自動剪切鋼筋調直機的製作方法

2023-06-15 19:50:51 2

專利名稱：自動剪切鋼筋調直機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對建築用卷扎鋼筋進行調直的機械，尤其是一種能根據所 需長度進行自動切斷的自動剪切鋼筋調直機。
背景技術：
建築上使用的鋼筋大多數都是卷扎鋼，在施工使用前要進行調直，並剪切到所需 要的長度。目前對卷扎鋼的調直，大多數是採用卷扎鋼筋強行拉直後，然後再根據所需的長 度一根一根進行人工剪切。這種方法，不僅工人勞動強度大、工作效率低，而且材料浪費大。為了解決上述存在的問題，中國專利公開了兩種自動剪切鋼筋調直機一、公開號為CNM13817的「自動剪切鋼筋調直機」，它通過電動機帶動一交錯對 向裝設轉子的滾動架高速轉動，使轉子成螺旋狀擠壓捲曲的鋼筋而實現調直鋼筋，而剪切 是由液壓裝置帶動剪刀實現的。這種結構的調直機其控制切斷長度的擋鐵板容易生鏽，鋼 筋與擋鐵板接觸時，導電不充分，導致輸出給液壓閥的信號不穩定；由於剪刀的剪切面只有 2個，所以很快刀片會磨損，耽誤生產；千斤頂結合槓桿的結構複雜，剪刀刀刃之間的配合 容易鬆動，千斤頂內的活塞經過一系列的連杆機構傳遞到剪刀來剪切，結構複雜，零件易磨 損，更換零件成本高，生產效率低；長度控制機構中的開關導線是一根接在機架上，另一根 接在擋鐵板上，它的導電需通過機架傳到調直輪，再由調直輪傳到鋼筋上，當鋼筋上帶有的 鏽和氧化皮會很大程度上增加不導電的機率，導致經常產生不剪切或者錯誤剪切；二、公開號為CN201105305的「自動剪切數控鋼筋調直機」，它的調直部分與公開 號為CNM13817的原理相同，其剪切鋼筋的動力為純機械的離合器控制，凸輪增力帶動剪 刀動作，從而切斷鋼筋的結構。這種結構的調直機其結構裝配，加工複雜，易磨損失效，耽誤 生產使用。發明內容本實用新型的目的是針對現有技術的不足，而提供一種自動剪切鋼筋調直機，這 種鋼筋調直機不僅對鋼筋不間斷調直、切斷迅速容易、能根據所需鋼筋長度進行調整，且切 斷可靠、節約刀片、機型小、佔地面積小、拆裝方便。本實用新型的目的是通過下述的技術方案來實現的一種自動剪切鋼筋調直機，包括機架以及設置在機架上的油泵、鋼筋入口導向套、 倒順開關、電動機和連在其上的主帶輪、內設有調直輪的調直框、切斷控制機構、切斷機構 和長度控制機構，油泵的聯軸器上配裝有油泵帶輪，油泵的進油口與油箱的出油口通過進 油管連通，鋼筋入口導向套與調直框的短軸相對應，調直框的長軸上配裝有大帶輪，切斷 機構設置在長軸的前端，油泵帶輪和大帶輪通過傳動帶與主帶輪連接，與現有技術不同的 是所述的切斷控制機構包括液壓圓柱滑閥、控制盒、電磁鐵、設置在電磁鐵內的鐵芯 和與鐵芯連接的柱塞，電磁鐵設置在液壓圓柱滑閥的上端，柱塞插入液壓圓柱滑閥內與其匹配配裝，鐵芯的上端設有復位彈簧，電磁鐵與控制盒內的控制電路電連接，液壓圓柱滑閥 的回油口與油箱的回油口通過回油管連通，液壓圓柱滑閥的進油口與油泵的出油口連通；所述的切斷機構包括外框、設置在外框內的液壓缸、與液壓缸的活塞連接的動刀 片、以及設置在外框壁上與動刀片配合的定刀片和出口導向套，外框的下端面設有滑動裝 置與設置在長軸下方的導軌配裝，液壓缸與液壓圓柱滑閥的切刀口連通，外框與機架通過 拉簧連接；所述的長度控制機構包括底座、擋板以及設置在底座上的行程開關和膠板，行程 開關與膠板靠接，擋板與行程開關相配合設置在膠板的一端，行程開關與控制盒內的控制 電路電連接。所述的復位彈簧設置在與電磁鐵連接的限位螺杆內，限位螺杆的端頭與調壓螺絲 螺接，復位彈簧的一端與鐵芯靠接，另一端與調壓螺絲靠接。所述的滑動裝置包括輪軸和軸承，軸承設置在輪軸的兩端，輪軸通過連接件與外 框的下端面連接，軸承與導軌匹配配裝。所述的定刀片和動刀片為正方形塊，正方形塊的正面和背面的各條邊均為刀刃。所述的調直輪與調直框的長邊成63 67度夾角，長軸和短軸分別通過帶座調心 軸承與機架連接。所述的液壓圓柱滑閥與柱塞集油路塊連為一體，液壓圓柱滑閥內增設有排死區油 的回油孔A連通回油管道與柱塞孔的上部，增設回油孔B連通回油管道與柱塞孔的下部，油 路塊內的進油口油孔、柱塞與回油口油孔的角度為直角。工作時，由電動機帶動裝有調直輪的調直框進行高速旋轉，高速旋轉的調直框內 的調直輪成螺旋狀擠壓捲曲的鋼筋，使鋼筋被壓直並不斷向前拉伸，實現鋼筋調直。當被調 直的鋼筋被拉伸到需要的長度時，可將長度控制機構放置在被鋼筋碰到處，當行程開關閉 合，輸入信號給控制盒，使其轉化為220V高壓電源輸出給電磁鐵，使電磁鐵拉動液壓圓柱 滑閥內的柱塞，使內部回油口閉合，由高壓油泵輸出的油壓完全流向液壓缸，液壓缸內的活 塞被推動後，動刀片向下切，與定刀片形成配合對鋼筋實施同步剪切。本實用新型適合於大、小建築工地、建材門市部以及個體經營者作鋼筋的調直、切 斷用。本實用新型與現有剪切式鋼筋調直機相比具有的有益效果是1、本實用新型集調直與自動剪切與一體，整體外型小，重量輕，方便拆裝，能靈活 作業，且調直速度快，剪切與調直同步進行，單人即可操作使用，工作效率高，造價便宜；2、剪切時準確可靠，長度控制機構使用行程開關對需要剪切的長度定位，控制切 斷機構在瞬間完成對鋼筋切斷，誤差小、定位準、效率高；3、刀片的正面和背面各條邊均為刀刃，同一塊刀片合計8個刀刃可反覆更換使 用，節約材料，方便使用者；動刀片由活塞杆直接連接，結構簡單實用，零件磨損非常小；4、在液壓圓柱滑閥與柱塞的油路設計中，分油與控制為一體，減少了油路塊的成 本，增加了排死區油的回油孔A、B，使柱塞在運動時不易卡死，進油口、回油口與柱塞角度為 直角，減少了油壓對柱塞往復運動的影響，既節約了整機的成本，又使自製的閥體達到可靠 的使用效果；5、調直輪與調直框的長邊成63 67度夾角，這個角度在螺旋擠壓鋼筋時，更緊貼鋼筋，更可靠傳遞扭力，使鋼筋調直達到更好更快的效果；6、復位彈簧設有調壓螺絲調節彈簧壓力，設有限位螺杆調節柱塞的移動行程，同 時也具有安全閥的效果。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的調直框結構示意圖；圖3為本實用新型的切斷機構結構示意圖；圖4為圖3的分體結構示意圖；圖5是本實用新型的液壓圓柱滑閥初始裝配結構示意圖；圖6是本實用新型的液壓圓柱滑閥剪切裝配結構示意圖；圖7是本實用新型的切斷控制機構結構示意圖；圖8是本實用新型的長度控制機構結構示意圖。圖中，1.導軌2.切刀油管3.油泵4.進油管5.回油管6.油箱7.導向套 8.機架9.調直框10.調直輪11.控制盒12.電動機13.電磁鐵14.液壓圓柱滑閥 15.主帶輪16.油泵帶輪17.大帶輪18.切斷機構19.外框20.出口導向套21.定刀片 22.動刀片23.活塞24.液壓缸25.導向套壓板26.調壓螺絲27.限位螺杆28.鐵芯 29.擋板30.膠板31.行程開關32.底座33.帶座調心軸承34.長軸35.短軸36.聯軸 器37.柱塞38.軸承39.輪軸40.倒順開關41.切刀口 42.回油口 43.進油口 44.回 油孔A 45.回油孔B。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型內容作進一步說明，但不是對本實用新型的 限定。實施例參照圖1 圖8，一種自動剪切鋼筋調直機，包括機架8以及設置在機架8上的油 泵3、鋼筋入口導向套7、倒順開關40、電動機12和連在其上的主帶輪15、內設有調直輪10 的調直框9、切斷控制機構、切斷機構18和長度控制機構，油泵3的聯軸器36上配裝有油泵 帶輪16，油泵3的進油口與油箱6的出油口通過進油管4連通，鋼筋入口導向套7與調直框 9的短軸35相對應，調直框9的長軸34上配裝有大帶輪17，切斷機構18設置在長軸34的 前端，油泵帶輪16和大帶輪17通過傳動帶與主帶輪15連接。參照圖7，切斷控制機構包括液壓圓柱滑閥14、控制盒11、電磁鐵13、設置在電磁 鐵13內的鐵芯28和與鐵芯連接的柱塞37，電磁鐵13設置在液壓圓柱滑閥14的上端，柱塞 37插入液壓圓柱滑閥14內與其匹配配裝，鐵芯觀的上端設有復位彈簧，電磁鐵13與控制 盒11內的控制電路電連接，液壓圓柱滑閥14的回油口 42與油箱6的回油口通過回油管5 連通，液壓圓柱滑閥14的進油口 43與油泵3的出油口連通。液壓圓柱滑閥14與柱塞37集油路塊連為一體，液壓圓柱滑閥14內增設有排死區 油的回油孔A 44連通回油口 42的回油管道與柱塞孔的上部，增設回油孔B 45連通回油口 42的回油管道與柱塞孔的下部，油路塊內的進油口 43油孔、柱塞37與回油口 42油孔的角度為直角。油泵3將油注入進油口 43，當在圖5狀態時，油從回油口 42排出，切刀口 41方向 沒有油壓；當電磁鐵13通電將柱塞37往上吸，如圖6所示狀態，回油口 42封閉，油從進油 口 43隻流向切刀口 41方向，使切斷機構18施行切斷動作。復位彈簧設置在與電磁鐵13連接的限位螺杆27內，限位螺杆27的端頭與調壓螺 絲沈螺接，復位彈簧的一端與鐵芯觀靠接，另一端與調壓螺絲沈靠接。參照圖3圖4，切斷機構18包括外框19、設置在外框19內的液壓缸24、與液壓缸 24的活塞23連接的動刀片22、以及設置在外框19壁上與動刀片22配合的定刀片21和出 口導向套20，出口導向套20通過導向套壓板25與外框19固裝，外框19的下端面設有滑動 裝置與設置在長軸34下方的導軌1配裝，液壓缸M通過切刀油管2與液壓圓柱滑閥14的 切刀口 41連通，外框19與機架8通過拉簧連接。定刀片21和動刀片22為正方形塊，正方形塊的正面和背面的各條邊均為刀刃。滑動裝置包括輪軸39和軸承38，軸承38設置在輪軸39的兩端，輪軸39通過連接 件與外框19的下端面連接，軸承38與導軌1匹配配裝。參照圖8，長度控制機構包括底座32、擋板四以及設置在底座32上的行程開關31 和膠板30，行程開關31與膠板30靠接，擋板四與行程開關31相配合設置在膠板30的一 端，行程開關31與控制盒11內的控制電路電連接。參照圖2，調直輪10與調直框9的長邊成63 67度夾角，長軸34和短軸35分別 通過帶座調心軸承33與機架8連接。控制盒11為光電高低壓隔離電路控制盒，該控制盒內的控制電路為現有技術，是 使用光電耦合器、電阻電容、可控矽等原件來實現低壓控制高壓電路的，行程開關31與控 制盒11內的控制電路電連接。本調直機的工作過程通電後將與電動機12連接的倒順開關40扳到「順」，電動機12正轉帶動調直框9 旋轉，帶動壓緊鋼筋的調直輪10進行螺旋狀擠壓，使鋼筋被調直壓出。同時電動機12帶動 油泵3旋轉供油，此時由於液壓換向滑閥14內的柱塞37位置使切刀口 41、回油口 42、進油 口 43三方相通(如圖5)，當鋼筋伸出，碰到長度控制機構，使行程開關31閉合，光電高低壓 隔離電路控制盒11輸出220V電壓控制電磁閥13內的鐵芯28提升，帶動液壓圓柱滑閥14 內的柱塞37上移，此時回油口 42油孔被堵，油壓全都集中在切刀口 41油孔(如圖6)，此時 油壓推動液壓缸M內的活塞23帶著動刀片22推出與定刀片21配合形成壓力進行切斷工 作。當切斷時間結束，電磁鐵13無電狀態，安裝在限位螺杆27內的復位彈簧使鐵芯觀和 柱塞37復位。剪切時，動刀片22下移擋住了後面鋼筋的伸出，此時整個切斷機構18是在 導軌1上被推動的，這樣使剪切與調直同步進行，剪切之後，整個切斷機構18被拉簧拉回復 位，準備下一次剪切。
權利要求1.一種自動剪切鋼筋調直機，包括機架(8)以及設置在機架(8)上的油泵(3)、鋼筋入 口導向套(7)、倒順開關(40)、電動機(12)和連在其上的主帶輪(15)、內設有調直輪(10)的 調直框(9)、切斷控制機構、切斷機構(18)和長度控制機構，油泵(3)的聯軸器(36)上配裝 有油泵帶輪(16)，油泵(3)的進油口與油箱(6)的出油口通過進油管(4)連通，鋼筋入口導 向套(7)與調直框(9)的短軸(35)相對應，調直框(9)的長軸(34)上配裝有大帶輪(17)， 切斷機構(18)設置在長軸(34)的前端，油泵帶輪(16)和大帶輪(17)通過傳動帶與主帶輪 (15)連接，其特徵在於所述的切斷控制機構包括液壓圓柱滑閥(14)、控制盒(11)、電磁鐵(13)、設置在電磁 鐵(13)內的鐵芯(28)和與鐵芯連接的柱塞(37)，電磁鐵(13)設置在液壓圓柱滑閥(14)的 上端，柱塞(37)插入液壓圓柱滑閥(14)內與其匹配配裝，鐵芯(28)的上端設有復位彈簧， 電磁鐵(13)與控制盒(11)內的控制電路電連接，液壓圓柱滑閥(14)的回油口(42)與油箱 (6)的回油口通過回油管(5)連通，液壓圓柱滑閥(14)的進油口(43)與油泵(3)的出油口 連通；所述的切斷機構(18)包括外框(19)、設置在外框(19)內的液壓缸(24)、與液壓缸(24) 的活塞(23)連接的動刀片(22)、以及設置在外框(19)壁上與動刀片(22)配合的定刀片 (21)和出口導向套(20)，外框(19)的下端面設有滑動裝置與設置在長軸(34)下方的導軌 (1)配裝，液壓缸(24)與液壓圓柱滑閥(14)的切刀口(41)連通，外框(19)與機架(8)通過 拉簧連接；所述的長度控制機構包括底座(32)、擋板(29)以及設置在底座(32)上的行程開關 (31)和膠板(30)，行程開關(31)與膠板(30)靠接，擋板(29)與行程開關(31)相配合設置 在膠板(30 )的一端，行程開關(31)與控制盒(11)內的控制電路電連接。
2.根據權利要求1所述的調直機，其特徵在於所述的復位彈簧設置在與電磁鐵(13) 連接的限位螺杆(27)內，限位螺杆(27)的端頭與調壓螺絲(26)螺接，復位彈簧的一端與鐵 芯(28)靠接，另一端與調壓螺絲(26)靠接。
3.根據權利要求1所述的調直機，其特徵在於所述的滑動裝置包括輪軸(39)和軸承 (38),軸承(38)設置在輪軸(39)的兩端，輪軸(39)通過連接件與外框(19)的下端面連接， 軸承(38)與導軌(1)匹配配裝。
4.根據權利要求1所述的調直機，其特徵在於所述的定刀片(21)和動刀片(22)為正 方形塊，正方形塊的正面和背面的各條邊均為刀刃。
5.根據權利要求1所述的調直機，其特徵在於所述的調直輪(10)與調直框(9)的長 邊成63 67度夾角，長軸(34)和短軸(35)分別通過帶座調心軸承(33)與機架(8)連接。
6.根據權利要求1所述的調直機，其特徵在於所述的液壓圓柱滑閥(14)與柱塞(37) 集油路塊連為一體，液壓圓柱滑閥(14)內增設有排死區油的回油孔A (44)連通回油口(42) 的回油管道與柱塞孔的上部，增設回油孔B (45)連通回油口(42)的回油管道與柱塞孔的 下部，油路塊內的進油口(43)油孔、柱塞(37)與回油口(42)油孔的角度為直角。
專利摘要本實用新型公開了一種自動剪切鋼筋調直機，其特徵是切斷控制機構中的電磁鐵設置在液壓圓柱滑閥的上端，電磁鐵與控制盒電連接，液壓圓柱滑閥的回油口與油箱的回油口通過回油管連通，液壓圓柱滑閥的進油口與油泵的出油口連通；切斷機構包括外框、液壓缸、與液壓缸的活塞連接的動刀片、以及設置在外框壁上與動刀片配合的定刀片，外框的下端面設有滑動裝置與導軌配裝，液壓缸與切刀口連通，外框與機架通過拉簧連接；長度控制機構包括底座、擋板以及設置在底座上的行程開關和膠板，行程開關與控制盒電連接。該調直機不僅對鋼筋不間斷調直、切斷迅速容易、能根據所需鋼筋長度進行調整，且切斷可靠、節約刀片、機型小、佔地面積小、拆裝方便。
文檔編號B21F1/02GK201832924SQ201020288418
公開日2011年5月18日 申請日期2010年8月11日 優先權日2010年8月11日
發明者黃躍澤 申請人:黃躍澤