山楂全果肉果汁飲料的加工方法
2023-06-15 18:31:16
專利名稱：山楂全果肉果汁飲料的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種全果肉果汁飲料的加工方法，它屬於含有水果或蔬菜汁的非酒精飲料的加工方法。
現有技術中，CN88101102A中公開了一種「山楂蜜汁飲料的加工方法」，它的加工工藝為山楂經選揀、清洗、加水予煮，略加破碎，浸泡12小時後過濾取汁，其濾渣再加水予煮，再浸泡12小時過濾取汁;濾渣為付產品。同樣按上述工藝製備胡蘿蔔漿。然後將山楂汁、胡蘿蔔漿按定量混合，加糖調配，加熱、裝瓶密封、殺菌，最終出產品。但這種加工方法存在以下問題1、只能生產帶果肉的飲料，即只含有原料果中的部分果肉質，而原料果中的部分皮、纖維、果膠等均被工藝中濾汁工序濾除，成為濾渣;2、一次工藝過程只能進行單一原料的加工，即粉碎、榨汁、濾汁，製取單一的帶果肉的果汁飲料，而用多種原料生產複合帶果肉或疏菜的飲料時，則要多次重複同一工序進行生產，即製備各種單一的果疏汁，且要配備多個容器盛裝各種果汁，最後勾兌、調配成複合飲料。3、對不易濾汁的原料，及富含纖維的原料，加工產品得率低，即濾渣多。4、從宏觀上看，限制了水果、蔬菜加工為全果肉飲料。5、過濾工序中，產生大量富含肉質、纖維及多種營養素的果蔬渣，它們或被放棄或被當作付產品利用，降低了應有價值造成浪費，同時水果、蔬菜原料的可食部分，如果皮、果肉、纖維等，經過濾後不能全部進入產品中，故造成產品中營養成分不全，營養素含量也相對減少，使產品數量和質量上得率低，產品成本較高。6、生產複合帶果肉飲料，由於工序多次重複進行，所以造成生產工序延長，浪費點多，經濟效益降低。
本發明的目的是提供一種工序短、原料來源廣泛、原料利用充分、營養成分全、營養素含量高的山楂全果肉果汁飲料的加工方法。
本發明的目的是這樣實現的山楂全果肉果汁飲料是以山楂為主要原料，輔以蔬菜或可食野菜或中藥材或這些材料的複合物為原料(以下稱為果蔬)，根據不同需求加工成不同稠度的蜜汁狀的多種系列營養功能型飲料，該原料果蔬中的可食部分全部進入產品，所以統稱為全果肉果汁飲料，產品中的各種原料果蔬分別經選揀、定量、浸洗、破碎至核或籽等不可食部分不被破壞為宜，加入微量檸檬酸，再軟化，除去不可食部分後，對易氧化的果蔬原料進行加熱防氧化處理，再統一粉碎各種原料果蔬至顆粒為1mm以下，然後加相當於原料果蔬重量1-30倍的水，加糖總量為最終產品量含可溶性固形物5-60°Brix(按折光計)充分混合溶解，進行膠磨至細度為40μm以下，再加水至累計總重量為原料果蔬總重量的5-30倍，再進行高壓勻質至細度為1μm以下，然後脫氣，裝罐、密封、殺菌、冷卻至常溫。
本發明技術解決方案中，膠磨工藝之後的高壓勻質工藝和加水工藝可顛倒進行。
本發明技術解決方案中，加糖工藝可在浸洗工藝後高壓勻質工藝前的任一工藝前或後進行。
本發明技術解決方案中，粉碎工藝中，各種原料果蔬也可以分別粉碎。
本發明技術解決方案中，除去原料果蔬不可食部分工藝，可在粉碎工藝之前的任一工藝前或後進行。
本發明技術解決方案中，加入微量檸檬酸工藝，可以在浸洗工藝之後高壓勻質工藝前的任一工藝前或後進行。
本發明的技術解決方案中，殺菌工藝也可在脫氣工藝之後、裝罐工藝之前採用高溫121℃瞬時殺菌工藝。
與現有技術相比，本發明不僅能生產出單一原料的全果肉果汁飲料，而且能生產出由多種果蔬、中藥材等漿果為原料構成的複合式全果肉果汁飲料，各種原料可根據其性狀特點，根據配比率計算一次混合投料、混合加工，最終一次工序即可獲得全果肉果汁飲料產品，省去了已有工藝中各種原料都單獨進行加工果汁(漿)工序的重複，省去盛裝單一原料果汁(漿)的容器，省去了取汁工藝，即反覆加熱，反覆浸泡及反覆過濾的工藝。在加工工藝中省去過濾工藝，以高壓勻質工藝代替，致使可加工更廣泛的果蔬等漿果類原料，且原料的所有可食部分(全果肉)，全部進入飲料產品，使產品中營養成份全、營養素含量高(也含全部難加工成汁的的果皮及粗纖維)、得率高，全果肉果汁飲料，各種指標如下1、感觀指標色澤呈主要原料果蔬的本色組織形態所含全果肉顆粒細膩，直觀不可見，均勻混濁、旋浮不沉澱。
風味具有原料果蔬的天然風味。
雜質無2、物理化學指標糖度指標以含可溶固形物6-20°Brix(按折光計)的不同需求，調整產品指標。
粘稠度粘稠度≥5秒(在全果肉蜜汁飲料為50-55℃時測定，按DNJ-5塗-4粘度計)，按不同要求，調整產品指標。
總酸度0.1-0.8%(以檸檬酸計)。
3、微生物指標無致病菌及其它因微生物作用所引起的腐敗象徵。
實施例1取經選揀的山楂10公斤，以清水洗淨，破碎至核不被破壞，加入500克檸檬酸，進行加熱軟化及防氧化處理，即加100℃熱水10公斤，再繼續加熱至90℃。除去山楂核、柄等不可食部分，將可食部分粉碎到顆粒為1mm以下，得全果肉山楂醬;再取經選揀的胡蘿蔔4公斤，以清水洗淨，除去不可食部分，投入100℃水中煮至軟化，粉碎至顆粒為1mm以下，得全果肉胡蘿蔔醬。
取上述全果肉山楂醬、胡蘿蔔醬加28公斤水，加4公斤糖，充公混合溶解，用膠體磨進行膠磨至細度為40μm以下，再加水至總重量為200公斤止，進行高壓勻質至細度為1μmm以下，再將其進行脫氣，即加熱至100℃，裝瓶、密封，再加熱，使瓶中蜜汁達至100℃，保持15分鐘以殺菌，再冷卻至常溫，即得到全果肉山楂果汁飲料產品。
實施例2取經選揀的山楂10公斤，以清水洗淨，破碎至核不被破壞，將其投入10公斤沸水和400克檸檬酸的溶液中，繼續加熱至90℃，進行軟化及防氧化處理，再除去山楂核、柄等不可食部分，將可食部分粉碎到顆粒為1mm以下，加入28公斤水，加4公斤糖，充分混合溶解，用膠體磨進行膠磨至細度為40μm以下，再加水至總重量為150公斤止，進行高壓勻質至細度為1μmm以下，再將其進行真空脫氣，瞬時高溫121℃殺菌，裝瓶、密封，再冷卻至常溫，即得到全果肉果汁飲料。
權利要求
1.一種山楂全果肉果汁飲料的加工方法，將原料果蔬進行定量、選揀、浸洗，其特徵在於定量、選揀、浸洗後的果蔬原料破碎至核或籽等不可食部分不被破壞為宜，加入微量檸檬酸，再軟化，除去不可食部分後，對易氧化的果蔬原料進行加熱防氧化處理，再統一粉碎各種原料果蔬至顆粒為1mm以下，然後加相當於原料果蔬重量1-30倍的水，加糖總量為最終產品量含可溶性固形物5-60°Brix(按折光計)充分混合溶解，進行膠磨至細度為40μm以下，再加水至累計總重量為原料果蔬總重量的5-30倍，再進行高壓勻質至細度為1μm以下，然後脫氣，裝罐、密封、殺菌、冷卻至常溫。
2.根據權利要求1所述的山楂全果肉果汁飲料的加工方法，其特徵在於所述的膠磨工藝之後的高壓勻質工藝和加水工藝可顛倒進行。
3.根據權利要求1所述的山楂全果肉果汁飲料的加工方法，其特徵在於加糖工藝可在浸洗工藝後高壓勻質工藝前的任一工藝前或後進行。
4.根據權利要求1所述的山楂全果肉果汁飲料的加工方法，其特徵在於粉碎工藝中，各種原料果蔬也可以分別粉碎。
5.根據權利要求1所述的山楂全果肉果汁飲料的加工方法，其特徵在於除去原料果蔬不可食部分工藝，可在粉碎工藝之前的任一工藝前或後進行。
6.根據權利要求1所述的山楂全果肉果汁飲料的加工方法，其特徵在於加入微量檸檬酸工藝，可以在浸洗工藝之後高壓勻質工藝前的任一工藝前或後進行。
7.根據權利要求1所述的山楂全果肉果汁飲料的加工方法，其特徵在於殺菌工藝也可在脫氣工藝之後，裝罐工藝之前採用高溫121℃瞬時殺菌工藝。
全文摘要
一種山楂全果肉果汁飲料的加工方法，屬於含有水果或蔬菜汁的非酒精飲料的加工方法，首先將原料果蔬分別進行選揀、定量、浸洗、破碎、加入檸檬酸、軟化、除去不可食部分，然後對易氧化的原料果蔬，進行加熱防氧化處理，再統一粉碎各種原料果蔬，再加水、加糖進行膠磨，然後再加水累計至原料果蔬總重量的5—30倍，再進行高壓勻質至細度為1μm以下，然後脫氣、裝罐、密封、殺菌，冷卻至常溫，這種方法加工工序短、原料來源廣泛、原料利用充分、產品營養成分全、營養素含量高。
文檔編號A23L2/02GK1093550SQ93111039
公開日1994年10月19日 申請日期1993年4月12日 優先權日1993年4月12日
發明者孫長義 申請人:孫長義