一種高度壓縮設備的製作方法
2023-06-16 01:18:51
專利名稱：一種高度壓縮設備的製作方法
技術領域：
一種高度壓縮設備技術領域[0001 ] 本實用新型涉及機械壓縮設備，具體涉及一種用於汽車減震器高度的壓縮設備。
技術背景[0002]為加速車架與車身振動的衰減，以改善汽車的行駛平順性(舒適性)，因此，在大多數汽車的懸架系統內部裝有減震器。減震器是汽車使用過程中的易損配件，減震器工作好壞，將直接影響汽車行駛的平穩性和其它機件的壽命，因此減震器的性能優劣成為現今社會備受關注的問題。[0003]減震器主要用來抑制彈簧吸震後反彈時的震蕩及來自路面的衝擊。在經過不平路面時，雖然吸震彈簧可以過濾路面的震動，但彈簧自身還會有往復運動，而減震器就是用來抑制這種彈簧跳躍的。減震器太軟，車身就會上下跳躍，減震器太硬就會帶來太大的阻力， 妨礙彈簧正常工作。因此減震器彈性性能的大小視具體的使用而異。[0004]現有的減震器壓縮主要是人工手動的操作壓縮機，放料、固定、取料均需安排工作人員進行操作，耗費較多的人力、物力，生產壓縮成本較高，生產效率低下；而且手動操作時難免出現固定操作誤差，因此易產生次品，導致原料的浪費，而且對操作人員的安全造成威脅，安全係數較低。實用新型內容[0005]為解決現有人工操作機器壓縮減震器，導致減震器的穩定性能較差，人力物力耗費嚴重，易出現誤差，壓縮成本較高，安全性能較差，工作效率較低等問題，本實用新型公開了一種高度壓縮設備，以達到全自動壓縮減震器，提高工作效率，減少操作人員的數量，降低生產成本，實現安全生產的目的。[0006]本實用新型的技術方案如下[0007]—種高度壓縮設備，包括機架、位於所述機架內側用於輸送工件的頂料機構、將工件移動定位的拖料夾持機構、以及位於所述機架上端用於壓縮工件的壓料機構；還包括控制所述壓縮設備運行的控制裝置。[0008]優選的，所述頂料機構包括頂料氣缸以及固定設置於所述頂料氣缸前端的頂料頭。[0009]優選的，所述拖料夾持機構包括固定設置於所述機架上的固定板、位於所述固定板上方的拖料夾爪、以及設置於所述固定板下方的拖料氣缸，還包括設置於所述固定板一側分別與所述拖料氣缸和所述拖料夾爪固定連接的拖料板。[0010]優選的，所述壓料機構包括壓料增壓缸以及位於所述壓料增壓缸前端的壓頭。[0011]優選的，所述控制裝置還包括設置於所述機架上用於檢測並限制所述壓頭行程的檢測器。[0012]優選的，所述壓頭上還設置有連接杆，所述機架上設置有通孔，所述連接杆伸出所述通孔外。[0013]優選的，所述檢測器為上下兩個，分別為始點檢測器與終點檢測器。[0014]優選的，所述固定板上還設置有用於限制所述拖料夾爪移動方向的限位裝置。[0015]優選的，所述限位裝置包括設置於所述拖料夾爪至少一側的限位塊，所述限位塊上設置有滑槽，所述拖料夾爪底端還固定設置有與所述滑槽相卡接並沿所述滑槽移動的滑動板。[0016]優選的，所述固定板上還設置有出料孔，所述出料孔與所述頂料頭位於同一中心線上；所述機架內側還可拆卸的設置有高度調節裝置，所述高度調節裝置包括墊板以及位於所述墊板下方的墊板固定板。[0017]本實用新型公開的高度壓縮設備，包括機架、位於機架內側用於輸送工件的頂料機構、將工件移動定位的拖料夾持機構、以及位於機架上端用於壓縮工件的壓料機構，還包括控制高度壓縮設備運行的控制裝置；通過控制裝置控制頂料裝置將工件頂至一定高度， 拖料夾持機構將工件夾持並定位於壓料機構的下方，通過壓料機構對其施加作用力壓縮工件，將各操作步驟有效的銜接，實現全自動加工，提高工作效率；有效的保證壓縮的精度，避免產生誤差，降低生產成本；保證生產安全。
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。[0019]圖1為本實用新型公開的一種高度壓縮設備結構示意圖1 ；[0020]圖2為本實用新型公開的一種高度壓縮設備結構示意圖2 ；[0021]圖3為本實用新型公開的一種高度壓縮設備機架內部結構示意圖。[0022]圖中的數字或字母所代表的相應部件的名稱[0023]100、機架 200、頂料機構 300、拖料夾持機構 400、壓料機構；[0024]101、始點檢測器102、終點檢測器103、通孔；[0025]201、頂料氣缸 202、頂料頭；[0026]301、固定板 302、拖料氣缸 303、拖料夾爪 304、拖料板 305、限位塊 306、 滑槽307、滑動板308、出料孔；[0027]401、壓料增壓缸 402、壓頭 403、連接杆 404、墊板 405、墊板固定板 406、導軌。
具體實施方式
[0028]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。[0029]本實用新型公開了一種高度壓縮設備，以達到全自動壓縮減震器，提高工作效率， 減少操作人員的數量，降低生產成本，實現安全生產的目的。[0030]實施例1，[0031]如圖1-3所示，一種高度壓縮設備，包括機架100、位於機架100內側用於輸送工件的頂料機構200、將工件移動定位的拖料夾持機構300、以及位於機架100上端用於壓縮工件的壓料機構400 ；還包括控制所述壓縮設備運行的控制裝置(未視出)。頂料機構200將工件移動至一定高度，由拖料夾持機構300將工件拖動並定位，後由壓料機構將工件壓縮。[0032]頂料機構200包括頂料氣缸201以及固定設置於頂料氣缸201前端的頂料頭202 ； 拖料夾持機構300包括固定設置於機架100上的固定板301、位於固定板301上方的拖料夾爪303、以及設置於固定板301下方的拖料氣缸302，還包括設置於固定板301 —側分別與拖料氣缸302與拖料夾爪303固定連接的拖料板304，拖料氣缸302通過拖料板304將動力傳遞給拖料夾爪303，帶動拖料夾爪303移動；壓料機構400包括壓料增壓缸401以及位於壓料增壓缸401前端的壓頭402 ；固定板301上還設置有出料孔308，出料孔308與頂料頭 202位於同一中心線上，避免二者不同心導致頂料頭無法正確的將工件頂出出料孔308，保證加工精度，拖料夾爪303的初始位置位於出料孔308處，便於將頂出出料孔的工件及時夾持住。[0033]待壓縮工件置於頂料頭202上，頂料氣缸201將工件頂出出料孔308至拖料夾爪 303處，拖料夾爪303將工件夾住，拖料氣缸302帶動拖料夾爪303移動，將工件定位於壓頭 402的正下方，通過壓料增壓缸401帶動壓頭402擠壓工件。[0034]控制裝置還包括設置於機架100上用於檢測並限制壓頭402行程的檢測器，檢測器包括上下兩個，分別為始點檢測器與終點檢測器，始點檢測器101的位置一定，終點檢測器102相對於始點檢測器101的位置可調節，終點檢測器102的位置根據待測工件的高度而定，具體不做限制。[0035]壓頭402上還設置有連接杆403，機架100上設置有通孔103，連接杆403伸出通孔103外，連接杆403的直徑略小於通孔103尺寸，便於連接杆403在通孔103內移動；連接杆403隨壓頭402的移動而移動，壓料機構400處於初始位置時，連接杆403與始點檢測器101相平齊，壓頭402下壓後，當連接杆403與終點檢測器102平齊時，終點檢測器102 將信號傳遞給控制裝置，停止繼續下壓。[0036]固定板301上還設置有用於限制拖料夾爪303移動方向的限位裝置，限位裝置包括對稱設置於拖料夾爪303兩側的限位塊305，限位塊305上設置有滑槽306，拖料夾爪303 底端還固定設置有與滑槽306相卡接並沿滑槽306移動的滑動板307，有效的將滑動板307 的移動限定於固定的方向，避免移動時拖料夾爪303產生偏移導致工件的定位誤差，影響工件的加工質量。其中限位塊還可單獨設置於滑動板的一側，此外，除採用限位塊限位外， 還可採用在固定板上設置滑軌，滑動板的底端設置可在滑軌中移動的滑塊，通過滑軌與滑塊的配合作用保證滑動板沿正確的方向移動等方式，限位裝置的結構視具體情況而定，在此不做限制。[0037]機架100內側還可拆卸的設置有高度調節裝置，高度調節裝置包括墊板404以及位於墊板404下方的墊板固定板405，機架100內側設置有導軌406，墊板固定板405可沿導軌406固定於機架100內側，通過更換不同高度的墊板404，可加工不同高度要求的工件。[0038]本實用新型的工作原理如下[0039]首先，根據待加工工件的高度確定墊板404的高度，將墊板404固定於墊板固定板405上並正確安裝於機架100上，並調節終點檢測器102的位置，確定壓頭402下壓的行程； 將待壓縮工件置於頂料頭202上，頂料氣缸201將工件頂出出料孔308至拖料夾爪303處， 拖料夾爪303將工件夾住，拖料氣缸302通過拖料板304帶動拖料夾爪303移動，將工件定位於壓頭402的正下方，通過壓料增壓缸401帶動壓頭402下壓工件，當終點檢測器102檢測到連接杆403時，壓頭停止下移，完成一次壓縮。當壓縮不同高度工件時，更換不同高度的墊板。工件加工完成後，控制裝置控制各機構復位。[0040]除上述實施例外，頂料機構、拖料夾持機構與壓料機構的動力元件除採用氣缸外， 還可根據設備對工件的具體壓縮力變化採用液壓油缸等，具體不做限制。[0041]本實用新型公開的高度壓縮設備，包括機架、位於機架內側用於輸送工件的頂料機構、將工件移動定位的拖料夾持機構、以及位於機架上端用於壓縮工件的壓料機構，還包括控制高度壓縮設備運行的控制裝置；通過控制裝置控制頂料裝置將工件頂至一定高度， 拖料夾持機構將工件夾持並定位於壓料機構的下方，通過壓料機構對其施加作用力壓縮工件，本實用新型將各操作步驟有效的銜接，實現全自動加工，提高工作效率；有效的保證壓縮的精度，避免產生誤差，降低生產成本；且保證生產安全。[0042]以上為對本實用新型實施例的描述，通過對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
權利要求1.一種高度壓縮設備，其特徵在於，包括機架、位於所述機架內側用於輸送工件的頂料機構、將工件移動定位的拖料夾持機構、以及位於所述機架上端用於壓縮工件的壓料機構； 還包括控制所述壓縮設備運行的控制裝置。
2.根據權利要求1所述的高度壓縮設備，其特徵在於，所述頂料機構包括頂料氣缸以及固定設置於所述頂料氣缸前端的頂料頭。
3.根據權利要求1或2所述的高度壓縮設備，其特徵在於，所述拖料夾持機構包括固定設置於所述機架上的固定板、位於所述固定板上方的拖料夾爪、以及設置於所述固定板下方的拖料氣缸，還包括設置於所述固定板一側分別與所述拖料氣缸和所述拖料夾爪固定連接的拖料板。
4.根據權利要求1所述的高度壓縮設備，其特徵在於，所述壓料機構包括壓料增壓缸以及位於所述壓料增壓缸前端的壓頭。
5.根據權利要求4所述的高度壓縮設備，其特徵在於，所述控制裝置還包括設置於所述機架上用於檢測並限制所述壓頭行程的檢測器。
6.根據權利要求4所述的高度壓縮設備，其特徵在於，所述壓頭上還設置有連接杆，所述機架上設置有通孔，所述連接杆伸出所述通孔外。
7.根據權利要求5所述的高度壓縮設備，其特徵在於，所述檢測器為上下兩個，分別為始點檢測器與終點檢測器。
8.根據權利要求3所述的高度壓縮設備，其特徵在於，所述固定板上還設置有用於限制所述拖料夾爪移動方向的限位裝置。
9.根據權利要求8所述的高度壓縮設備，其特徵在於，所述限位裝置包括設置於所述拖料夾爪至少一側的限位塊，所述限位塊上設置有滑槽，所述拖料夾爪底端還固定設置有與所述滑槽相卡接並沿所述滑槽移動的滑動板。
10.根據權利要求9所述的高度壓縮設備，其特徵在於，所述固定板上還設置有出料孔，所述出料孔與所述頂料頭位於同一中心線上；所述機架內側還可拆卸的設置有高度調節裝置，所述高度調節裝置包括墊板以及位於所述墊板下方的墊板固定板。
專利摘要一種高度壓縮設備，包括機架、位於所述機架內側用於輸送工件的頂料機構、將工件移動定位的拖料夾持機構、以及位於所述機架上端用於壓縮工件的壓料機構；還包括控制所述壓縮設備運行的控制裝置。本實用新型公開的高度壓縮設備將各操作步驟有效的銜接，實現全自動加工，提高工作效率；有效的保證壓縮的精度，避免產生誤差，降低生產成本；保證生產安全。
文檔編號B23P19/00GK202271146SQ20112031639
公開日2012年6月13日 申請日期2011年8月29日 優先權日2011年8月29日
發明者賀競人 申請人:蘇州元泰自動化科技有限公司