盤式制動器裝置用襯塊夾具的製作方法

2023-06-16 05:38:26

專利名稱：盤式制動器裝置用襯塊夾具的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種盤式制動器裝置用襯塊夾具(pad clip)，特別涉及一種對支撐構 件上形成的凸部進行夾持的類型的襯塊夾具。
背景技術：
作為盤式制動器裝置用襯塊夾具，具有下述種類，S卩，在支撐構件等扭矩承受部處 形成凸部，並對該凸部進行夾持的類型，以及在扭矩承受部處形成凹部，並在該凹部處展開 保持的類型。對於由此得到對扭矩承受部的保持力的襯塊夾具，無論是哪種類型，都對於防 止從扭矩承受部的脫落、提高相對於扭矩承受部的密合性這些方面存在課題。專利文獻1公開了對這種課題的一個解決方法。在圖21中示出專利文獻1的襯 塊夾具。如圖21所示，在專利文獻1的構造中，在扭矩承受部1的上部(夾持部)Ia處設 有槽2，從襯塊夾具3的腳部中心附近切割出爪4，該爪4鉤掛在設於扭矩承受部1上的槽 2中，以防止襯塊夾具3脫落。現有技術文件 專利文獻
專利文獻1 日本實開昭59-067635號公報根據這樣的構造，能夠防止襯塊夾具脫落。此外，利用爪的支撐作用，可以將襯塊 夾具按壓在扭矩承受部上，提高密合性。確實，如果是具有上述結構的襯塊夾具，則認為可以具有防止從扭矩承受部脫落 的效果，提高密合性。但是，在現有的襯塊夾具中，對扭矩承受部的凸部的夾持，是利用構成襯塊夾具的 夾持部的上部按壓片整體(包括爪在內)和下部按壓片進行的。因而，在形成襯塊夾具的 形狀時，需要使尺寸高精度地形成的部位較多。其結果造成製造成本高漲。由於襯塊夾具 的多個部位與扭矩承受部相接觸，因此對尺寸精度的影響大，會使襯塊組裝時的襯塊夾具 的姿勢穩定性變差。

發明內容
本發明提供一種盤式制動器裝置用襯塊夾具，其能夠穩定地發揮針對扭矩承受部 的保持力和密合性，削減製造成本，並使組裝時的姿勢穩定化。根據本發明一個以上的實施例，盤式制動器裝置用襯塊夾具具備夾持部，其構成 為對盤式制動器裝置的支撐構件上所形成的凸部進行夾持。所述夾持部具有上部按壓片、 下部按壓片、以及將所述上部按壓片與所述下部按壓片連結的連結片。所述上部按壓片具 有按壓爪和將所述按壓爪預緊的彈簧片，該按壓爪向所述凸部上表面側預緊，具有構成為 與形成於所述凸部上的凹槽的沿上下方向延伸的壁面抵接的前端。在所述夾持部夾持所述 凸部時，所述彈簧片構成為不與所述凸部的上表面接觸。在此，通過使按壓爪與設於凸部上 表面的凹槽的壁面抵接，並向凸部上表面預緊，從而按壓爪可以發揮實現防止襯塊夾具脫落的功能。所述按壓爪也可以通過下述方式構成，S卩，將所述上部按壓片的至少一部分進行 切割，將切割而成的板片的前端在上下方向上配置於所述彈簧片和所述下部按壓片之間。 通過形成上述結構，能夠提高襯塊夾具的板材下料性。盤式制動器裝置用襯塊夾具也可以還具備腳部基端部，其設置於所述上部按壓片 的未與所述連結片連接的一側的端部上。所述按壓爪也可以通過如下的方式構成，即，將 所述腳部基端部的至少一部分進行切割，使切割而成的板片向下部按壓片側彎曲，並將所 述板片的前端在上下方向上配置在所述彈簧片和所述下部按壓片之間。這種結構也能夠提 高襯塊夾具的板材下料性。所述按壓爪也可以通過如下的方式構成，S卩，使沿所述彈簧片的側方延伸設置的 板片向所述下部按壓片側彎曲，將所述板片的前端在上下方向上配置在所述彈簧片和所述 下部按壓片之間。在形成上述結構的情況下，能夠提高彈簧片的剛性。所述按壓爪也可以由分別設於所述彈簧片的寬度方向兩端的一對爪構成。通過形 成上述結構，能夠使夾持狀態變穩定。盤式制動器裝置用襯塊夾具也可以還具備軸向移動防止爪，其設於所述按壓爪 上，沿寬度方向夾持所述凸部。根據上述結構，能夠防止襯塊夾具在轉子的軸向上偏移。另外，根據本發明的一個以上實施例，盤式制動器裝置用襯塊夾具具備夾持部，其 構成為，對盤式制動器裝置的支撐構件所形成的凸部進行夾持。所述夾持部具有上部按壓 片、下部按壓片、以及將所述上部按壓片和所述下部按壓片連結的連結片。襯塊夾具還具備 板片，其從所述上部按壓片的不與所述連結片連接的端部延伸設置，向所述下部按壓片側 彎曲。所述板片的前端構成為，與設於所述凸部的凹槽的沿上下方向延伸的壁面抵接。所 述板片的前端構成為向所述凸部上表面側預緊。所述上部按壓片自身構成為，在所述夾持 部夾持所述凸部時，不與所述凸部上表面接觸。另外，盤式制動器裝置用襯塊夾具也可以由內側襯塊夾具和外側襯塊夾具構成， 該內側襯塊夾具安裝於所述支撐構件的內側，該外側襯塊夾具安裝於外側，還具備延伸設 置部，其從所述上部按壓片延伸設置，將所述內側襯塊夾具和所述外側襯塊夾具連結。根 據上述結構，能夠構成具有二個腳部的一個襯塊夾具。根據具有上述所示構造的盤式制動器裝置用襯塊夾具，可以不易受到尺寸精度的 影響，穩定地發揮針對扭矩承受部的保持力和密合性，削減製造成本，使襯塊夾具組裝時的 姿勢穩定化。其他的特徵以及效果根據實施例的記載以及附加的權利要求書可以明確。


圖1是表示第一實施方式所涉及的襯塊夾具的結構的斜視圖。圖2(A)是第一實施方式所涉及的襯塊夾具的俯視圖，圖2(B)是第一實施方式所 涉及的襯塊夾具的正視圖，圖2(C)是第一實施方式所涉及的襯塊夾具的側視圖。圖3(A)和圖3(B)是表示安裝各實施方式所涉及的襯塊夾具的支撐構件的結構的 斜視圖，作為例子，示出安裝第一實施方式所涉及的襯塊夾具的狀態。圖4是支撐構件中的扭矩承受部的局部放大圖。
圖5(A)和圖5(B)是表示將襯塊夾具安裝於扭矩承受部上的狀態的圖。圖6是表示第一實施方式所涉及的襯塊夾具的第一應用方式的斜視圖。圖7是表示第一實施方式所涉及的襯塊夾具的第二應用方式的側視圖。圖8(A)是表示第一實施方式所涉及的襯塊夾具的第三應用方式的斜視圖，圖 8(B)是表示第一實施方式所涉及的襯塊夾具的第三應用方式的側視圖。圖9(A)是表示第二實施方式所涉及的襯塊夾具的結構的斜視圖，圖9(B)是表示 第二實施方式所涉及的襯塊夾具安裝到扭矩承受部上的狀態的圖。圖10是表示第二實施方式所涉及的襯塊夾具的第一應用方式的斜視圖。圖11是表示第二實施方式所涉及的襯塊夾具的第二應用方式安裝到扭矩承受部 上的狀態的斜視圖。圖12是表示第二實施方式所涉及的襯塊夾具的第三應用方式的斜視圖。圖13是表示第二實施方式所涉及的襯塊夾具的第四應用方式的斜視圖。圖14是表示第二實施方式所涉及的襯塊夾具的第五應用方式的斜視圖。圖15是表示第二實施方式所涉及的襯塊夾具的第六應用方式的斜視圖。圖16是表示第二實施方式所涉及的襯塊夾具的第七應用方式的斜視圖。圖17是表示第二實施方式所涉及的襯塊夾具的第八應用方式的斜視圖。圖18(A)是表示第三實施方式所涉及的襯塊夾具的結構的斜視圖，圖18(B)是表 示第三實施方式所涉及的襯塊夾具安裝到扭矩承受部上的狀態的局部放大圖。圖19是表示將內側和外側的腳部單獨形成的襯塊夾具的例子的斜視圖。圖20是表示將內側和外側的角部腳部單獨形成的襯塊夾具的應用例的斜視圖。圖21是表示現有的襯塊夾具和扭矩承受部之間的關係的局部剖面側視圖。標號的說明10…襯塊夾具，12…跨接部，14(14a、14b)…腳部，15(15a、15b)…腳部基端部， 16(16a、16b)…夾持部，18...上部按壓片，20...按壓爪，20a…前端，22···彈簧片，24···連結 片，26···下部按壓片，30…軸向移動防止爪，32 (32a、32b)…襯塊保持部，34…扭矩承受面， 36…襯塊保持片，50···支撐構件，52 (52a 52d)扭矩承受部，54···支撐構件跨接部，56···主 框架，58···子框架，70···凸部，72···上表面，74···凹槽，7 …壁面，76···下表面，78···扭矩承 受部。
具體實施例方式下面，參照附圖，詳細說明本發明的典型實施例所涉及的盤式制動器裝置用襯塊夾具。首先，參照圖3 (A)、圖3 (B)以及圖4，對安裝各實施方式所涉及的襯塊夾具的支撐 構件50進行說明。圖3㈧是表示安裝襯塊夾具前的狀態的支撐構件50的斜視圖，圖3(B) 是表示安裝了襯塊夾具的狀態的支撐構件50的斜視圖。另外，圖4是表示支撐構件50中 的扭矩承受部的形態的局部放大圖。此外，在圖3(A)以及圖3(B)中，作為例子，示出在支 撐構件50上安裝第一實施方式的襯塊夾具的狀態。但是，第二實施方式的襯塊夾具以及第 三實施方式的襯塊夾具也能夠安裝在該支撐構件50上。支撐構件50由多個扭矩承受部和用於連接該多個扭矩承受部的框架構成。扭矩承受部分別設置在轉子的前緣側(在圖3中為左側)和後緣側(在圖3中為右側)、以及轉 子的內側和外側。內側扭矩承受部52a、52b和外側扭矩承受部52c、52d之間分別經由支撐 跨接部M而一體化。另外，設置於轉子(未圖示)的前緣側的內側扭矩承受部5 和設置 於轉子的後緣側(在圖3中為右側)的內側扭矩承受部52b之間由主框架56連結，設置於 轉子的前緣側的外側扭矩承受部52c和設置於轉子的後緣側的外側扭矩承受部52d之間由 子框架58連結。這種結構的支撐構件50用於制動鉗浮動型的盤式制動器裝置中，在支撐跨接部 M上形成有插入滑動銷的孔60，該滑動銷用於可滑動地安裝制動鉗。另外，在主框架56 上形成有內螺紋孔62，其用於與將支撐構件固定在車輛等上的螺栓螺合。在支撐構件50中的扭矩承受部52 (內側扭矩承受部52a、52b和外側扭矩承受部 52c、52d)上，形成有凸部70和扭矩承受面78。從正面觀察支撐構件時，凸部70的形狀為 大致矩形。凸部70的上表面72和下表面76被襯塊夾具10的夾持部16a、16b所夾持。圖 3 (A)、圖3 (B)以及圖4所示的扭矩承受部52的凸部70，在其上表面72上，沿著扭矩承受部 52的寬度方向(從正面觀察支撐構件50時的進深方向)、即未圖示的轉子的軸向，形成有 凹槽74。凹槽74形成於凸部70的基端側。在從正面觀察支撐構件50的情況下，凸部70 成為前端側變粗的形狀。通過使凸部70的前端側較粗，能夠在由夾持部16(16a、16b)進行 夾持時，發揮防止襯塊夾具10脫落的效果。凹槽74通過所謂的拉削加工或銑削加工的機械加工而形成。在凹槽74中，垂直 地(沿上下方向延伸地)形成有連接基端側上表面、即凹槽74的底面和前端側上表面72 的凹槽74的壁面74a。扭矩承受面78是收容制動器襯塊80 (參照圖5 (B))的耳部82 (參照圖5 (B))且 與耳部側面抵接的部位，設置於上述凸部70的下側。在圖3 (A)以及圖3⑶所示的例子的情況下，上述所示結構的支撐構件50通過利 用鑄造而形成外形，利用機械加工切削凸部70及扭矩承受面78，從而完成加工。通過形成 上述結構，可以容易地進行複雜的形狀成型(包含設計性在內)和形成所需的尺寸。下面，參照圖1、圖2(A) 圖2(C)，對本發明的襯塊夾具所涉及的第一實施方式 (基本方式)進行說明。此外，圖1是表示第一實施方式所涉及的襯塊夾具的形態的斜視 圖。另外，圖2(A)表示襯塊夾具的俯視圖，圖2(B)表示襯塊夾具的正視圖，圖2(C)表示襯 塊夾具的右側視圖。第一實施方式所涉及的襯塊夾具10為利用跨接部12將二個腳部14a、 14b 一體化的構造，其中，該2個腳部14a、14b分別配置在設於內側的扭矩承受部52a、52b 和設於外側的扭矩承受部52c、52d上。作為構成部件，只要是不鏽鋼板或實施了防鏽處理 的鐵板等即可，通過將以平板狀切割出的構成部件進行彎曲成型而形成。各個腳部14a、14b由腳部基端部15a、15b、夾持部16a、16b以及襯塊保持部32a、 32b構成。腳部基端部15(15aU5b)是位於跨接部12和夾持部16(16aU6b)之間的板片。 夾持部16對上述支撐構件50中的扭矩承受部52上形成的凸部70進行夾持，是用於防止 襯塊夾具10脫落，實現密合保持的部位。具體來說，具有夾持凸部70的上部按壓片18和 下部按壓片26、和將上部按壓片18和下部按壓片沈連結的連結片M。安裝有第一實施方式所涉及的襯塊夾具10的扭矩承受部52如上所述，在凸部70的上表面72中具有凹槽74。並且，夾持部16 (16a、16b)的上部按壓片18由下述部件構成 按壓爪20，其向凸部70的上表面側、具體地說為凹槽74的底面預緊；以及彈簧片22，其不 與凸部70的上表面72接觸，向所述按壓爪20施加用於夾持凸部70的預緊力。在此，第一 實施方式所涉及的按壓爪20是通過將腳部基端部15作為基端，將上部按壓片18的一部分 切去而形成的。通過形成上述結構，能夠從面積有限的部件中切割出彈簧片22和按壓爪20 這兩者，由此，可以使板材下料性良好。另外，在第一實施方式所涉及的襯塊夾具10的夾持 部16中，採用在腳部14的寬度方向中心部配置彈簧片22，在其兩端配設按壓爪20的方式。 通過形成上述結構，利用腳部14的兩端夾持凸部70。因此，即使在因制動器襯塊80(參照 圖5(B))滑動而使夾持部16產生負載偏移的情況下(在負載中心從腳部的寬度方向中心 轉移至端部側的情況下)，也能夠使襯塊夾具10的安裝狀態穩定。另外，能夠根據按壓爪 20的大小(寬度)來改變彈簧片22的寬度，由此，也能夠調整彈簧片22的夾持力和可撓 性。彈簧片22為了向按壓爪20產生相對於凸部70的上表面72 (實際上為凹槽74的 底面)的預緊力，從連結片M的側端部到腳部基端部15側端部，具有與下部按壓片沈之 間的距離變小的傾斜。通過使如上所示進行形狀成型的彈簧片22以展開的方式彈性變形， 並向扭矩承受部52的凸部70安裝，從而產生相對於凸部70的夾持力。按壓爪20從腳部基端部側15以連結片M側作為前端側而形成，同時其前端20a 配置在彈簧片22和下部按壓片沈之間。因此，在將襯塊夾具10安裝在扭矩承受部52上 時，按壓爪20的前端20a與形成於凸部70的上表面72上的凹槽74的壁面7 抵接。在 按壓爪20的前端20a與凹槽74的壁面7 抵接的情況下，該按壓爪20作為楔部起作用， 實現防止襯塊夾具10脫落。也就是說，按壓爪20實現下述兩個作用，S卩，從上方按壓凸部 70的上表面72而進行夾持的作用，以及使前端20a與凹槽74的壁面7 抵接而實現防止 脫落。通過如上述所示形成夾持部16的結構，從而使得與凸部70的上表面72 (實際上 為凹槽74的底面)接觸的部位僅為按壓爪20的前端20a側。因此，減少在夾持凸部70時 與凸部70接觸的部位，在形狀成型時需要使尺寸高精度地形成的部位減少。由此，能夠簡 單地進行形狀成型的位置增加，能夠削減製造成本。另外，通過以高精度地形成的較少觸點 對凸部70進行夾持，能夠實現襯塊夾具組裝時的姿勢穩定化。另外，襯塊保持部32是用於對安裝於支撐構件50上的制動器襯塊80 (參照圖 5(B))中的耳部82(參照圖5(B))進行保持的部位。襯塊保持部32由下述部件構成夾持 部16中的下部按壓片26、與下部按壓片沈相對地設置的襯塊保持片36、以及將下部按壓 片沈和襯塊保持片36連結的扭矩承受片34。扭矩承受片34形成為，與上述下部按壓片 26形成的角度落在銳角的範圍內。因此，在將襯塊夾具10安裝到支撐構件10中的扭矩承 受部52上時，形成從扭矩承受部52中的扭矩承受面78向離開方向延伸設置的方式(例如， 參照圖5(A))。另外，在扭矩承受片34上，在未圖示的轉子側側部上，設有防止襯塊夾具10 向轉子的軸向移動的軸向移動防止爪34a。另外，襯塊保持片36相對於扭矩承受片34，設 置為朝向制動器襯塊80的配置方向的大致直角。因此，在下部按壓片沈和襯塊保持片36 之間形成的空間，形成為入口側較窄，越靠近扭矩承受片34越寬的方式。此外，優選扭矩承 受片34附近的下部按壓片沈和襯塊保持片36之間的間隔，與制動器襯塊80中的耳部82的寬度(高度)一致。通過形成上述結構，襯塊保持片36向制動器襯塊80的耳部82下表面預緊，能夠 穩定地保持制動器襯塊80。另外，在插入制動器襯塊80的耳部82時，通過使下部按壓片沈 和襯塊保持片36之間的間隙展開，由此使扭矩承受片34產生翹曲。因此，能夠使扭矩承受 片34在與扭矩承受部52之間產生彈簧作用，能夠緩和制動器襯塊80與扭矩承受部52中 的扭矩承受面78碰撞時的衝擊。如圖3 圖5(B)所示，具有上述特徵的襯塊夾具10，通過以將從腳部基端部15向 按壓爪20的前端20a延伸的傾斜面以及下部按壓片沈和扭矩承受片34之間的圓弧狀的 彎曲部分進行導入作為契機，分別使按壓爪20的前端20a在凸部70的上表面72上滑動， 使下部按壓片26在凸部70的下表面76上滑動，並將襯塊夾具10的夾持部16向扭矩承受 部52的凸部70按壓，從而進行安裝。由於構成夾持部16的按壓爪20的前端20a和下部按壓片沈分別向凸部70的上 表面72和下表面76預緊，因此，如果按壓爪20的前端20a到達上表面72中的凹槽74，則 按壓爪20的前端20a向凹槽74的底面預緊。如果按壓爪20的前端20a落入凹槽74，則按 壓爪20的前端20a與凹槽74的壁面7 抵接，實現作為楔部的功能，使得被按壓入扭矩 承受部52的凸部70的襯塊夾具10不會向從扭矩承受部52離開的方向復原。下面，對第一實施方式所涉及的襯塊夾具的應用方式進行說明。首先，參照圖6對 第一實施方式的第一應用方式進行說明。第一實施方式的第一應用方式所涉及的襯塊夾具 10a，在轉子側、即襯塊夾具10的內側設置的按壓爪20的側面具有軸向移動防止爪30，其防 止襯塊夾具10向扭矩承受部52的寬度方向、即未圖示的轉子的軸向偏移。分別設於二個腳部14上的二個軸向移動防止爪30，從襯塊夾具10的內側向扭矩 承受部52中的凸部70的側面預緊。因此，軸向移動防止爪30具有下述效果，即，防止襯塊 夾具10向轉子的軸向偏移，同時防止襯塊夾具10的脫落以及浮起。具有上述效果的軸向 移動防止爪30是通過從按壓爪20的側面朝向腳部14 (Ha、14b)的內側延伸設置的板片向 凸部70側(在圖1的情況下，指圖中下側)彎曲而形成的。另外，為了使軸向移動防止爪 30的前端20a側產生相對於凸部70側面的預緊力，而將軸向移動防止爪30的彎曲形狀形 成為大致S字型。此外，在圖6所示的例子中，示出軸向移動防止爪30僅設置在位於襯塊夾具10的 內側的按壓爪20上的情況，但也可以在位於彈簧片22兩端的二個按壓爪20這兩者上設 置。在該情況下，設置於二個按壓爪20上的兩個軸向移動防止爪30分別向凸部70的側面 預緊，凸部70通過這兩個軸向移動防止爪30而從兩側面被夾持。因此，還能夠提高防止夾 持部16中的按壓爪20從凹槽74的底面浮起的作用。另外，通過消除按壓爪20的浮起，能 夠有效地實現防止襯塊夾具10脫落。這樣，通過將按壓爪20配置在彈簧片22的兩端部，且將軸向移動防止爪30配 置在該按壓爪20的側面，從而能夠提高襯塊夾具10相對於扭矩承受部52的密合性，並 且能夠提高密合狀態下的穩定性。另外，通過將現有技術中另行設置的軸向移動防止爪 34a(參照圖1)設置在按壓爪20上，從而能夠通過一個板片發揮二個作用，能夠省去現有技 術中另行設置的軸向移動防止爪34a。此外，當然，即使將設於二個腳部14的內側的按壓爪20所具有的軸向異動防止爪30，設置在位於腳部14的外側的按壓爪20上，也能夠實現相同的效果。下面，參照圖7，對第一實施方式所涉及的襯塊夾具的第二應用方式進行說明。第 二應用方式所示的襯塊夾具IOb與圖1 圖5(B)所示的第一實施方式的基本方式所涉及 的襯塊夾具10之間的不同點也在於按壓爪20的形狀。具體而言，將圖1 圖5(B)所示的第一實施方式的基本方式所涉及的襯塊夾具 10的按壓爪20構成為，通過從腳部基端部15朝向連結片M和下部按壓片沈之間的中間 位置延伸設置，其後再朝向連結片M側延伸設置，從而使前端20a與凹槽74的壁面7 抵 接。與此相對，第一實施方式的第二應用方式所涉及的按壓爪20構成為，首先從腳部基端 部15a (15b)在腳部基端部15a (15b)的延長線上延伸設置，然後朝向連結片M側彎曲並延 伸設置，從而按壓爪20的前端20a朝向凸部70的凸設方向，能夠與凹槽74的壁面7 抵 接。通過將按壓爪20的形態如上所示形成，從而能夠使按壓爪20和凹槽74的底面之 間的接觸距離增加。因此，能夠使利用按壓爪20對凸部70的上表面(凹槽74的底面)的
按壓變得穩定。下面，參照圖8 (A)以及圖8⑶，對第一實施方式所涉及的襯塊夾具的第三應用方 式進行說明。圖8(A)是第一實施方式的第三應用方式所涉及的襯塊夾具的斜視圖，圖8 (B) 是第一實施方式的第三應用方式所涉及的襯塊夾具的右側視圖。第一實施方式的第三應用 方式所示的襯塊夾具IOc與圖1 圖5(B)所示的第一實施方式的基本方式所涉及的襯塊 夾具10之間的不同點在於按壓爪的位置和數量。具體而言，在第一實施方式的第三應用方式所涉及的襯塊夾具IOc中，採用形成 一個按壓爪20並配置於上部按壓片18的中心的結構。即，與上述第一實施方式的基本方 式、第一、第二應用方式相反，形成在按壓爪20的兩端存在彈簧片22的結構。另外，第一實 施方式的第三應用方式中的按壓爪20形成為與上述第二應用方式所涉及的襯塊夾具IOb 的按壓爪20同樣的形態。通過使按壓爪20的形態成為與第二應用方式所涉及的襯塊夾具 IOb同樣的形態，能夠增加相對於形成在凸部70的上表面72上的凹槽74的底面的接觸面 積。因此，即使在使設置在各腳部14 (Ha、14b)中的按壓爪201為一個，且僅使用按壓爪20 按壓凸部70的上表面72 (實際上為凹槽74的底面)的結構的情況下，也能夠使得對凸部 70的上表面72的按壓、即利用夾持部16 (16a、16b)夾持凸部70的狀態穩定。〈第二實施方式〉下面，參照圖9(A)以及圖9(B)，對本發明的盤式制動器裝置用襯塊夾具所涉及的 第二實施方式(基本方式)進行說明。圖9(A)是第二實施方式所涉及的襯塊夾具的斜視 圖，圖9(B)是表示將第二實施方式所涉及的襯塊夾具安裝到扭矩承受部上時的形態的側 視圖。另外，第二實施方式所涉及的襯塊夾具的大致結構與上述第一實施方式所涉及的襯 塊夾具相同。因此，對於功能相同的部位，標註由該標號加上100而成的標號，並省略詳細 說明。在此，對於支撐構件中的扭矩承受部，由於能夠使用與第一實施方式同樣的構件，因 此對結構相同的部位，標註與圖3 圖5(B)相同的標號。第二實施方式所涉及的襯塊夾具110與第一實施方式所涉及的襯塊夾具10，在按 壓爪的形成方法以及形態上不同。具體而言，在第一實施方式所涉及的襯塊夾具10中，通 過將上部按壓片18的一部分切去而形成彈簧片22和按壓爪20。與此相對，第二實施方式所涉及的襯塊夾具110，通過將腳部基端部114的一部分切去而形成按壓爪120。另外，在 第一實施方式中，在形成按壓爪20時，僅單純地將腳部基端部14延伸設置，與此相對，在第 二實施方式中，將切割出的腳部基端部114的一部分向上部按壓片118的基端部後方繞回 後，向下部按壓片126側彎曲，其後使前端120a朝向連結片IM側，形成為所謂的鉤形狀。對這種結果，如果換句話說，則為通過將切割出的腳部基端部114的一部分向上 部按壓片118的基端部側延長線上倒下，並將其前端120a配置在上部按壓片118和下部按 壓片1 之間，從而形成按壓爪120。此外，與上述第一實施方式所涉及的襯塊夾具10相同地，在安裝到扭矩承受部52 上時，按壓爪120的前端120a配置在與凸部70的上表面72上所形成的凹槽74的壁面7 抵接的位置處。另外，關於其他結構，由於與第一實施方式所涉及的襯塊夾具10相同，所以 省略詳細說明。對於上述結構的襯塊夾具，能夠獲得與第一實施方式所涉及的襯塊夾具10相同 的效果。此外，在形成上述結構的情況下，對於具有現有技術中的爪部的襯塊夾具，由於爪 部的剛性較高，而被指責卸下及安裝的組裝性較差，但是由於可以通過提起鉤形狀部而將 前端120a從凹槽74提起，從而能夠容易地將襯塊夾具110從支撐構件50中卸下。因此， 與第一實施方式所涉及的襯塊夾具相比，可以說其裝卸性優異。下面，參照圖10至圖17，對第二實施方式的襯塊夾具所涉及的應用方式進行說 明。首先，參照圖10，對第二實施方式的第一應用方式進行說明。第二實施方式的第一應用 方式所涉及的襯塊夾具IlOa的形態為，使得從腳部基端部115(llfe、115b)至彈簧片122 之間設置的按壓爪120之間的切口，與圖9 (A)以及圖9 (B)所示的第二實施方式的基本方 式相比更深。具體而言，使切口延伸到連結片124為止，將上部按壓片118分割為二部分。 通過形成上述結構，使得構成上部按壓片118的彈簧片122和按壓爪120完全分離，從而能 夠使按壓爪120的預緊力僅根據按壓爪120的板寬、彎曲角度等變化。此外，在上部按壓片 118中對切口深度進行了調整的情況下，對彈簧片122的彈簧係數進行了調整，與此相伴， 按壓爪120的預緊力也被調整。下面，參照圖11對第二實施方式的第二應用方式進行說明。第二實施方式的第二 應用方式所涉及的襯塊夾具IlOb的形態為，以圖10所示的第二實施方式的第一應用方式 所涉及的襯塊夾具IlOa為基礎，將彈簧片122和按壓爪120之間的配置方式相反。另外，在 第二實施方式的第一 [hi]應用方式所涉及的襯塊夾具IlOb中，通過減小夾持部116(116a、 116b)的二字狀部，以使彈簧片122接近凸部70的上表面72，從而構成為在彈簧片122和 按壓爪120之間產生臺階。由此，即使在彈簧片122的形成位置發生變化的情況下，也能夠 獲得與所述第二實施方式的第一應用方式所涉及的襯塊夾具相同的效果。下面，參照圖12對第二實施方式的第三應用方式進行說明。第二實施方式的第三 應用方式所涉及的襯塊夾具IlOc的形態為，在圖9(A)和圖9(B)所示的第二實施方式的基 本方式所涉及的襯塊夾具110中的彈簧片122和按壓爪120之間在構成上部按壓片118的 板片中的佔有率變化。具體來說，第二實施方式的第三應用方式所涉及的襯塊夾具IlOc與 第二實施方式的基本方式所涉及的襯塊夾具110相比，彈簧片122的比例較大。通過形成 上述結構，使按壓爪120的板寬變狹，彈簧係數減小。因此，能夠提高襯塊夾具IlOc的組裝 性。
下面，參照圖13對第二實施方式的第四應用方式進行說明。第二實施方式的第四 應用方式所涉及的襯塊夾具IIOd基本上與圖10所示的第二實施方式的第一應用方式所涉 及的襯塊夾具相同。作為不同點，可以舉出按壓爪彎曲角度。具體而言，在第二實施方式的 第四應用方式所涉及的襯塊夾具IlOd中，通過將按壓爪的折返部分(彎曲部分)120b配 置於夾持部116的上側，形成為凸頂(dome)狀，且使前端側朝向下方即下部按壓片1 側， 由此，能夠形成從連結片1 延伸設置的鉤狀體。並且，通過僅使朝向下部按壓片1 側的 按壓爪120的前端120a向連結片IM側彎曲，從而能夠實現與凹槽74的壁面7 的鉤掛。 對於上述構造的襯塊夾具110d，能夠獲得與上述第二實施方式的各應用方式相同的效果。下面，參照圖14對第二實施方式的第五應用方式進行說明。第二實施方式的第五 應用方式所涉及的襯塊夾具IlOe與第二實施方式的基本方式所涉及的襯塊夾具110相比， 按壓爪120的數量存在不同。即，第二實施方式的基本方式所涉及的襯塊夾具110將腳部 基端部115(llfe、115b)較寬幅地切去，將其作為一個按壓爪20。與此相對，在第二實施方 式的第五應用方式所涉及的襯塊夾具IlOc中，將腳部基端部114的兩端部窄幅地切去，以 在一個腳部114上具有二個按壓爪120。通過形成上述結構，即使在因制動器襯塊80滑動而產生附加負載偏移的情況下， 也能夠使凸部70的夾持狀態穩定。另外，在將按壓爪120的形態形成為本形態的情況下，也可以預先如圖14所示在 按壓爪120的側面形成軸向防止爪(參照圖6)。下面，參照圖15對第二實施方式的第六應用方式進行說明。第二實施方式的第六 應用方式所涉及的襯塊夾具IlOf的形態為，將圖14所示的第二實施方式的第五應用方式 所涉及的襯塊夾具IlOe和圖10所示的第二實施方式的第一應用方式所涉及的襯塊夾具 IlOa的結構進行組合而成。即，在第二實施方式的第六應用方式所涉及的襯塊夾具IlOf 中，使第二實施方式的第五應用方式所涉及的襯塊夾具IlOe中的腳部基端部122和按壓爪 120之間的切口深度變深，將上部按壓片118分割為三部分。在上述構造中，在第二實施方 式的第五應用方式所涉及的效果的基礎上，可以根據按壓爪120自身的板寬的調整以及切 口的深度，對按壓爪120的預緊力進行調整。下面，參照圖16對第二實施方式的第七應用方式進行說明。第二實施方式的第 七應用方式所涉及的襯塊夾具110g，將腳部114(lHa、114b)中的腳部基端部122的中央 切去，將該切片作為按壓爪120。在上述構造中，也能夠獲得與上述各種應用方式相同的效果。下面，參照圖17對第二實施方式的第八應用方式進行說明。第二實施方式的第八 應用方式所涉及的襯塊夾具IlOh形成為，使按壓爪120與腳部基端部115之間的切口延伸 至夾持部116中的連結片IM為止，將按壓爪120的折返部120b配置於夾持部116的上部， 使形成為鉤狀的按壓爪120的前端120a，從凸部70的基端部側斜上方與凸部70中的凹槽 74的壁面7 抵接。在上述構造中，也能夠獲得與上述各種應用方式相同的效果。下面，參照圖18(A)以及圖18(B)，對本發明的盤式制動器裝置用襯塊夾具所涉及 的第三實施方式進行說明。圖18(A)是第三實施方式所涉及的襯塊夾具的斜視圖，圖18(B) 是將第三實施方式所涉及的襯塊夾具安裝到支撐構件中的扭矩承受部上時的局部放大圖。另外，第三實施方式所涉及的襯塊夾具的大致結構與上述第一實施方式所涉及的襯塊夾具 相同。因此，對於功能相同的部位，標註由該標號加上200而成的標號，並省略詳細說明。在 此，對於支撐構件中的扭矩承受部，由於能夠使用與第一實施方式同樣的構件，因此對結構 相同的部位，標註與圖3 圖5(B)相同的標號。第三實施方式所涉及的襯塊夾具210與上述第一、第二實施方式所涉及的襯塊夾 具10、110的不同點在於夾持部216(216a、216b)的結構。具體而言，第三實施方式所涉及 的夾持部216在上部按壓片218的寬度方向兩側端上，設置有沿寬度方向延伸設置的板片， 通過使該板片彎曲成型，從而形成按壓爪220。更詳細地說，第三實施方式所涉及的按壓爪220，通過將從上部按壓片218的兩側 端部延伸設置的板片向下部按壓片2 側彎曲，並將其前端向腳部214(2Ha、214b)的中心 側折返而形成。如上述所示形成的按壓爪220，在正面觀察襯塊夾具210的情況下，形成為 二字狀，能夠將前端附近按壓在凸部70的上表面72上所形成的凹槽74的底面上。上述結構的按壓爪220與上述第一、第二實施方式所涉及的襯塊夾具10、110的按 壓爪20、120不同，在將襯塊夾具210安裝到扭矩承受部52上時，按壓爪220的前端側面 (側端220b)與形成於凸部70的上表面72上的凹槽74的壁面7 抵接。在形成上述結構 的情況下，也能夠利用按壓爪220實現防止襯塊夾具210脫落。此外，在第三實施方式所涉及的襯塊夾具中，在按壓爪220的前端側面上，在不與 凹槽74的壁面7 抵接的一側設置有導入部221，其在將襯塊夾具210安裝到扭矩承受部 52時，製造導入的契機。導入部221隻要是從按壓爪220的前端側面向上部按壓片218側 以圓弧狀或直線狀延伸設置的板片即可。其他結構與上述第一、第二實施方式所涉及的襯塊夾具10、110相同。上述構造的 襯塊夾具210，也能夠實現與第一、第二實施方式所涉及的襯塊夾具10、110相同的效果。在上述實施方式(第一 第三實施方式)中，都記載了二個腳部通過跨接部而一 體形成的內容，在附圖中也相同地進行了表示。但是，作為本發明所涉及的襯塊夾具，如圖 19所示，包括將配設於內側扭矩承受部52a、52b上的腳部1 和配設於外側扭矩承受部 52c、52d上的腳部14b單獨形成的結構(圖19所示的襯塊夾具10b，是將第一實施方式所 涉及的襯塊夾具10單獨形成的例子)。另外，在將配設於內側扭矩承受部52a、52b上的腳部和配設於外側扭矩承受部 52c、52d的腳部單獨構成的情況下，也可以形成圖20所示的方式。此外，圖20所示的方式 的大部分結構與上述第一 第三實施方式的結構相同。由此，對於功能相同的部位，標註由 圖1的標號加上300而成的標號，省略詳細說明。圖20所示的方式的襯塊夾具310的形態為，省略了上述第一至第三實施方式中所 設置的腳部基端部，使用構成腳部基端部的部位以及整個上部按壓片構成按壓爪320。在 這樣的方式中，由於僅由按壓爪320就可以實現對凸部70的上表面(實際上為凹槽74底 面)的預緊以及防止脫落，所以可以是作為本發明的一部分。此外，在該情況下，優選在夾 持部316中的連結片3M上設置軸向移動防止爪32乜。參照詳細且特定的實施方式對本發明進行了說明，但對於本領域的技術人員來說 顯而易見得是，可以在不脫離本發明的精神和範圍的情況下進行各種變更及修正。本申請是基於2008年7月11日申請的日本專利申請(特願2008-181333)提出的，在此將其內容作為參照而進行了引用。工業實用性本發明可以作為盤式制動器裝置所使用的襯塊夾具而利用。
權利要求
1.一種盤式制動器裝置用襯塊夾具，其特徵在於，具有夾持部，其構成為對盤式制動器裝置的支撐構件上所形成的凸部進行夾持， 所述夾持部具有上部按壓片、下部按壓片、以及將所述上部按壓片和所述下部按壓片 連結的連結片，所述上部按壓片具有按壓爪，其向所述凸部上表面側預緊，具有構成為與形成於所述凸部上的凹槽的沿上 下方向延伸的壁面抵接的前端；以及 彈簧片，其將所述按壓爪預緊；所述彈簧片構成為，在所述夾持部夾持所述凸部時，不與所述凸部的上表面接觸。
2.根據權利要求1所述的盤式制動器裝置用襯塊夾具，其中，所述按壓爪構成為，將所述上部按壓片的至少一部分切割，將切割出的板片的前端在 上下方向上配置於所述彈簧片和所述下部按壓片之間。
3.根據權利要求1所述的盤式制動器裝置用襯塊夾具，其中，所述盤式制動器裝置用襯塊夾具還具有腳部基端部，其設置於所述上部按壓片的不與 所述連結片連接一側的端部上，所述按壓爪構成為，將所述腳部基端部的至少一部分切割，將切割出的板片向下部按 壓片側彎曲，將所述板片的前端在上下方向上配置於所述彈簧片和所述下部按壓片之間。
4.根據權利要求1所述的盤式制動器裝置用襯塊夾具，其中，所述按壓爪構成為，將沿所述彈簧片的側方延伸設置的板片向所述下部按壓片側彎 曲，將所述板片的前端在上下方向上配置於所述彈簧片和所述下部按壓片之間。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的盤式制動器裝置用襯塊夾具，其中， 所述按壓爪由在所述彈簧片的寬度方向兩端分別設置的一對爪構成。
6.根據權利要求5所述的盤式制動器裝置用襯塊夾具，其中， 還具有軸向移動防止爪，其設置在所述按壓爪上，在寬度方向上夾持所述凸部。
7.—種盤式制動器裝置用襯塊夾具，其特徵在於，具有夾持部，其構成為對盤式制動器裝置的支撐構件上所形成的凸部進行夾持， 所述夾持部具有上部按壓片、下部按壓片、以及將所述上部按壓片和所述下部按壓片 連結的連結片，襯塊夾具還具有下述板片，即，該板片從所述上部按壓片的不與所述連結片連接的端 部開始延伸設置，向所述下部按壓片側彎曲，所述板片的前端構成為，與設置在所述凸部上的凹槽的沿上下方向延伸的壁面抵接， 所述板片的前端構成為向所述凸部上表面側預緊，所述上部按壓片自身構成為，在所述夾持部夾持所述凸部時，不與所述凸部上表面接觸。
8.根據權利要求7所述的盤式制動器裝置用襯塊夾具，其中，該盤式制動器裝置用襯塊夾具由安裝在所述支撐構件的內側的內側襯塊夾具、和安裝 在外側的外側襯塊夾具構成，此外，還具有延伸設置部，其從所述上部按壓片開始延伸設置，連結所述內側襯塊夾具 和所述外側襯塊夾具。
全文摘要
盤式制動器裝置用襯塊夾具具有夾持部，其對盤式制動器裝置的支撐構件上所形成的凸部進行夾持。所述夾持部具有上部按壓片、下部按壓片、以及將所述上部按壓片和所述下部按壓片連結的連結片。所述上部按壓片具有按壓爪，其向所述凸部上表面側預緊，具有與形成於所述凸部上的凹槽沿上下方向延伸的壁面抵接的前端；以及彈簧片，其將所述按壓爪預緊。在所述夾持部夾持所述凸部時，所述彈簧片不與所述凸部的上表面接觸。
文檔編號F16D65/097GK102089546SQ20098012723
公開日2011年6月8日 申請日期2009年7月7日 優先權日2008年7月11日
發明者島村健一 申請人:曙制動器工業株式會社