一種摩頓黛貂針織絨的製造方法

2023-06-16 08:56:51

專利名稱：一種摩頓黛貂針織絨的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種摩頓黛貂針織絨的製造方法，屬於紡織行業技術領域。
背景技術：
在已有的技術中，市場上出售的針織絨大致分為五類，即全羊毛類、全化纖類、羊 毛化纖混紡類、羊絨類動物絨類(包括山羊絨、兔絨、貂絨、貉子絨、狐狸絨等)，羊絨類動物 絨與化纖及羊毛混紡類。全羊毛類主要採用優質羊毛加工而成，精紡羊毛針織絨光滑、柔 軟、保暖，穿著舒適，針織服裝織物回彈性好，深受人們的喜愛。其不足之處是羊毛價格貴， 大多是進口澳毛、紐西蘭毛，製造成本較高，易起球，尺寸穩定性差，如保養不妥，容易變質、 蟲蛀。全化纖類針織絨，其主要原料採用腈綸、錦綸、滌綸等化纖製成，該化纖原料價格低， 原料廣泛，製造工藝簡單，強力好，但是化學纖維織物透氣性差，彈性差，易產生靜電，沒有 羊毛手感好與保暖。羊毛化纖混紡類針織絨是採用羊毛和化學纖維混合紡織而成，該混紡 類針織絨具有全羊毛針織絨和化纖針織絨所具有的優缺點達到優勢互補，但由於受傳統觀 念的影響和工藝技術的制約而沒有得到全面普及。羊絨類動物絨針織絨是採用羊絨純絨 或與羊毛、天然纖維混合絨加工製作而成，比羊毛針織絨更加柔軟、光滑和保暖，但其缺點 是，雖然做到了成分配比多元化，但是由於採用傳統紡紗工藝，還是無法彌補由於絨類纖維 細、長度短的缺陷，所以成紗強度要比其他針織絨差，縮水率大，織物回彈性差，易掉毛、起 球。羊絨類動物絨與天然纖維及羊毛等混紡類針織絨，其製造方法是將羊絨類動物絨與羊 毛、天然纖維等通過特殊工藝混紡製造，使其具有動物絨、羊毛、天然纖維等優點進行優勢 互補，服用性能大大提高，紗線強力提升，性價比進一步提高，讓人們喜愛和接受。
我國針織絨與絨線的行業標準規定為，針織絨以2股單紗併合捻線為主，而絨線 是以4股單紗併合加捻為主。傳統的混紡工藝一般有二種，其一是將多種原料分別染色後 進行混紡、梳理、制條、紡紗、合股加捻成產品。其二是將各種原料先進行梳理、制條，然後各 自進行染色後進行混條、梳理、制條，再進行紡紗、合股加捻成產品。

發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種摩頓黛貂針織絨，在保證 服用性的前提下解決了織物易掉毛起球的根本性缺陷。 按照本發明提供的技術方案， 一種摩頓黛貂針織絨的製造方法，特徵是採用以下 工藝步驟其主要採用經洗絨、染色、紡紗和柔軟處理後的貂絨單紗經恆溫給溼；然後與經 洗線、絲光、染色並恆溫給溼的羔羊絨股紗在捻線機上進行併合加捻，加捻後再經絡筒機倒 筒成為筒子紗、對筒子紗給溼，最後在成球機上成球；所述貂絨單紗為2股，羔羊絨股紗為1 股，併合加捻的捻度為80 200捻/m，併合加捻為S捻，併合加捻的錠速為5000 6000轉 /分鐘。 所述的貂絨單紗和羔羊絨股紗的恆溫給溼時間分別為20 24小時，所述的貂絨 單紗和羔羊絨股紗的恆溫給溼的溫度分別為20 3(TC，所述的貂絨單紗和羔羊絨股紗的
3恆溫給溼的相對溼度分別為70 80% RH。 所述筒子紗給溼工序中回潮率為14 18% 。 本發明採用羊絨類動物絨與高支澳毛、天然纖維混合製成的針織絨，光滑柔軟、舒適透氣、織物回彈性好、鮮豔亮麗、穿著舒適保暖，在保證服用性的前提下解決了織物易掉毛起球的根本性缺陷。因取材來源於大自然動物身上的絨毛與羊毛製作而成，是綠色環保型產品，值得推廣。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
本發明中的組成和配比按重量百分數計算 實施例一 一種摩頓黛貂針織絨的製造方法，採用以下工藝步驟 貂絨單紗的加工將經洗絨和染色後的貂絨散纖維分層給溼，並加入和毛油，和毛
油與水的重量比為1 : 10，回潮率為20%，儲存24小時；分層給溼後在四聯梳毛機上進行
制條形成貂絨粗紗，出條支數為20Nm ;將貂絨粗紗在恆溫恆溼下儲存24小時，溫度為25°C ，
溼度為75% RH ;恆溫恆溼儲存後在走錠紡細紗機上進行紡紗形成貂絨單紗，紡紗牽伸倍數
為1. 2，紡紗支數為24Nm，紡紗的捻度為350捻/m，紡紗為Z捻；貂絨單紗經二次柔軟處理
後，待用。 羔羊絨股紗的加工將80支的高支澳毛先進行除雜和洗毛，然後在B412混條機上進行混條形成毛條，餵入毛球數量為10個，毛條乾重20g/m，混條機牽伸倍數為8. 3倍，隔距為60mm，梳針號為8 毛條出條時噴和毛油及水，和毛油和水的重量比為1 : 8. 3，噴淋量為50ml/min，毛條出條重量為25g/m，回潮率為20% ;將經混條後的毛條在B306型針梳機上進行梳理形成毛條桶，牽伸倍數為8. 3倍，隔距為60mm，針號為9#，和毛油和水的重量比為1 : IO，噴量為30ml/min，毛條出條重量為24g/m ;將經梳理的毛條桶在B423型頭道針梳機上加工，毛條桶餵入量為8桶，牽伸倍數為8倍，隔距為60mm，針號為11#，出條重量為25g/m ;再將上述毛條桶5桶餵入B432 二道針梳機上，牽伸倍數為9倍，隔距為60mm，針號為15#，出條重量為13. 3g/m ;再將上述毛條桶3桶餵入B442三道針梳機上，牽伸倍數為9倍，隔距為50mm，針號為18#，出條重量為4. 4g/m ;將上道工序毛條桶轉入B452四道針梳機上，毛條桶餵入量為2桶，牽伸倍數為4. 7倍，針號為18#，出條重量為1. 8g/m ;將B452四道針梳機生產的毛條桶，單桶單頭餵入FB441型無捻粗紗機形成粗紗，牽伸倍數4. 5倍，針圈數為26#，出條重量為0. 4g/m ;將粗紗放入給溼間，進行給溼儲存24小時，將給溼儲存後的粗紗在FB528型細紗機上進行紡紗形成細紗，牽伸倍數為14. 5倍，單紗捻度為450捻/m，紡紗為Z捻，紡紗錠速為8000r/min，鋼絲鉤號數為25#，紡紗支數為50Nm ;然後將細紗在槽筒車上倒筒形成筒紗，將倒筒後的筒紗在FB728型捻線機上進行二股併合加捻形成羔羊絨股紗，併合加捻捻度為300捻/m，併合加捻為S捻，併合加捻的錠速為7000r/min，鋼絲鉤號數為20# ;將羔羊絨股紗在染整廠進行染色與絲光處理，顏色色號按客戶訂購要求確定。羔羊絨股絨染色後，經檢驗合格後入庫，待用。 將貂絨單紗進行恆溫給溼24小時，溫度為25t:，相對溼度為75% RH ;將羔羊絨股紗進行恆溫給溼20小時，溫度為2(TC，相對溼度為75% RH ;將2股貂絨單紗和1股羔羊絨股紗在捻線機上進行併合加捻，捻度為150捻/m， S捻，錠速為5000轉/分鐘；再經絡筒機倒筒成為筒子紗；對筒子紗給溼，回潮率為16% ;最後在FB828型成球機上成球。
實施例二 一種摩頓黛貂針織絨的製造方法，採用以下工藝步驟
貂絨單紗及羔羊絨股紗的加工方法視同實施例一。 將貂絨單紗進行恆溫給溼24小時，溫度為25°C ，相對溼度為75% RH ;將羔羊絨股紗進行恆溫給溼24小時，溫度為25t:，相對溼度為75% RH ;將2股貂絨單紗和1股羔羊絨股紗在捻線機上進行併合加捻，捻度為150捻/m， S捻，錠速為5500轉/分鐘；再經絡筒機倒筒成為筒子紗；對筒子紗給溼，回潮率為16% ;最後在FB828型成球機上成球。
實施例三貂絨單紗及羔羊絨股紗的加工方法視同實施例一。
—種摩頓黛貂針織絨的製造方法，採用以下工藝步驟 將貂絨單紗進行恆溫給溼24小時，溫度為30°C ，相對溼度為80% RH ;將羔羊絨股紗進行恆溫給溼24小時，溫度為3(TC，相對溼度為80% RH ;將2股貂絨單紗和1股羔羊絨股紗在捻線機上進行併合加捻，捻度為200捻/m， S捻，錠速為6000轉/分鐘；再經絡筒機倒筒成為筒子紗；對筒子紗給溼，回潮率為18% ;最後在FB828型成球機上成球。
權利要求
一種摩頓黛貂針織絨的製造方法，其特徵是包含以下工藝步驟採用經洗絨、染色、紡紗和柔軟處理後的貂絨單紗經恆溫給溼；然後與經洗線、絲光、染色並恆溫給溼的羔羊絨股紗在捻線機上進行併合加捻，加捻後再經絡筒機倒筒成為筒子紗、對筒子紗給溼，最後在成球機上成球；所述貂絨單紗為2股，羔羊絨股紗為1股，併合加捻的捻度為80～200捻/m，併合加捻為S捻，併合加捻的錠速為5000～6000轉/分鐘。
2. 如權利要求1所述的摩頓黛貂針織絨的製造方法，其特徵是所述的貂絨單紗和羔 羊絨股紗的恆溫給溼時間分別為23 25小時，所述的貂絨單紗和羔羊絨股紗的恆溫給 溼的溫度分別為20 3(TC，所述的貂絨單紗和羔羊絨股紗的恆溫給溼的相對溼度分別為 70 80% RH。
3. 如權利要求1所述的摩頓黛貂針織絨的製造方法，其特徵是所述筒子紗給溼工序 中回潮率為14 18%。
全文摘要
本發明涉及一種摩頓黛貂針織絨的製造方法，屬於紡織行業技術領域。其主要採用經洗絨、染色、紡紗和柔軟處理後的貂絨單紗經恆溫給溼；然後與經洗線、絲光、染色並恆溫給溼的羔羊絨股紗在捻線機上進行併合加捻，加捻後再經絡筒機倒筒成為筒子紗、對筒子紗給溼，最後在成球機上成球；所述貂絨單紗為2股，羔羊絨股紗為1股，併合加捻的捻度為80～200捻/m，併合加捻為S捻。本發明採用羊絨類動物絨與高支澳毛、天然纖維混合製成的針織絨，光滑柔軟、舒適透氣、織物回彈性好、鮮豔亮麗、穿著舒適保暖，在保證服用性的前提下解決了織物易掉毛起球的根本性缺陷。因取材來源於大自然動物身上的絨毛與羊毛製作而成，是綠色環保型產品，值得推廣。
文檔編號D02G3/04GK101724945SQ20091022257
公開日2010年6月9日 申請日期2009年11月20日 優先權日2009年11月20日
發明者任宏偉, 毛建興, 繆長春, 陳祖英 申請人:無錫市百芳毛紡有限公司