液壓故障檢測儀的製作方法

2023-06-16 07:49:36 1

專利名稱：液壓故障檢測儀的製作方法
技術領域：
本發明涉及液壓系統技術領域，更具體的說涉及一種用於檢測液壓系統壓力故障的檢測儀。
背景技術：
液壓系統中工作介質在元件和管路中的流動情況，外界是很難了解到的。所以液壓系統故障診斷不像機械設備故障那樣可以肉眼觀察，也不像電氣設備那樣可以用儀表檢測，很難找到故障部位。目前液壓系統維修主要依靠維修人員個人的經驗，這不僅對維修人員理論知識和實際經驗要求較高，而且容易誤判故障，更換無故障元件，造成維修時間和維修成本的不必 要浪費。
發明內容本發明的目的是針對現有技術的不足之處，提供一種用於液壓系統的液壓故障檢測儀。本發明的技術措施如下；液壓故障檢測儀，包括油路塊、安裝在所述油路塊上的三位四通的手動換向閥，所述油路塊設有進油口、回油口、第一油口及第二油口，所述進油口、 回油口分別與所述手動換向閥的壓力油口、回油口連通，所述第一油口、第二油口分別與所述手動換向閥的第一工作接口、第二工作接口連通；所述油路塊上安裝有與所述回油口連通的回油測壓接頭、與所述第一油口連通的第一測壓接頭及與所述第二油口連通的第二測壓接頭，所述回油測壓接頭上連接有一回油壓力表，所述第一測壓接頭、第二測壓接頭上連接有第一壓力表、第二壓力表。所述的液壓故障檢測儀，所述油路塊上還設有出油口，所述出油口通過節流閥與所述進油口連通。所述的液壓故障檢測儀，所述油路塊上設有與所述進油口連通的進口壓力測壓接頭，所述進口壓力測壓接頭上連接有系統壓力表。所述的液壓故障檢測儀，所述油路塊上還安裝有一用於控制進油口壓力的溢流閥。所述的液壓故障檢測儀，所述節流閥為手動節流閥。本發明的有益效果在於本發明的液壓故障檢測儀綜合性能強，使用範圍廣泛，能夠非常方便的檢測出系統的故障。在產品流量和壓力範圍內，能滿足包括工程機械、工具機、工廠液壓設備在內的所有液壓系統的故障檢測。本發明的液壓故障檢測儀攜帶性好，操作性強，可以提高維修人員的判斷故障的準確性，降低了對維修人員理論知識和實際經驗的要求，提高了維修效率和經濟效率。


以下結合附圖對本發明做進一步的說明圖I為本發明的液壓原理圖；圖2為本發明使用時候的原理圖。
具體實施方式
實施例，見附圖1、2 ;液壓故障檢測儀，包括油路塊I、安裝在所述油路塊I上的三位四通的手動換向閥2，所述油路塊I設有進油口 101、回油口 102、第一油口 103及第二油口 104，所述進油口 101、回油口 102分別與所述手動換向閥2的壓力油口 P、回油口 T連通， 所述第一油口 103、第二油口 104分別於所述手動換向閥2的第一工作接口 A、第二工作接口 B連通；所述油路塊I上安裝有與所述回油口 T連通的回油測壓接頭201、與所述第一油口 103連通的第一測壓接頭202及與所述第二油口 104連通的第二測壓接頭203，所述回油測壓接頭201上連接有一回油壓力表301，所述第一測壓接頭202、第二測壓接頭203上連接有第一壓力表302、第二壓力表303。所述油路塊I上還設有出油口 105，所述出油口 105與所述進油口 101連通。所述出油口 105通過節流閥4與所述進油口 101連通。節流閥為手動節流閥，設置在出油口和進油口之間，當節流閥調節到最小的時候，能夠將出油口和進油口之間截止。所述油路塊I上設有與所述進油口 101連通的進口壓力測壓接頭204，所述進口壓力測壓接頭204上連接有系統壓力表304。所述油路塊I上還安裝有一用於控制進油口 101壓力的溢流閥5。下面，結合以上的結構及附圖1、2簡要的敘述下本檢測儀的檢測原理見附圖2， 將本發明的檢測儀與被測量的液壓系統連接起來，。被測量的液壓系統包括液壓動力元件 6，本實施方式中採用的是液壓泵。液壓控制元件7，本實施方式中採用的是一個兩聯的多路閥，控制方式為手動，帶溢流閥。液壓執行元件8，本實施方式中採用的是一個液壓馬達和一個液壓缸。在檢測開始前，擰開液壓系統中液壓動力元件與液壓控制元件中的連接接頭，將測試塊的進油口、出油口、回油口分別與液壓動力元件、液壓控制元件油路按照附圖2原理圖連通，I.液壓動力元件(泵)的故障檢測順時針旋轉節流閥調節手柄，關閉節流閥，使進油口與出油口之間截止。將溢流閥調壓手柄逆時針旋轉，溢流壓力調至最低。啟動液壓系統的動力元件(泵)。順時針調節溢流閥，觀察系統壓力表304的壓力值，緩慢增加溢流閥的溢流壓力，檢查泵能否達到額定壓力以及壓力是否平穩。2.液壓控制元件(換向閥、系統溢流閥)的故障檢測逆時針旋轉節流閥調節手柄，最大開啟節流閥，使進油口與出油口連通。將溢流閥調壓手柄順時針旋轉，溢流壓力調至最高。啟動液壓系統的動力元件(泵)。調節液壓控制元件中的溢流閥，觀察系統壓力表304的壓力值，檢查液壓控制元件中的溢流閥能否達到額定壓力及壓力是否平穩。分別將液壓控制元件中的每個換向閥左右機能工作，檢查其控制的液壓執行元件(油缸、馬達)是否有動作及動作是否平穩。3.液壓執行元件(油缸、馬達)的故障檢測[0026]順時針旋轉節流閥調節手柄，關閉節流閥，使油路進油口與出油口之間截止。將溢流閥5調壓手柄逆時針旋轉，溢流壓力調至最低。啟動液壓系統的動力元件(泵)。順時針調節溢流閥5，觀察系統壓力表304的壓力值，緩慢增加溢流閥5的溢流壓力，使溢流壓力達到系統額定壓力。(I)油缸檢測手動換向閥的第一工作接口 A、第二工作接口 B與液壓執行元件中的油缸的無杆腔油口、有杆腔油口連接，然後操作換向閥進行3次換向，檢查油缸是否動作正常。觀察第一壓力表302、第二壓力表303的壓力值，檢查壓力值是否正常。手動換向閥換向，使油缸完全伸出，擰開油缸有杆腔油口接頭，接頭下面放置量杯，觀察油缸內洩漏是否滿足使用要求，檢測出油缸活塞無杆腔側的密封圈密封性能是否損壞。手動換向閥換向，使油缸完全縮回，擰開油缸無杆腔油口接頭，接頭下面放置量杯，觀察油缸洩漏量，檢查內洩漏是否滿足使用要求，檢測出油缸活塞有杆腔側的密封圈密封性能是否損壞。(2)液壓馬達檢測 手動換向閥的第一工作接口 A、第二工作接口 B與液壓馬達兩工作油口連接，手動換向閥換向3次，檢查液壓馬達是否動作正常。觀察第一壓力表302、第二壓力表303的壓力值，檢查壓力值是否正常。液壓馬達的一個工作油口用堵頭堵住，液壓馬達的另一個工作油口連接手動換向閥的一個工作油口(A或B均可)，液壓馬達回油口打開，接量杯。手動換向閥換向，使液壓系統壓力油通入液壓馬達的另一個工作油口。觀察液壓馬達回油口漏油量，檢查內洩漏是否滿足使用要求。
權利要求1.液壓故障檢測儀，其特徵在於包括油路塊(I)、安裝在所述油路塊(I)上的三位四通的手動換向閥(2)，所述油路塊(I)設有進油口(101)、回油口(102)、第一油口(103)及第二油口(104)，所述進油口(101)、回油口(102)分別與所述手動換向閥(2)的壓力油口 (P)、回油口⑴連通，所述第一油口(103)、第二油口(104)分別與所述手動換向閥⑵的第一工作接口(A)、第二工作接口(B)連通；所述油路塊(I)上安裝有與所述回油口(102) 連通的回油測壓接頭(201)、與所述進油口(101)連通的測壓接頭(204)、與所述第一油口 (103)連通的第一測壓接頭(202)及與所述第二油口(104)連通的第二測壓接頭(203)，所述回油測壓接頭(201)上連接有一回油壓力表(301)，所述進油測壓接頭(204)上連接有一進油壓力表(304)，所述第一測壓接頭(202)、第二測壓接頭(203)上連接有第一壓力表 (302)、第二壓力表(303)。
2.根據權利要求I所述的液壓故障檢測儀，其特徵在於所述油路塊(I)上還設有出油口(105)，所述出油口(105)通過節流閥閥(4)與所述進油口(101)連通。
3.根據權利要求I所述的液壓故障檢測儀，其特徵在於所述油路塊(I)上還安裝有一用於控制進油口(101)壓力的溢流閥(5)。
4.根據權利要求2所述的液壓故障檢測儀，其特徵在於所述節流閥(4)為手動節流閥。
專利摘要液壓故障檢測儀，包括油路塊、安裝在所述油路塊上的三位四通的手動換向閥，所述油路塊設有進油口、回油口、第一油口及第二油口，所述進油口、回油口分別與所述手動換向閥的壓力油口、回油口連通，所述第一油口、第二油口分別與所述手動換向閥的第一工作接口、第二工作接口連通；所述油路塊上安裝有與所述進油口連通的進油測壓接頭、與所述回油口連通的回油測壓接頭、與所述第一油口連通的第一測壓接頭及與所述第二油口連通的第二測壓接頭，所述進油測壓接頭上連接有進油壓力表，所述回油測壓接頭上連接有一回油壓力表，所述第一測壓接頭、第二測壓接頭上連接有第一壓力表、第二壓力表。本實用新型的液壓故障檢測儀綜合性能強，使用範圍廣泛，能夠非常方便的檢測出系統的故障。
文檔編號F15B19/00GK202451517SQ20122006684
公開日2012年9月26日 申請日期2012年2月22日 優先權日2012年2月22日
發明者陳六正 申請人:安徽金達利液壓有限公司