基丙基二乙氧基矽烷、N-苯基-、-氣基丙基二甲氧基矽烷、甲基二甲氧基娃烷及[3-(三甲氧基甲矽烷基)丙基]異氰酸酯或其水分解物，能夠單獨使用或兩種以上的混合物同時使用。
[0041]實施例5:
根據實施例4所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆，所述的灰膠漆為灰膠漆溶液，所述的灰膠漆溶液為灰膠漆與水以重量比為1:0.5或1:5、以300-500rpm的攪拌速度攪拌10-120分鐘，調和而成。
[0042]實施例6:
根據實施例1或2或4所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆，所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆中還加入重量份數為5-20的硼酸化合物，所述的硼酸化合物為硼酸或硼砂或二者的混合物。
[0043]所述的硼酸包括正硼酸、偏硼酸、硼酸砂、硼酸甲基、硼酸乙基、硼酸酯等。
[0044]在重量份數為100的所述的泡花鹼中，添加重量份數為2-20的所述的硼酸化合物，當所述的硼酸化合物的重量份數小於2時，產生的效果微笑，當所述的硼酸化合物的重量份數大於20時，會降低溶液的穩定性。
[0045]另外，所述的硼酸化合物能夠提高塗膜的耐水性、防火性及耐劃痕的性能，因此，添加所述的硼酸化合物將提高塗膜的耐久性，從而在外部衝擊下塗膜表面也不會輕易脫落。
[0046]另一方面，所述的硼酸化合物能夠直接添加到塗料組拼物中，但考慮到與泡花鹼的互溶性，以水溶液狀添加為合適選擇，而且，同時使用硼酸和硼砂可以增加硼酸化合物的
溶解度。
[0047]實施例7:根據實施例6所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆，所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆中還加入重量份數為1-10磷酸化合物功能性塗料組拼物，所述的磷酸化合物是磷酸鈉或磷酸鉛或含有二者的混合物。
[0048]所述的磷酸化合物能夠提高防水性及防火性，當所述的磷酸化合物的重量份數小於I時，防水性及防火性效果甚微，當所述的磷酸化合物的重量份數大於10時，則對溶液產生負面影響。 [0049]實施例8:
根據實施例1或2或4或7所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆，所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆中還具有氨甲基丙醇、矽、鋁合物、鋅氧粉、無機顏料以及聚丙烯醯胺樹脂中一種以上的物質。
[0050]所述的氨甲基丙醇的重量份數為1-10，以水溶液形態添加，所述的氨甲基丙醇與水的重量比為1:0.5或1:3。
[0051]為了增加固型粉的原料，所述的矽的重量份數為0.3-15，所述的矽的重量份數小於0.3時無明顯效果，所述的矽的重量份數大於15時，降低溶液的穩定性。
[0052]所述的鋁合物有利於提升塗料的防水性及粘著性，例如，鋁矽酸鹽、磷酸鋁中的一種或其混合物；另一方面，在重量份數為100的泡花鹼中添加重量份數為30-150份的鋁合物，當鋁合物的重量份數小於30時，其方隨性及粘著性效果差，當鋁合物的重量份數大於150時，降低溶液的穩定性。
[0053]所述的鋅氧粉不局限於促進硬化及防腐性能，例如氧化鋅、鋅沫中的一種或其混合物；另一方面，在重量份數為100的泡花鹼中添加重量份數為0.5-50的鋅氧粉；當所述的鋅氧粉的重量份數小於0.5時，防腐性降低，當鋅氧粉的重量份數大於50時，因塗膜的過激反應反而降低粘著性，發生龜裂現象。
[0054]所述的無機顏料不局限於賦予塗膜色彩和提升美感，例如二氧化鈦、碳黑、氧化鐵黃、氧化鐵青、氧化鐵紅、鑰化橙、銳錐石中的一種或其混合物，其中白色適合採用二氧化鈦；在重量份數為100的泡花鹼中添加重量份數為3-60的無機顏料，當無機顏料的重量份數小於3時，顏色不清晰，當無機顏料的重量份數大於60時，溶液穩定性則降低。
[0055]所述的聚丙烯醯胺樹脂不局限於防止龜裂及提高粘著性，例如異丁烯酸甲塑、乙基聚丙烯酸酯塑、丁基聚丙烯酸酯塑、乙基聚丙烯酸酯塑、丁基聚丙烯酸酯塑、苯乙烯樹脂中的一種或其混合物；另一方面，在重量份數為100的泡花鹼中添加重量份數為0.5-100的丙烯類樹脂，當所述的丙烯類樹脂的重量份數小於0.5時則降低龜裂及粘著性，當所述的丙烯類樹脂的重量份數大於100時，耐汙染性則降低。
[0056]為了增加溶液的儲藏穩定性、塗膜可操作性以及塗膜的均衡性，還添加Natrazol、CMC、增粘劑等。
[0057]實施例9:
所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆，形成塗膜時，比以往泡花鹼為主成分的塗料相t匕，本發明設計的塗料不易被水溶解，也可以在常暴露水中情況下使用，是防火性、耐汙性、粘著性突出的優質的塗膜。與此同時，本發明的塗料組拼物能夠廣泛適用於建築物內壁、外壁以及建材、木材、瓷磚、水泥等表面，可充當防火劑和防牆壁亂塗的抗汙劑。
[0058]實施例10:所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆的製造方法，將矽烷化合物、矽酸鹽、氫氧化鎂以水溶液的形態添加於泡花鹼中，例如矽酸鹽以固態粉末狀態添加到泡花鹼時，會出現凝結現象，溶液的穩定性難以達到，這種現象出現後添加水或者在泡花鹼和水混合物裡添加矽酸鹽也會產生同樣的結果，而且矽酸鹽的混合而增加的二氧化矽含量，引發溶液穩定性問題的隱患。
[0059]因此本發明中使用的成分採用水溶液為適當，但矽烷化合物及氫氧化鎂其本身就是溶液，所以既能以原液形態添加也可以用水稀釋以水溶液的形式添加。
[0060]如把上述矽烷化合物以水溶液形式添加，其比例為矽烷化合物與水按1:0.5或1:5的比例混合攪拌，這時保持35-50°C的溫度、以300-500rpm的攪拌速度、攪拌30分鐘-120分鐘。
[0061]上述矽烷水溶液中以矽烷與水的比例為1:0.5或1:5的比例混合攪拌，這時在常溫下、以300-500rpm的攪拌速度、攪拌10分鐘-120分鐘。
[0062]上述準備的水溶液用以下方式混合製成本發明的塗料成分，沒有特定混合順序。
[0063]另一方面混合泡花鹼和娃酸鹽水溶液前至少先選擇其中一種原料和矽烷或它的水溶液混合後再混合其他成分，例如，上述矽烷化合物或水溶液和泡花鹼混合攪拌後再添加矽酸鹽水溶液製造塗料成分。另一個方法是矽烷化合物或水溶液和矽酸鹽水溶液混合攪拌，然後再混合攪拌泡花鹼製造本產品。再有一個方法是矽酸鹽水溶液與泡花鹼混合攪拌，矽烷化合物或其一部分水溶液與矽酸鹽水溶液混合後，再把前兩種混合物混合攪拌製造塗料成分。除上述方法外用不同順序製造塗料成分，擁有基本常識的同行在這一【技術領域】應充分理解。
[0064]上述矽烷化合物和泡花鹼或矽酸鹽的混合攪拌中沒有特定條件，混合各種成分加熱至65-100°C後攪拌30分鐘或2小時為合適。之後剩餘成分(氫氧化鎂)的添加及攪拌維持上述混合物的溫度，混合後再攪拌1-4小時即可。
[0065]另一方面，本發明的技能型塗料成分的製造方法為提升塗膜的形成按情況包括:添加硼酸化合物階段、磷酸化合物階段及氨甲基苯酚、矽、鋁合物、鋅化、無機顏料、取丙烯酸樹脂中一樣的添加階段。除以上成分外，為提升溶液的儲藏穩定性，最終塗膜的均衡性，再添加Natrazol、CMC及重粘劑。
[0066]使用以上方法製造的塗料成分能再金屬、塑料、木材等表面形成優質的塗膜；另一方面利用本發明的塗料成分的塗層在同一【技術領域】同城使用的方法有:例如噴霧、浸潰等方法，但利用本發明的塗料成分實行塗層時經超聲波處理後能提升塗膜的耐久性、密著性、緻密性等方面，使其更加合理。
[0067]實施例11:
一種利用水性清環境無機防塗鴉亮面漆的塗層方法，第一步，將浸潰物品置於清洗水中，利用超聲波對浸潰物品表面進行30-60分鐘的除汙和清洗，此時所述的超聲波的頻率為28-100KHZ ;第二步，再將浸潰物品置於所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆溶液內，利用超聲波對所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆溶液進行30-120分鐘的處理，所述的超聲波的頻率為28-100KHZ。
[0068]實施例12:
實施例11所述的利用水性清環境無機防塗鴉亮面漆的塗層方法，採用本發明的塗層方法進行塗膜時工程簡單，可同時塗層幾個物品，具有較高的生茶效率性的優點。
[0069]以下將採用具體案例仔細說明本發明方法，在以下案例中只涉及採用鈉性矽酸類泡花鹼的案例，但從事本發明領域的技術人員可認識也可以採用鉀性矽酸類泡花鹼製造出本發明中所製造的技能型塗料成分。
[0070]案例1:在反應容易I中準備鈉性矽酸鹽泡花鹼3號(Na:Si02物質量比1:3，100
重量負)
在反應容器2中添加矽烷化合物30重量負及水30重量負加熱至45°C，以400rpm的速度攪拌45分鐘水解製成矽烷化合物水溶液。
[0071]把上個階段得出的矽烷化合物水溶液混合到反應容器I中，吧反應容器I加熱至95°C，以400rpm的速度攪拌I小時。
[0072]上個階段得出的矽酸鹽水溶液慢慢投放到反應容器I中進行攪拌。然後再反應容器I中添加氫氧化鎂40重量負，攪拌3小時製成塗料成分。
[0073]案例2:在塗料成分中再添加4重量負的磷酸鈉，其它以案例I同樣的方法製造塗料成分。
[0074]案例3:在塗料成分中再添加4重量負的磷酸鋅，其它以案例I 一樣的方法製作塗料成分。
[0075]案例4:在塗料成分中再添加4重量負的水溶液形態的正硼酸，其它以案例I同樣的方法製造塗料成分。
[0076]比較案例1:不使用氫氧化鎂`，其它與案例I採用一樣的方法製造塗料成分。
[0077]比較案例2:不使用矽烷化合物，其它與案例I採用一樣的方法製造塗料成分。
[0078]比較案例3:不添加矽酸鹽，其它與案例I採用一樣的方法製造塗料成分。
[0079]根據上述案例I至3及比較案例I至3中的技能型塗料成分的特性:溶液穩定性與否，上述塗料成分塗膜的龜裂發生與否及穩定性、耐水性、難燃性角度總結出以下評價報告，明細在表格I。
[0080]溶液穩定性評價:用上述案例I至3及比較案例3製造出的塗料成分在常溫下放置後以肉眼觀察是否出現凝結現象。觀察期間5小時內出現塗抹凝結時標為X，經過24小時後凝結的現象標為Λ，經過72小時後出現凝結現象標為〇。
[0081]塗膜物性評價:為判斷上述案例f 4及比較案例1-3製造出的塗料成分的塗膜物性，取上述案例集比較案例中製造出的塗料放置於白色瓷磚上，經3天硬化後形成塗膜。
[0082]發生龜裂與否:觀察上述瓷磚表面形成的塗膜以肉眼確認發生龜裂與否。觀察結果為塗膜的全面上形成龜裂，以肉眼輕易觀察的標為X，一部分塗膜表面形成龜裂並能以肉眼觀察，放大觀察後能看出微細龜裂的標為Λ，塗膜表面不存在龜裂的標為〇。
[0083]塗膜耐水性評價:形成塗膜的瓷磚24小時浸潰於水後，以肉眼便是塗膜表面脫落情況，用手觸摸塗膜表面時塗膜脫落的標為X，塗膜沒有損傷的標為〇。
[0084]耐燃性評價:在案例1-4及比較案例1-3中製造出的技能型塗料成分中10秒鐘浸潰木質筷子後拿出並放置2小時使其完全乾燥，利用火把燃燒木質筷子表面形成的塗膜。
[0085]木質篌子著火的標為X，不著火但是木質篌子表面形成黑炭的標為Λ，不著火但表面形成微弱炭灰的標為〇。
[0086]表1，技能型塗料成分的特性評價報告明細表:
【權利要求】
1.一種水性清環境無機防塗鴉亮面漆，其特徵是:向重量份數為100的泡花鹼中添加重量份數為5-80的矽烷、重量份數為4-50的灰膠漆、重量份數為5-100的氫氧化鎂、重量份數為50-300的水進行混合攪拌。
2.根據權利要求1所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆，其特徵是:所述的泡花鹼為鈉性灰膠漆泡花鹼，所述的灰膠漆的重量份數為10-30。
3.根據權利要求1或2所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆，其特徵是:所述的泡花鹼為鉀性灰膠漆泡花鹼，所述的灰膠漆的重量份數為4-20。
4.根據權利要求1所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆，其特徵是:所述的矽烷為矽烷化合物溶液，所述的矽烷化合物溶液為矽烷化合物與水以重量比為1:0.5或1:5、以300-500rpm的攪拌速度攪拌30-120分鐘，並保持35_50°C的溫度，調和而成。
5.根據權利要求4所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆，其特徵是:所述的灰膠漆為灰膠漆溶液，所述的灰膠漆溶液為灰膠漆與水以重量比為1: 0.5或1: 5、以300-500rpm的攪拌速度攪拌10-120分鐘，調和而成。
6.根據權利要求1或2或4所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆，其特徵是:所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆中還加入重量份數為5-20的硼酸化合物，所述的硼酸化合物為硼酸或硼砂或二者的混合物。
7.根據權利要求6所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆，其特徵是:所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆中還加入重量份數為1-10磷酸化合物功能性塗料組拼物，所述的磷酸化合物是磷酸鈉或磷酸鉛或含有二者的混合物。
8.根據權利 要求1或2或4或7所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆，其特徵是:所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆中還具有氨甲基丙醇、矽、鋁合物、鋅氧粉、無機顏料以及聚丙烯醯胺樹脂中一種以上的物質；所述的氨甲基丙醇加入的重量份數為1-10，所述的矽加入的重量分數為0.3-15，所述的鋁合物加入的重量分數為30-150，所述的鋅氧粉加入的重量分數為0.5-50，所述的無機顏料加入的重量分數為3-60，所述的聚丙烯醯胺樹脂加入的重量分數為0.5-100。
9.一種利用水性清環境無機防塗鴉亮面漆的塗層方法，其特徵是:第一步，將浸潰物品置於清洗水中，利用超聲波對浸潰物品表面進行30-60分鐘的除汙和清洗，此時所述的超聲波的頻率為28-100KHZ ;第二步，再將浸潰物品置於所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆溶液內，利用超聲波對所述的水性清環境無機防塗鴉亮面漆溶液進行30-120分鐘的處理，所述的超聲波的頻率為28-100KHZ。
【文檔編號】C09D7/12GK103613964SQ201310615119
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】金海錦 申請人:哈爾濱金雪原貿易有限公司