活塞環內襯彈簧黑色磷化處理方法
2023-06-16 10:10:31 1
專利名稱：活塞環內襯彈簧黑色磷化處理方法
技術領域：
本發明涉及一種活塞環的表面處理方法，具體說是一種活塞環內襯彈簧黑色磷化處理方法。
背景技術：
在活塞環內襯彈簧生產中， 一般需對彈簧進行表面處理以達到潤滑、防鏽及裝飾效果。 傳統工藝一般為高溫化學氧化或普通磷化處理。經高溫化學氧化處理後的彈簧表面汙黑髮 亮，具有較好的防鏽及裝飾效果，但這種方法需採用亞硝酸鈉及氫氧化鈉，對環境汙染特別 大，同時亞硝酸鈉具有致癌特性，不利於工人的健康；而且，這種方法還存在能耗高(氧化 溫度一般為135-142'C)，氧化時間長、效率低(一般為20-30min)，以及成本高(處理溶液 時需採用丙三醇等)的問題。經普通磷化處理的彈簧表面呈灰色，防鏽性及外觀裝飾性不好， 尤其是經熱處理後的彈簧，採用普通去鏽及磷化工藝還存在掉色問題。
發明內容
發明目的本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種效果好、無汙染、電耗低、 效率高的活塞環內襯彈簧黑色磷化處理方法。
技術方案本發明採用中溫錳系磷化，同時配以合適的處理工藝，具體包括如下步驟
1) 超聲波清洗；
2) 水洗；
3) 酸洗；
4) 水洗；
5) 除灰去鏽；將活塞環內襯彈簧置於除灰液中，每升除灰液中含高錳酸鉀30-60 g、 氫氧化鈉80-120 g,餘量為水；
6) 水洗；
7) 黑化將活塞環內襯彈簧置於黑化劑中，每升黑化劑中鉍鹽0.5-1.5g,餘量為水；
8) 表調將活塞環內襯彈簧置於含鈦鹽表調劑2-3g/l的槽中，餘量為水；
9) 磷化將活塞環內襯彈簧置於中溫的錳系磷化劑進行磷化；
10) 水洗；
11) 換槽進一步水洗；
12) 皂化將將活塞環內襯彈簧置於皂化劑中進行皂化。
其中，步驟3)採用重量濃度為3-5%的鹽酸進行酸洗，酸洗是室溫下進行，時間為 20s-5min。
步驟2)、 4)、 6)、 10)、 11)均採用流動水進行水洗。
步驟5)除灰時除灰液的溫度為50-70'C，除灰時間為20s—5min。
步驟7)所述黑化在室溫下進行，黑化時間為20-40s。
步驟8)所述表調在室溫進行，表調時間為45-60s。
步驟9)所述磷化劑的總酸度為40-50點、游離酸度為5-9點；磷化時磷化劑的溫度為 64-68。C，磷化時間為5-8min。
步驟3) -5)交替進行，並作適當的抖動以加快去鏽速度，直至將氧化皮去盡為止。 有益效果本發明具有以下優點
(1) 彈簧磷化後外觀呈黑色，與高溫化學氧化相當，具有較好的防鏽性及外觀裝飾性。
(2) 工作環境大大改善，有利於環保。
(3) 電能消耗大大降低。
(4) 生產效率提高，原需兩隻氧化槽方能滿足生產需求，現只需一隻磷化槽即可。
具體實施例方式
實施例1:
1、 超聲波清洗使用XH-35D脫脂劑(上海樣和磷化有限公司製造)5g/1、溫度45'C、 時間5min;
2、 水洗流動自來水；
3、 酸洗鹽酸(HC137%) 3%、室溫、時間20s;
4、 水洗流動自來水；
5、 除灰除灰液中，高錳酸鉀30g/1、氫氧化鈉80g/1，餘量為水； 上述步驟3-5交替進行，直至氧化皮去盡為止；
6、 水洗流動自來水；
7、 黑化黑化劑中，鉍鹽0.5g/1，餘量為水，室溫，時間20s;
8、 表調XH-12表調劑(上海樣和磷化有限公司製造)2g/1，餘量為水，室溫，時間
45s;
9、 磷化XH-34B磷化劑(上海祥和磷化有限公司製造)總酸度40點，游離酸度5點, 磷化溫度64'C,磷化時間5min;
10、 水洗流動自來水；
11、換槽進一步水洗流動自來水；
12皇化904皂化油10%，溫度85'C，時間3min。 實施例2:
1、 超聲波清洗XH-35D脫脂劑(上海樣和磷化有限公司製造)10g/l，溫度60'C，時 間8min;
2、 水洗流動自來水；
3、 酸洗鹽酸(HC1 37%) 5%，室溫，時間5min;
4、 水洗流動自來水；
5、 除灰高錳酸鉀60 g/1，氫氧化鈉120g/1，餘量為水； 上述步驟3-5交替進行，直至氧化皮去盡為止；
6、 水洗流動自來水；
7、 黑化鉍鹽1.5g/1,餘量為水，室溫，時間40s;
8、 表調XH-12表調劑(上海祥和磷化有限公司)3g/1，餘量為水，室溫，時間60s;
9、 磷化XH-34B磷化劑(上海祥和磷化有限公司)總酸度50點，游離酸度9點，磷 化溫度68'C,磷化時間8min;
10、 水洗流動自來水
11、 換槽進一步水洗流動自來水；
12皂化904皂化油15%，溫度95'C，時間5min 。
活塞環內襯彈簧採用上述方法處理，外觀呈黑色，與高溫化學氧化相當，具有較好的防 鏽性及外觀裝飾性。
權利要求
1、一種活塞環內襯彈簧黑色磷化處理方法，其特徵是該方法包括以下步驟(1)超聲波清洗；(2)水洗；(3)酸洗；(4)水洗；(5)除灰去鏽；將活塞環內襯彈簧置於除灰液中，每升除灰液中含高錳酸鉀30-60g、氫氧化鈉80-120g，餘量為水；(6)水洗；(7)黑化將活塞環內襯彈簧置於黑化劑中，每升黑化劑中鉍鹽0.5-1.5g，餘量為水；(8)表調將活塞環內襯彈簧置於含鈦鹽表調劑2-3g/l的槽中；(9)磷化將活塞環內襯彈簧置於中溫錳系磷化劑進行磷化；(10)水洗；(11)換槽水洗；(12)皂化將將活塞環內襯彈簧置於皂化劑中進行皂化。
2、 根據權利要求1所述的活塞環內襯彈簧黑色磷化處理方法，其特徵是步驟(3)採 用重量濃度為3-5%的鹽酸進行酸洗，酸洗是室溫下進行，時間為20s-5min。
3、 根據權利要求1所述的活塞環內襯彈簧黑色磷化處理方法，其特徵是步驟(2)、 (4)、 (6)、 (10)、 (11)均採用流動水進行水洗。
4、 根據權利要求1所述的活塞環內襯彈簧黑色磷化處理方法，其特徵是步驟(5)除 灰時除灰液的溫度為50-70°C，除灰時間為20s—5min。
5、 根據權利要求1所述的活塞環內襯彈簧黑色磷化處理方法，其特徵是步驟(7)所 述黑化在室溫下進行，黑化時間為20-40s。
6、 根據權利要求1所述的活塞環內襯彈簧黑色磷化處理方法，其特徵是步驟(8)所 述表調在室溫進行，表調時間為45-60s。
7、 根據權利要求1所述的活塞環內襯彈簧黑色磷化處理方法，其特徵是步驟(9)所 述磷化劑的總酸度為40-50點、游離酸度為5-9點；磷化時磷化劑的溫度為64-68'C，磷化 時間為5-8min。
8、 根據權利要求1至7任意一項所述活塞環內襯彈簧黑色磷化處理方法，其特徵是步 驟(3) - (5)交替進行，直至將氧化皮去盡為止。
全文摘要
本發明提供一種活塞環內襯彈簧黑色磷化處理方法，它包括如下步驟超聲波清洗；水洗；酸洗；水洗；除灰去鏽；水洗；黑化；表調；磷化；水洗；換槽進一步水洗；皂化。本發明具有以下優點(1)彈簧磷化後外觀呈黑色，與高溫化學氧化相當，具有較好的防鏽性及外觀裝飾性。(2)工作環境大大改善，有利於環保。(3)電能消耗大大降低。(4)生產效率提高，原需兩隻氧化槽方能滿足生產需求，現只需一隻磷化槽即可。
文檔編號C23C22/05GK101343745SQ20081002257
公開日2009年1月14日 申請日期2008年8月18日 優先權日2008年8月18日
發明者倪魯堂 申請人:南京飛燕活塞環股份有限公司