一種防霧智能門窗加工生產用防霧層密封固定裝置的製作方法

2023-06-16 00:03:52 1

1.本發明涉及門窗生產設備技術領域，尤其涉及一種防霧智能門窗加工生產用防霧層密封固定裝置。


背景技術：

2.在秋冬季節，室內和室外溫差較大時，門窗上的玻璃往往會出現較為嚴重的凝露現象，而日常生活中我們常見的玻璃門、玻璃窗均用於提升空間亮度，作為視線主要觀察區域，一旦門窗起霧，不進會影響室內的採光情況和阻攔住戶的視線，而且阻攔陽光照射入室內，也會使得影響室內溫度，使得空調設備的能耗增加，防霧智能門窗的防霧方式有兩種，一種是通過設置超疏水膜或塗料，另一種則是設置帶有加熱絲的電阻絲，在門窗起霧時利用加熱絲蒸乾水分。
3.在現有技術中，傳統的電阻絲設計往往採用網格狀的電阻絲作為防霧層，然而應用在門窗領域則有著更多的美觀性需求，會將電阻絲配合裝飾線條做成裝飾性的圖案配合覆膜做成防霧層貼合在玻璃上，而裝飾線條與電阻絲以及覆膜構成的防霧層為柔性材質，一旦在固定過程中操作不慎容易使裝飾線條變形，影響圖案的美觀性，故需要設置與裝飾圖案貼合的模板進行固定，使得生產成品提高，並且為了滿足不同用戶的審美需求，更是需要設計多種花紋，使得企業也需要配備用更多不同種類的模具，為此，我們提出一種防霧智能門窗加工生產用防霧層密封固定裝置來解決上述問題。


技術實現要素：

4.本發明的目的是為了解決現有技術中存在的問題，而提出的一種防霧智能門窗加工生產用防霧層密封固定裝置。
5.為了實現上述目的，本發明採用了如下技術方案：
6.一種防霧智能門窗加工生產用防霧層密封固定裝置，包括工作檯，所述工作檯上設置有用於輸送玻璃的輸送組件，所述輸送組件的下方設置有用於對防霧層進行固定的限位組件，其中：
7.所述輸送組件包括支撐架，所述支撐架上固定連接有帶式輸送機，所述支撐架上固定滑動連接有滑動架，所述滑動架的下表面固定連接有真空吸盤，所述滑動架的下端還滑動連接有連杆，且連杆的側壁轉動連接有圓杆，所述帶式輸送機的內壁固定連接有撥塊，且撥塊與圓杆相抵設置，所述帶式輸送機內還設置有離合輪，且離合輪的側壁固定連接有用於帶動圓杆的叉杆；
8.所述限位組件包括與工作檯固定連接的升降臺，所述升降臺上固定連接有底板，且底板的上表面固定連接有支撐杆，所述支撐杆的上端固定連接有多個電極，所述支撐杆的上端側壁固定連接有邊框，且邊框的上端固定連接有柔性膜，所述工作檯的上表面還固定連接有外框，所述邊框的外壁與外框的內壁為過盈配合，所述外框上還固定連接有對稱設置的壓緊組件，所述外框內填充有電流變液，且外框的上端固定連接有導軌，且導軌內滑
動連接有撥杆，所述撥杆的一端轉動連接有轉杆，且轉杆遠離撥杆的一端轉動連接有曲杆，所述曲杆與離合輪固定連接，所述邊框的上表面還固定連接有容納槽，且容納槽內設置有導電片，所述滑動架的下端固定連接有壓杆，且壓杆的下端滑動連接有與容納槽匹配的壓塊。
9.優選地，所述離合輪包括與帶式輸送機固定連接的支架，所述支架上轉動連接有內環形殼和外環形殼，所述叉杆位於內環形殼的側壁設置，所述曲杆與外環形殼的側壁固定連接，所述支架上還轉動連接有從動軸，且從動軸貫穿帶式輸送機的側壁設置，所述從動軸內滑動連接有驅動杆，且驅動杆的兩端固定連接有花鍵，所述內環形殼和外環形殼內均固定連接有電磁鐵，且所述內環形殼和外環形殼靠近驅動杆的一端均設置有花鍵套。
10.優選地，所述支撐架包括主體，所述帶式輸送機與主體固定連接，所述主體上開設有水平槽，且主體的內壁還開設有環形槽，所述水平槽位於環形槽的切線上設置，且環形槽與水平槽連通設置，所述滑動架上固定連接有滑塊，且滑塊與水平槽滑動連接。
11.優選地，所述壓緊組件包括與外框固定連接延伸架，所述延伸架上固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定連接有兩個滑杆，且滑杆上滑動連接有滑動塊，所述延伸架的側壁固定連接有與滑動塊匹配的限位槽，兩個所述壓塊之間固定連接有壓板。
12.優選地，所述帶式輸送機上包括輸送機框架、輸送輥和輸送皮帶，所述支架與輸送機框架固定連接，所述輸送機框上開設有讓位孔，且讓位孔的內徑大於花鍵套的外徑，所述撥塊位於輸送皮帶的內壁設置，所述輸送輥上開設有沉槽，且沉槽的深度等於圓杆的直徑。
13.優選地，所述驅動杆的兩端均設置有倒角，且驅動杆的兩端均固定連接有緩衝彈簧。
14.優選地，所述導軌的側壁固定連接有齒條，所述撥杆上轉動套設有圓套，且圓套的一端固定連接有與齒條嚙合的齒輪。
15.優選地，所述柔性膜為兜裝，且柔性膜為無彈性材質。
16.與現有技術相比，本發明的有益效果是：
17.1、本發明，通過設置輸送組件，在將防霧層固定在玻璃面板上時，在用戶將玻璃面板放置在帶式輸送機上後，利用帶式輸送機將其運輸到靠近限位組件的位置，然後利用滑動架配合真空吸盤，將玻璃面板輸送到限位組件的正上方後再帶動玻璃面板向下移動，從而配合限位組件將防霧層固定在玻璃面板的下表面上，完成對防霧層的固定，然後再帶動滑動架向上移動，並將玻璃面板輸送到下到工序中。
18.2、本發明，通過設置限位組件，在進行防霧層固定時，首先將帶有熱熔膠且能保持形狀固定的裝飾條放置在柔性膜上，然後利用壓緊組件將裝飾條壓緊在柔性膜上，並且使柔性膜以及電流變液向下凹陷為貼合裝飾條的形狀，然後控制電極運行，使電流變液固化，從而實現對裝飾條的固定，隨後在將裝飾條固定在玻璃面板上時，則是有導電片為裝飾條上的電阻絲供電，使電阻絲融化熱熔膠，從而將裝飾條粘黏在玻璃面板上，最後再使用撥杆進一步的將裝飾條壓實在玻璃面板上，最終實現將防霧層固定在玻璃面板上的目的；
19.除此以外，由於採用電流變液作為固定裝飾條的模具，在利用撥杆進一步壓實裝飾條時，多個電極隨著撥杆的移動依次停止運行，使得電流變液配合柔性膜構成的模具既不會影響撥杆的運行，又能在撥杆在對部分裝飾條進行固定時，保證另一部分的裝飾條不會發生形變，從而切實有效的保證裝飾條的形狀穩定，保證裝飾條的美觀性。
20.3、本發明，通過設置離合輪，在帶式輸送機運行過程中，一方面利用內環形殼配合叉杆，帶動滑動架移動，不僅可以帶動滑動架移動，從而將玻璃面板輸送到靠近限位組件的位置，而且還可以利用外環形殼，在滑動架保持不動的情況下，帶動撥杆移動，從而完成整個防霧層固定作業，避免出現滑動架與撥杆同步移動導致機械故障損壞防霧層的情況，極大的提高了設備的穩定性和良品率。
21.4、本發明，通過設置升降臺，在自然狀態下，位於柔性膜下方電流變液的液位低於位於外框內電流變液的液位，而在利用使用撥杆使裝飾條貼緊玻璃面板時，則利用升降臺帶動支撐杆移動，使柔性膜附近被電極固化的電流變液位置高於外框內電流變液的位置，這樣在撥杆運行使，可以使柔性膜向下凹陷，避免與撥杆摩擦而破損，同時也避免柔性膜被撥杆帶動使裝飾條位移。
附圖說明
22.圖1為本發明提出的一種防霧智能門窗加工生產用防霧層密封固定裝置的整體結構示意圖；
23.圖2為本發明提出的一種防霧智能門窗加工生產用防霧層密封固定裝置的支撐架結構示意圖；
24.圖3為本發明提出的一種防霧智能門窗加工生產用防霧層密封固定裝置的帶式輸送機結構示意圖；
25.圖4為本發明提出的一種防霧智能門窗加工生產用防霧層密封固定裝置的滑動架結構示意圖；
26.圖5為本發明提出的一種防霧智能門窗加工生產用防霧層密封固定裝置的壓緊組件結構示意圖；
27.圖6為本發明提出的一種防霧智能門窗加工生產用防霧層密封固定裝置的離合輪結構示意圖；
28.圖7為本發明提出的一種防霧智能門窗加工生產用防霧層密封固定裝置的限位組件結構示意圖；
29.圖8為本發明提出的一種防霧智能門窗加工生產用防霧層密封固定裝置的導軌結構示意圖；
30.圖9為本發明提出的一種防霧智能門窗加工生產用防霧層密封固定裝置的離合輪剖視結構示意圖。
31.圖中：1、工作檯；2、支撐架；201、主體；202、水平槽；203、環形槽；204、滑塊；3、帶式輸送機；301、輸送機框架；302、輸送輥；303、輸送皮帶；304、沉槽；4、滑動架；5、真空吸盤；6、連杆；7、圓杆；8、撥塊；9、離合輪；901、支架；902、內環形殼；903、外環形殼；904、從動軸；905、驅動杆；906、花鍵套；10、叉杆；11、升降臺；12、底板；13、支撐杆；14、電極；15、邊框；16、柔性膜；17、外框；18、壓緊組件；181、延伸架；182、驅動電機；183、滑杆；184、滑動塊；185、壓板；19、導軌；20、撥杆；21、曲杆；22、導電片；23、壓塊；24、緩衝彈簧；25、齒條；26、圓套。
具體實施方式
32.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完
整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。
33.參照圖1-9，一種防霧智能門窗加工生產用防霧層密封固定裝置，包括工作檯1，所述工作檯1上設置有用於輸送玻璃的輸送組件，所述輸送組件的下方設置有用於對防霧層進行固定的限位組件，其中：
34.所述輸送組件包括支撐架2，所述支撐架2上固定連接有帶式輸送機3，所述支撐架2上固定滑動連接有滑動架4，所述滑動架4的下表面固定連接有真空吸盤5，其中真空吸盤5可以小幅度的上下移動，用於保證帶動玻璃面板脫離帶式輸送機3，避免玻璃面板直接在輸送皮帶303上摩擦，所述滑動架4的下端還滑動連接有連杆6，且連杆6的側壁轉動連接有圓杆7，所述帶式輸送機3的內壁固定連接有撥塊8，且撥塊8與圓杆7相抵設置，所述帶式輸送機3內還設置有離合輪9，且離合輪9的側壁固定連接有用於帶動圓杆7的叉杆10，叉杆10的上端為l形狀，叉杆10的長度大於圓杆7的外徑，在該種設計中，當帶式輸送機3將玻璃面板輸送到靠近限位組件的位置時，利用吸盤吸緊；
35.所述限位組件包括與工作檯1固定連接的升降臺11，所述升降臺11上固定連接有底板12，且底板12的上表面固定連接有支撐杆13，所述支撐杆13的上端固定連接有多個電極14，所述支撐杆13的上端側壁固定連接有邊框15，且邊框15的上端固定連接有柔性膜16，所述柔性膜16為兜裝，且柔性膜16為無彈性材質，所述工作檯1的上表面還固定連接有外框17，所述邊框15的外壁與外框17的內壁為過盈配合，所述外框17上還固定連接有對稱設置的壓緊組件18，所述外框17內填充有電流變液，且外框17的上端固定連接有導軌19，且導軌19內滑動連接有撥杆20，所述撥杆20的一端轉動連接有轉杆，且轉杆遠離撥杆20的一端轉動連接有曲杆21，所述曲杆21與離合輪9固定連接，所述邊框15的上表面還固定連接有容納槽，且容納槽內設置有導電片22，所述滑動架4的下端固定連接有壓杆，且壓杆的下端滑動連接有與容納槽匹配的壓塊23。
36.進一步而言，所述離合輪9包括與帶式輸送機3固定連接的支架901，所述支架901上轉動連接有內環形殼902和外環形殼903，所述叉杆10位於內環形殼902的側壁設置，所述曲杆21與外環形殼903的側壁固定連接，所述支架901上還轉動連接有從動軸904，且從動軸904貫穿帶式輸送機3的側壁設置，所述從動軸904內滑動連接有驅動杆905，且驅動杆905的兩端固定連接有花鍵，所述驅動杆905的兩端均設置有倒角，且驅動杆905的兩端均固定連接有緩衝彈簧24，設置倒角可以使花鍵更容易與花鍵套906配合，由於採用電磁鐵帶動驅動杆905移動，雖然可以使驅動杆905相應速度較快，但容易發生磕碰，故設置緩衝彈簧24避免磕碰損傷，尤其是避免花鍵上的外齒與花鍵套906的內齒磕碰，所述內環形殼902和外環形殼903內均固定連接有電磁鐵，在該種設計中，從動軸904的側壁上開設有環形的滑槽用於和架901轉動連接，且從動軸904與輸送皮帶303相抵，從而使從動軸904隨著帶式輸送機3的運行而轉動，其中電磁鐵用於帶動驅動杆905移動，並且可以利用兩個電磁鐵的配合，進一步控制驅動杆905的位置，使花鍵與內環形殼902上的花鍵套906配合或與外環形殼903上的花鍵套906配合，以及使驅動塊移動到中間位置，不與兩個花鍵套906配合，且所述內環形殼902和外環形殼903靠近驅動杆905的一端均設置有花鍵套906。
37.其中，所述帶式輸送機3上包括輸送機框架301、輸送輥302和輸送皮帶303，所述支架901與輸送機框架301固定連接，所述輸送機框上開設有讓位孔，且讓位孔的內徑大於花鍵套906的外徑，所述撥塊8位於輸送皮帶303的內壁設置，讓位孔用於方便驅動杆905的通
過，而設置撥塊8則是用於保證輸送皮帶303可以帶動滑動架4移動，需要說明的是，在滑動架4上下移動時所需要的力較大，可以通過在支撐架2上設置氣彈簧或彈簧吊等方式降低滑動架4自重所帶來的阻力，也可以強化輸送皮帶303的強度，保證其具有足夠的力帶動滑動架4移動，所述輸送輥302上開設有沉槽304，且沉槽304的深度等於圓杆7的直徑，所述支撐架2包括主體201，所述帶式輸送機3與主體201固定連接，所述主體201上開設有水平槽202，且主體201的內壁還開設有環形槽203，所述水平槽202位於環形槽203的切線上設置，且環形槽203與水平槽202連通設置，所述滑動架4上固定連接有滑塊204，且滑塊204與水平槽202滑動連接，其中沉槽304用於避免撥塊8與圓杆7發生幹涉，用於為圓杆7和撥塊8讓位，位於主體201上的水平槽202用於限制滑動架4的移動軌跡，環形槽203則是用於方向滑動架4向下靠近限位組件。
38.其中，所述壓緊組件18包括與外框17固定連接延伸架181，所述延伸架181上固定連接有驅動電機182，所述驅動電機182的輸出端固定連接有兩個滑杆183，且滑杆183上滑動連接有滑動塊184，所述延伸架181的側壁固定連接有與滑動塊184匹配的限位槽，兩個所述壓塊23之間固定連接有壓板185，在該種設計中，壓緊組件18用於將裝飾條壓緊在柔性膜16上，從而使柔性膜16和電流變液的上表面貼合裝飾條，實現對裝飾條的固定和避免裝飾條發生形變，利用滑動塊184配合滑杆183以及驅動電機182，可以帶動壓板185保持水平狀態移動，而限位槽的形狀則是由直角梯形搭配矩形構成，在壓板185移動到裝飾條上方後，垂直向下移動實現壓緊效果，然後傾斜向上和向遠離裝飾條的方向移動，避免帶動裝飾條位移以及與柔性膜16相互摩擦。
39.進一步而言，所述導軌19的側壁固定連接有齒條25，所述撥杆20上轉動套設有圓套26，且圓套26的一端固定連接有與齒條25嚙合的齒輪，在該種設計中，通過設置圓套26配合齒輪，可以在撥杆20壓緊裝飾條與玻璃面板時，利用轉動的圓套26帶動裝飾條，可以進一步避免裝飾條位移或形變。
40.在本發明中，在用戶驚現防霧層與玻璃面板進行固定時，首先將玻璃面板放置在帶式輸送機3上，然後由帶式輸送機3帶動玻璃向限位組件方向移動，同時將裝飾條放置在限位組件上，此時的裝飾條上塗覆有固態的熱熔膠而電阻絲則貼合在裝飾條上，從而構成具有美觀性的防霧層，在帶式輸送機3運行的過程中，控制壓緊組件18運行，驅動電機182轉動帶動滑杆183轉動，這時矩形框在滑杆183的帶動下沿著限位槽滑動，使得壓板185也移動到裝飾條的上方，然後向下移動使得裝飾條被壓緊並凹陷到柔性膜16中，需要說明的是，此時柔性膜16最上端的水平位置低於外框17內電流變液的液位，用於避免柔性膜16下方存在氣泡導致在固定裝飾條的過程中裝飾條向下凹陷導致裝飾條鬆脫變形，而在柔性膜16和電流變液的上表面形狀貼合裝飾條後，電極14啟動並且使柔性膜16附近的電流變液固化，而其他部分的電流變液仍舊保持液態，隨後壓板185遠離柔性膜16，此時電阻絲的電源線則放入容納槽中並與導電片22相抵，而此時輸送皮帶303帶動滑動架4移動到靠近玻璃面板的位置，然後由真空吸盤5吸緊玻璃，而隨著帶式輸送機3的繼續運行，由滑動架4帶動玻璃板移動到限位組件的上方，然後圓杆7也隨著輸送帶移動到離合輪9的位置，此時叉杆10隨著離合輪9轉動，並使得叉杆10與圓杆7貼近，在此時滑塊204滑動到弧形槽的位置，而叉杆10轉動則使得其無法支撐圓杆7隨著撥塊8移動，而是向下移動，這樣滑塊204也落入弧形槽中，並且由叉杆10帶動圓杆7移動，最終使滑動架4以弧形的軌跡向下移動並靠近限位組件，與
此同時，離合輪9中的電磁鐵控制驅動杆905移動到不與兩個花鍵套906嚙合的狀態，這樣滑動架4保持在該位置不動，這時壓塊23也壓住電阻絲的導線使其與導電片22貼合，保證電阻絲可以通電運行，隨後升降臺11運行帶動邊框15以及柔性膜16貼緊玻璃面板的下表面，然後利用導電片22為電阻絲供電，使電阻絲髮熱融化熱熔膠，這時裝飾條的物理強度進一步變低，但由於電流變液處於固化狀態，可以穩定維持裝飾條的形狀不變，在熱熔膠融化後，可以利用熱熔膠將裝飾條固定在玻璃面板的下表面，隨後電磁鐵再次運行，使花鍵配合花鍵套906帶動外環形殼903轉動，從而利用撥杆20帶動裝飾條與玻璃面板進一步貼合，使熱熔膠平鋪，與此同時，多個電極14隨著撥杆20的移動逐步停止運行，使電流變液液化並由靠近撥杆20初始位置的一側逐步向下流淌，也使柔性膜16同步向下凹陷，避免與撥杆20發生幹涉，在撥杆20將裝飾條徹底撫平在玻璃面板上後，再次控制電磁鐵運行，使得內環形殼902轉動，由內環形殼902帶動滑動架4移動，而在滑塊204沿著環形槽203滑動到水平槽202內後，內環形殼902不在轉動，而叉杆10則阻攔圓杆7向下移動，使得圓杆7僅能隨著撥塊8滑動，而滑塊204也沿著水平槽202繼續滑動，在滑動架4將玻璃面板移動到遠離帶式輸送機3的位置後將控制真空吸盤5將玻璃面板放下，隨後圓杆7移動到輸送輥302的位置，並隨著輸送皮帶303的運行，帶動滑動架4回歸初始位置，在該種防霧層密封固定裝置中，主要應用與裝飾條與電阻絲配合構成防霧層的防霧智能門窗，用於實現將帶有電阻絲的裝飾條固定在玻璃面板上，兼顧美觀性與實用性。
41.以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。