連續垂直柱形塑料發泡機的製作方法

2023-06-16 09:54:21

專利名稱：連續垂直柱形塑料發泡機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料加工機械，特別是塑料發泡機械。
發泡塑料是將主料甲苯二異氰酸酯及聚醚、摧化劑、消泡劑、降溫劑、阻燃劑及發泡劑水等原料按比例配合攪拌後經發泡，保溫固化過程加工而成。發泡塑料切成不同厚度可用於家俱、裝修、包裝等，其用途日益廣泛，用量越來越大。塑料發泡工藝較複雜，設備龐大。傳統的箱式發泡由於受到重力和溫度均勻性差影響造成密度不均、質量難於控制，方形發泡塊周邊因密度不均所造成的不合格的部分損失很大，質量難於控制，廢品率高，增加了生產成本，直接影響經濟效益。
本實用新型的目的是針對箱式發泡所存在的密度不均勻而影響質量的問題。提供採用垂直柱形發泡工藝實現連續化生產的塑料發泡設備。
本實用新型的目的是通過以下的結構實現的，該連續垂直柱形塑料發泡機是由混料攪拌室、固化筒、提料器、同步切料刀組成，其特點在於以上各部件自下而上垂直排列，原料由原料貯罐經控制閥經過混料攪拌室後進入倒置圓錐狀發泡盤，套疊的筒狀塑料膜在發泡室外側包圍發泡料被同時向上牽引，進入有控溫夾層的固化筒，提料器是在柱形泡沫塑料周圍布置有同步向上的裝有夾持元件的柔性傳動裝置，同步切料刀工作時刀架與提料器提升速度同步。


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圖1為總體結構示意圖。
圖2為發泡室結構示意圖。
圖3為固化筒結構示意圖。
圖4為提料器結構示意圖。
圖5為同步切料刀結構示意圖。
圖6為微機自動控制示意圖。
以下結合附圖對本實用新型的實施例做進一步說明。見圖1，發泡原料甲苯二異氰酸酯、聚醚、摧化劑、消泡劑、降溫劑、發泡劑水及阻燃劑按一定配比經過控制閥定量輸入混料攪拌室(1)。見圖2，混合料從倒置圓錐狀發泡圓盤(2)下端均布的進料孔進入發泡室，這時化學反應加聚，體積迅速增大，套疊在發泡室外側的筒狀塑料膜包圍著正在「生長」上升的發泡料被同步向上牽引。在發泡盤(2)的邊緣夾裝有向上傾斜的有彈性的導向唇(6)。一方面要承受發泡盤(2)內正在進行的激烈的反應的發泡料所產生的一定的壓力防止溢出，在外側引導塑料膜向上運動在塑料膜外側吊掛有倒置圓錐臺狀護罩(7)同樣起到防止反應料溢出的作用。見圖3，隨著發泡料的向上「生長」和塑料膜的向上運動進入固化筒(3)，在護罩(7)與固化筒之間有一定的間隙，在操作時可以透過塑料膜觀察到發泡反應過程，進行控制。如反應加快，直經加大，可適當提高提料速度，相反可降低提料速度。固化筒有夾層用以控制溫度，加快表層固化過程。夾層內可以通入熱水、熱氣、油等傳熱介質，也可以在夾層內裝有電熱元件(8)。通過溫度控制裝置使固化筒內側保持60±2℃的固化所需要的溫度。固化筒的內側表面塗有聚四氟乙烯、塑料、搪瓷等表面光滑的塗層，以減少提料牽引摩擦阻力。經過固化筒後塑料膜內發泡料基本固化進入提料器。見圖4，提料器(4)的提升速度是由調速電機控制的，提升速度控制發泡過程和密度，直接影響產品質量。提料器是在柱狀料周圍裝有均布的夾持柔性傳動件(9)，如鏈條、皮帶或同步帶。在其上固定裝有夾持元件(10)，夾持元件可以為塊狀、釘狀、齒條狀。這些夾持元件夾柱狀料表面以同步速度向上牽引。其提升速度由調速電機控制。同步切料刀的作用是按要求將發泡柱狀料裁成一定長度的柱體，其結構是刀架與提料器之間裝有同步離合器(12)，刀架上裝有切刀、切刀在水平滑道內由進給電機(13)帶動作徑向進給運動。切刀有刀片(11)，刀片在刀杆的導向槽內運動，刀片可為有齒刀片或無齒刀片，刀片作往復運動，在刀架上裝有定尺擋板。同步切料刀的工作過程是在徑向進給電機(13)的作用下切刀在導軌上運動切入料柱體，此時離合器通過鏈條或齒條與提料器軸接合，使刀架與提料器作同步上升，當完成徑向進給切下料柱後，可將料柱在檯面上推到側面、由升降機降到地面。同步切料刀在徑向進給電機的作用下回位後反向接合離合器使刀架沿垂直滑道下落，當達到定尺長度時定尺擋報接觸料柱端石、在按觸開關的作用使離合脫開，準備開始新的裁料過程。
該機可製成適用圓柱形的發泡機，此時固化筒及提料器按圓柱形料設計。也可以製成適合方形斷面的發泡機，這時固化筒及提料器按方柱形料設計。
該機可實行電腦自動控制，即由微機控制器通過調速電機控制原料定量閥門，控制原料罐及固化筒夾層的自動溫控開關，以及切料刀架的同步離合器的動作，切刀徑向進給及回程，升降機動作等。
本實用新型垂直發泡使發泡過程的重力場及溫度場較均勻，因而產品密度均勻，提高產品質量，廢品率下降，降低成本。機組效率較高，每分鐘可達1.2—1.4米，每小時生產2.5—3.0噸。圓柱狀產品可以使用切向切片刀，切成片狀料，動作連續效率高減少廢品.該機整體結構簡單，製造精度要求不高，因而降低了造價，適合我國條件下中小規模加工生產。
權利要求1.連續垂直柱形塑料發泡機是由混料攪拌室、發泡室、固化筒、提料器、同步切料刀組成，其特徵在於混料攪拌室(1)、發泡室(2)、固化筒(3)、提料器(4)、同步切料刀(5)自下而上垂直排列，原料由原料貯罐經控制閥經過混料攪拌室(1)後進入倒置圓錐狀發泡盤(2)、套疊的筒狀塑料膜在發泡室(2)外側包圍發泡料被同時向上牽引，進入有控溫夾層的固化筒(3)，提料器(4)是在柱形泡沫塑料周圍布置有同步向上的裝有夾持元件的柔性傳動裝置，同步切料刀(5)工作時刀架與提料器(4)提升速度同步。
2.根據權利要求1所述的塑料發泡機，其特徵在於發泡盤(2)的外邊夾裝有向上傾斜的有彈性的導向唇(6)，發泡盤外側吊掛有倒置圓錐臺狀護罩(7)。
3.根據權利要求1所述的塑料發泡機，其特徵在於固化筒(3)的控溫夾層內裝有可控溫的傳熱介質，或裝有可控溫的電熱元件(8)。
4.根據權利要求(1)所述的塑料發泡機，其特徵在於提料器(4)是由調速電機控制提升速度，柔性傳動裝置(9)為鏈條、皮帶或同步帶，夾持元件(10)為塊狀、釘狀或齒條狀。
5.根據權利要求1所述的塑料發泡機，其特徵在於同步切料刀(5)的刀架與提料器(4)主軸通過同步離合器(12)聯接，徑向進給電機(13)驅動刀架沿水平滑道使刀片(11)作徑向進給。
6.根據權利要求1或5所述的塑料發泡機，其特徵在於其切料刀的刀片(11)為有齒或無齒刀片。
7.根據權利要求1至6所述的塑料發泡機，其特徵在於有微機控制器與原料貯罐及固化筒夾層的自動控溫儀相連接，與控制原料定量閥的調速電機相連接，與切料刀架離合器、刀片徑向進給及回程控制器相連接。
專利摘要本實用新型公開了連續垂直柱形塑料發泡機。原料經混合攪拌後進入倒置圓錐狀發泡盤，套疊的塑料膜包圍著發泡料同時被向上牽引進入固化筒。提料器上部裝有同步切料刀。以上部件由下而上垂直排列。產品密度均勻，質量穩定，適合切片連續化加工，結構簡單，造價低，適合中小規模加工廠使用。
文檔編號B29C44/00GK2236936SQ9520413
公開日1996年10月9日 申請日期1995年3月7日 優先權日1995年3月7日
發明者付鐵忠 申請人:付鐵忠