一種把圓形鋁片衝壓成壺形led燈散熱器的生產線的製作方法
2023-06-16 07:00:11 2
一種把圓形鋁片衝壓成壺形led燈散熱器的生產線的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種把圓形鋁片衝壓成壺形LED燈散熱器的生產線，包括壓力機、衝壓模具，衝壓模具包括上模組和下模組，上模組裝在壓力機的滑塊上，下模組裝在壓力機的工作檯上，還包括上料機構、移料機構；上模組上依次至少裝有第一至八上模，下模組上依次至少裝有第一至八下模；第一至第八上模和第一至第八下模相配合且同時工作把圓形鋁片分八道工序衝壓成壺形LED燈散熱器；上料機構把圓形鋁片逐片送至設定位置，移料機構從上料機構上夾取圓形鋁片並把圓形鋁片送至第一下模上，上模組和下模組合模加工後再把經加工後的圓形鋁片依次送到第二至第八下模，最後把成型的零件移出下模組；本實用新型形成自動化生產，生產效率高，有效降低生產成本。
【專利說明】一種把圓形鋁片衝壓成壺形10燈散熱器的生產線
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及[￡0燈的生產設備，尤其是一種把圓形鋁片衝壓成壺形1^0燈散熱器的生產線。
【背景技術】
[0002]現今，由於120燈具有發光亮度高、節能、壽命長等優點得到廣泛應用，但是120燈中120發光體的散熱效果的好壞直接影響其光效和使用壽命，因此120燈中給120發光體提供散熱的散熱器是[￡0燈的重要部件。附圖1是一種壺形1^0燈鋁散熱器的仰視圖，附圖2是附圖1的八-八剖視圖，這種鋁散熱器包括錐形側壁匕和連接錐形側壁匕的底部23，底部23的中間設有凸包213，底部23的下端面靠近邊緣處設有環形凹槽223，底部23中間凸包2匕的頂面設有三個安裝孔21匕和一個製造用的定位孔2123。
[0003]所述凸包21 ￡1的下部空間用於安裝帶[￡0發光體的電路板，可利用所述凸包21 ￡1頂面的三個安裝孔21匕和螺絲固定帶[￡0發光體的電路板；所述環形凹槽223與燈罩相配合。要生產這種類似於壺形的鋁散熱器，傳統的生產方法是把圓形鋁板裝在旋壓機上進行加工，需要多臺旋壓機來配合完成，由於旋壓機的加工速度慢且需要分多次加工，生產效率底，廢品率高，加工成本較高，已不能滿足市場的需要。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種把圓形鋁片衝壓成壺形[￡0燈散熱器的生產線，其能形成自動化生產，生產效率高，可有效降低壺形[￡0燈散熱器生產成本。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是:一種把圓形鋁片衝壓成壺形[￡0燈散熱器的生產線，包括壓力機、衝壓模具，衝壓模具包括上模組和下模組，上模組裝在壓力機的滑塊上，下模組裝在壓力機的工作檯上，其特徵在於:還包括上料機構、移料機構；上模組上依次至少裝有第一、二、三、四、五、六、七、八上模，下模組上依次至少裝有第一、二、三、四、五、六、七、八下模；
[0006]第一上模和第一下模相配合在圓形鋁片的中間部分壓出凸包；
[0007]第二上模和第二下模相配合在所述凸包以外的鋁片部分進行反向拉伸形成[￡0燈散熱器側壁和底部，並使所述凸包處於[￡0燈散熱器底部的中間；
[0008]第三上模和第三下模相配合對已形成的[￡0燈散熱器的側壁和底部進行整形；
[0009]第四上模和第四下模相配合對120燈散熱器側壁上端多餘部分進行裁切；
[0010]第五上模和第五下模相配合對[￡0燈散熱器側壁上端裁切後的毛邊進行整壓，同時在所述凸包的頂部衝出多個通孔；
[0011]第六上模和第六下模相配合把1^0燈散熱器側壁向上抽伸成圓筒狀；
[0012]第七上模和第七下模相配合在120燈散熱器底部邊緣壓出環形槽；
[0013]第八上模和第八下模相配合把120燈散熱器側壁整形壓成錐形狀；
[0014]上料機構設置在壓力機旁把圓形鋁片逐片送至設定位置，移料機構從上料機構上夾取圓形鋁片並把圓形鋁片送至第一下模上，上模組和下模組合模加工後再把經加工後的圓形鋁片依次送到第二、三、四、五、六、七、八下模，最後把成型的零件移出下模組。
[0015]進一步改進，在上模組的第八上模的後面還依次裝有第九、十上模，在下模組的第八下模的後面還依次裝有第九、十下模；第九上模和第九下模相配合把120燈散熱器側壁進一步整形，使120燈散熱器側壁進一步向內收縮；第十上模和第十下模相配合把120燈散熱器側壁再進一步整形，使120燈散熱器側壁再進一步向內收縮；移料機構把已加工零件從第八下模移至第九下模進行加工，再從第九下模移至第十下模進行加工，最後把成型的零件移出下模組。
[0016]進一步改進，在上料機構和衝壓模具之間還設有存料機構，移料機構從上料機構上夾取圓形鋁片後先把圓形鋁片送至存料機構然後再從存料機構上夾取圓形鋁片送至第一下模上。通過存料機構可以較好控制整個生產線的生產節奏，提高生產線加工過程的可靠性。
[0017]優選所述存料機構包括一個託板，在託板的上面按相同間隔設置多個存放位置，每個存放位置設置四根豎向設置的第一限位柱，四根豎向設置的第一限位柱對圓形鋁片進行限位。
[0018]再進一步，每根所述第一限位柱固定在一個第一託塊上，每個第一託塊設置有長條形孔，每個第一託塊利用長條形孔和螺栓固定在所述託板上。這樣每根所述第一限位柱可以調整，以適應不同直徑的圓形鋁片。
[0019]優選所述上料機構包括一機座、一水平託盤，水平託盤的中間通過轉軸樞接在機座上，機座上裝有一個豎直設置的第一氣缸，第一氣缸的活塞杆朝上設置，水平託盤開有第一氣缸活塞杆向上移動的第一讓位孔，第一讓位孔的孔徑小於圓形鋁片的直徑，在第一讓位孔周邊的水平託盤上固定四根豎向設置的第二限位柱，圓形鋁片放置在第一讓位孔上面的水平託盤上並被四根豎向設置的第二限位柱限位；水平託盤的上面設置有支撐板，支撐板與機座形成固定，支撐板上開有一通孔和設置一個豎直的支撐架，支撐架上裝有一個豎直設置的第二氣缸，第二氣缸的活塞杆朝下設置，第二氣缸的活塞杆上連接有吸盤，支撐板在靠近所述通孔內表面的周邊間隔固定四根豎直設置的夾柱，四根豎直設置的夾柱的位置對應四根豎向設置的所述第二限位柱，所述第一氣缸的活塞杆向上移動時能通過所述第一讓位孔把圓形鋁片頂到四根所述的夾柱上，所述第二氣缸的活塞杆向下移動時能帶動吸盤從四根所述夾柱上吸取圓形鋁片提升至設定位置。
[0020]進一步改進，在所述水平託盤上開有第一氣缸活塞杆向上移動的第二讓位孔，第二讓位孔的孔徑小於圓形鋁片的直徑，在第二讓位孔周邊的水平託盤上也固定有四根豎向設置的第二限位柱，第二讓位孔與第一讓位孔相隔180。，所述轉軸上固定有齒輪，機座上固定有第三氣缸，第三氣缸的活塞杆上固定有齒條與所述齒輪相配合，第三氣缸的活塞杆動作時所述齒條帶動所述齒輪轉動180。。通過這種結構使得上料機構在工作過程中也能夠把多片疊在一起的圓形鋁片裝到水平託盤上並處於四根豎向設置的第二限位柱之間，然後通過第三氣缸帶動水平託盤轉動180°實現連續上料，以實現衝壓模具的連續生產。
[0021]進一步，每根所述第二限位柱固定在一個第二託塊上，第二託塊上設有長條形通孔，第二託塊利用長條形通孔和螺栓連接在水平託盤上，每根所述夾柱固定在第三託塊上，第三託塊上設有長條形通孔，第三託塊利用長條形通孔和螺栓連接在支撐板上。這樣第二限位柱和夾柱的位置可調，以適應不同直徑的圓形鋁片。
[0022]優選所述移料機構包括設置在下模組兩側的兩個平行的第一移動軌和第二移動軌，第一移動軌上按相同間距設置多個可伸縮的第一夾爪，第二移動軌對應的設置有多個可伸縮的第二夾爪，對應的第一夾爪和第二夾爪的夾口相向設置，第一移動軌和第二移動軌可同步沿豎向上下移動、可同步沿橫向來回移動、可沿縱向相向同時移動。
[0023]優選上模組和下模組的設置結構為，在第一下模模芯的中間設有第一圓錐臺狀凸柱，第一上模模芯的中間設有第一圓錐臺形凹腔，第一下模模芯的第一圓錐臺狀凸柱與第一上模模芯的第一圓錐臺形凹腔相配合在圓形鋁片的中間部分壓出凸包；
[0024]第二下模模芯的中間設有第二圓柱形凹腔，第二圓柱形凹腔底面中間設有第二圓錐臺狀凸柱，第二上模模芯的中間裝有第二圓柱形壓塊，第二圓柱形壓塊下端面中間設有第二圓錐臺形凹腔，第二上模模芯的第一圓柱形壓塊與第二下模模芯的第二圓柱形凹腔相配合進行反向拉伸形成120燈散熱器側壁和底部；
[0025]第三下模模芯上端面的中間設有第三圓柱形凹腔，第三圓柱形凹腔底面中間設有第三圓錐臺狀凸柱，第三上模模芯的中間裝有第三圓柱形壓塊，第三圓柱形壓塊下端面中間設有第三圓錐臺形凹腔，第三下模上設有多個第三導向孔，第三上模上裝有多個第三導向柱與第三下模上的多個第三導向孔相配合，第三上模模芯的第三圓柱形壓塊與第三下模模芯的第三圓柱形凹腔相配合對已形成的[￡0燈散熱器側壁和底部進行整形；
[0026]第四下模模芯的中間裝有第四圓柱體，第四圓柱體的上端面設有第四定位凹腔，第四定位凹腔底面中間設有第四定位凸起，第四圓柱體上端邊緣設有環形刀刃，在第四圓柱體外周邊的第四下模上固定一個環狀座，環狀座的內表面間隔設有多個沿豎向布置的擠壓刀刃，擠壓刀刃高度低於所述環形刀刃的高度；第四上模模芯的中間設有第四圓柱形通孔，第四圓柱形通孔的中間裝有上大下小可伸縮的第四階梯圓柱形壓塊，第四階梯圓柱形壓塊與所述第四定位凸起相配合壓住120燈散熱器的底部，第四圓柱形通孔與第四圓柱體上端的環形刀刃相配合對[￡0燈散熱器側壁上端多餘部分進行裁切；
[0027]第五下模模芯的中間設有第五定位凹腔，第五定位凹腔底面中間設有第五定位凸起，第五定位凸起上設有多個讓位通孔，第五上模的中間裝有第五壓塊，第五壓塊與第五定位凸起相配合，第五壓塊的中間裝有多根衝料杆，多根衝料杆與多個所述讓位通孔相配合在120燈散熱器底部的凸包頂部衝出多個安裝孔和至少一個定位孔；
[0028]第六下模模芯的中間設有第六圓柱形孔，第六圓柱形孔的中間裝有第六圓柱形定位柱，第六圓柱形定位柱的上部設有圓錐臺，第六圓柱形定位柱的下部連接氮氣彈簧；第六上模模芯的中間裝有第六圓柱形壓塊，第六圓柱形壓塊的下端面設有第六圓錐臺形讓位腔，第六圓柱形壓塊的上部連接氮氣彈簧；第六圓柱形壓塊與第六圓柱形孔和第六圓柱形定位柱相配合把[￡0燈散熱器側壁向上抽伸成圓筒狀；
[0029]第七下模模芯的中間裝有第七圓柱形整形柱，第七圓柱形整形柱的上部設有第七圓錐臺，第七圓錐臺周邊的第七圓柱整形柱上設有環形凸起，第七圓柱形整形柱的下面連接氮氣彈簧；第七上模的中間裝有第七圓柱形壓塊，第七圓柱形壓塊的下端面中間設有第七圓錐臺形讓位腔，第七圓柱形壓塊靠近邊緣處設有環形整形凹槽，第七圓柱形壓塊的上部連接氮氣彈簧；所述環形整形凹槽與所述環形凸起相配合在120燈散熱器底部邊緣壓出環形槽；
[0030]第八下模模芯的中間裝有第八圓錐臺狀定位凸起，第八圓錐臺狀定位凸起的周邊設有多個限位塊，第八圓錐臺狀定位凸起的下部連接氮氣彈簧；第八上模模芯的中間裝有第八圓柱形壓塊，第八圓柱形壓塊的中間設有第八圓錐形整形腔，第八圓柱形壓塊的上部連接氮氣彈簧；第八圓柱形壓塊通過第八圓錐形整形腔與第八圓錐臺狀定位凸起相配合把120燈散熱器側壁整形壓成錐形狀。
[0031]本實用新型通過上料機構、移料機構、衝壓模具和壓力機的相互配合，實現生產過程的自動化，衝壓模具的上模組和下模組合模一次至少完成八道工序的加工，因此上模組和下模組合模一次就能出一個產品，生產效率高，可有效降低壺形[￡0燈散熱器生產成本。
[0032]另外，通過衝模完成的產品比傳統旋壓式加工還能有效確保產品的成型質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0033]圖1是一種[￡0燈鋁散熱器的仰視圖；
[0034]圖2是圖1的八-八剖視圖；
[0035]圖3是本實用新型立體圖；
[0036]圖4是本實用新型俯視圖；
[0037]圖5是圖4的8處放大圖；
[0038]圖6是本實用新型衝壓模具俯視立體圖；
[0039]圖7是本實用新型衝壓模具仰視立體圖；
[0040]圖8是圖7的處放大圖；
[0041]圖9是本實用新型第四下模上第四圓柱體的立體圖；
[0042]圖10是本實用新型第四下模上環形座的立體圖；
[0043]圖11是圓形鋁片經本實用新型第一至第十上模與第一至第十下模相配合壓制後的軸向剖視變化圖。
【具體實施方式】
[0044]下面結合附圖和具體的實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。
[0045]圖1至圖11所示，一種把圓形鋁片衝壓成壺形120燈散熱器的生產線，包括壓力機(圖中未示出\衝壓模具，衝壓模具包括上模組100和下模組200，上模組100裝在壓力機的滑塊上，下模組200裝在壓力機的工作檯上，還包括上料機構300、移料機構400和存料機構 500。
[0046]上模組100上依次裝有第一上模11、第二上模12、第三上模13、第四上模14、第五上模15、第六上模16、第七上模17、第八上模18、第九上模19、第十上模10，下模組200上依次裝有第一下模21、第二下模22、第三下模23、第四下模24、第五下模25、第六下模26、第七下模27、第八下模28、第九下模29、第十下模20。
[0047]第一下模21模芯的中間設有第一圓錐臺狀凸柱211，第一上模11模芯的中間設有第一圓錐臺形凹腔111，第一下模21模芯的第一圓錐臺狀凸柱211與第一上模11模芯的第一圓錐臺形凹腔111相配合在圓形鋁片103的中間部分壓出凸包2匕。
[0048]第二下模22模芯的中間設有第二圓柱形凹腔221，第二圓柱形凹腔221底面中間設有第二圓錐臺狀凸柱222，第二上模12模芯的中間裝有第二圓柱形壓塊121，第二圓柱形壓塊121下端面中間設有第二圓錐臺形凹腔122，第二上模12模芯的第一圓柱形壓塊121與第二下模22模芯的第二圓柱形凹腔221相配合進行反向拉伸形成[￡0燈散熱器側壁匕和底部23。
[0049]第三下模23模芯上端面的中間設有第三圓柱形凹腔231，第三圓柱形凹腔231底面中間設有第三圓錐臺狀凸柱，第三上模13模芯的中間裝有第三圓柱形壓塊131，第三圓柱形壓塊131下端面中間設有第三圓錐臺形凹腔132，第三下模23上設有四個第三導向孔233，第三上模13上裝有四個第三導向柱133與第三下模23上的四個第三導向孔233相配合，第三上模13模芯的第三圓柱形壓塊131與第三下模23模芯的第三圓柱形凹腔231相配合對已形成的[￡0燈散熱器側壁匕和底部23進行整形；
[0050]第三圓柱形壓塊131外周邊套有限位板134，所述限位板134同時套在四個第三導向柱133上。
[0051]第四下模24模芯的中間裝有第四圓柱體241，第四圓柱體241的上端面設有第四定位凹腔2411，第四定位凹腔底面中間設有第四定位凸起2412，第四圓柱體241上端邊緣設有環形刀刃2413，在第四圓柱體241外周邊的第四下模24上固定一個環狀座242，環狀座242的內表面間隔設有四個沿豎向布置的擠壓刀刃2421，擠壓刀刃2421高度低於所述環形刀刃2413的高度；第四上模14模芯的中間設有第四圓柱形通孔141，第四圓柱形通孔141的中間裝有上大下小可伸縮的第四階梯圓柱形壓塊142，第四階梯圓柱形壓塊142與第四上模14託板通過多個氮氣彈簧形成可伸縮式的連接，第四階梯圓柱形壓塊142與所述第四定位凸起2412相配合壓住[￡0燈散熱器的底部23，第四圓柱形通孔141與第四圓柱體241上端的環形刀刃2413相配合對[￡0燈散熱器側壁上端多餘部分進行裁切；
[0052]在第四定位凸起2412的中間裝有四根可伸縮的脫料杆2414，以方便脫料；在第四階梯圓柱形壓塊142的中間裝有兩根可伸縮的頂料杆1421，在第四圓柱形通孔141周邊的第四上模14上裝有多根可伸縮的頂廢料杆143，在所述環狀座242上設有四個導向孔2422，在第四上模14上裝有四根導向杆144與四個導向孔2422相配合。
[0053]第五下模25模芯的中間設有第五定位凹腔251，第五定位凹腔251底面中間設有第五定位凸起252，第五定位凸起252上設有四個讓位通孔2521，第五上模15的中間裝有第五壓塊151，第五壓塊151與第五定位凸起252相配合，第五壓塊151的中間裝有四根衝料杆，四根衝料杆與四個所述讓位通孔2521相配合在[￡0燈散熱器底部23的凸包213頂部衝出三個安裝孔21匕和一個定位孔2123。
[0054]第五壓塊151與第五定位凸起252相配合還在120燈散熱器底部的凸包上壓出字模。
[0055]第六下模26模芯的中間設有第六圓柱形孔261，第六圓柱形孔261的中間裝有第六圓柱形定位柱262，第六圓柱形定位柱262的上部設有圓錐臺，第六圓柱形定位柱262的下部連接氮氣彈簧，第六圓柱形定位柱262的中心裝有一根可伸縮第六定位杆與定位孔2123相配合；第六上模16模芯的中間裝有第六圓柱形壓塊161，第六圓柱形壓塊161的下端面設有第六圓錐臺形讓位腔162，第六圓柱形壓塊161的上部連接氮氣彈簧；
[0056]第六圓柱形壓塊161與第六圓柱形孔261和第六圓柱形定位柱262相配合把[￡0燈散熱器側壁匕向上抽伸成圓筒狀。
[0057]第七下模27模芯的中間裝有第七圓柱形整形柱271，第七圓柱形整形柱271的上部設有第七圓錐臺，第七圓錐臺周邊的第七圓柱整形柱上設有環形凸起272，第七圓柱形整形柱271的下面連接氮氣彈簧，第七圓柱形整形柱271的中間還裝有一根可伸縮第七定位杆與定位孔2123相配合；第七上模17的中間裝有第七圓柱形壓塊171，第七圓柱形壓塊171的下端面中間設有第七圓錐臺形讓位腔172，第七圓柱形壓塊171靠近邊緣處設有環形整形凹槽173，第七圓柱形壓塊171的上部連接氮氣彈簧；所述環形整形凹槽173與所述環形凸起272相配合在120燈散熱器底部23邊緣壓出環形槽22^
[0058]第八下模28模芯的中間裝有第八圓錐臺狀定位凸起281，第八圓錐臺狀定位凸起281的周邊設有四個限位塊282，第八圓錐臺狀定位凸起281的中間裝有可伸縮的第八定位杆與定位孔2123相配合，第八圓錐臺狀定位凸起281的下部連接氮氣彈簧；第八上模18模芯的中間裝有第八圓柱形壓塊181，第八圓柱形壓塊181的中間設有第八圓錐形整形腔182，第八圓柱形壓塊181的上部連接氮氣彈簧；第八圓柱形壓塊181通過第八圓錐形整形腔182與第八圓錐臺狀定位凸起281相配合把[￡0燈散熱器側壁匕整形壓成錐形狀。
[0059]第九下模29和第十下模20的結構與第八下模28的結構相同；第九上模19和第十上模10的結構與第八上模28的結構也基本相同，只是第九上模19上的第九圓柱形壓塊191中間的第九圓錐形整形腔192的錐度要大於第八上模18上的第八圓柱形壓塊181中間的第八圓錐形整形腔182的錐度，第十上模10上的第十圓柱形壓塊101中間的第十圓錐形整形腔102的錐度要大於第九上模19上的第九圓柱形壓塊191中間的第九圓錐形整形腔192的錐度。
[0060]所述上料機構300設置在壓力機旁把圓形鋁片103逐片送至設定位置，移料機構400從上料機構300上夾取圓形鋁片103後先把圓形鋁片103送至存料機構500然後再從存料機構500上夾取圓形鋁片103送至第一下模21上，上模組100和下模組200合模加工後再把經加工後的圓形鋁片103依次送到第二下模22、第三下模23、第四下模24、第五下模25、第六下模26、第七下模27、第八下模28、第九下模29、第十下模20，最後把成型的零件移出下模組200。
[0061〕 存料機構500設置在上料機構300和衝壓模具之間，所述存料機構500包括一個託板化，在託板的上面按相同間隔設置多個存放位置，每個存放位置設置四根豎向設置的第一限位柱26不，四根豎向設置的第一限位柱26對圓形鋁片103進行限位；
[0062]每根所述第一限位柱26固定在一個第一託塊36上，每個第一託塊36設置有長條形孔，每個第一託塊36利用長條形孔和螺栓固定在所述託板化上。這樣可以調整第一託塊36和第一限位柱26的位置，以便適應不同直徑的圓形鋁片103。
[0063]所述上料機構300包括一機座化、一水平託盤2。，水平託盤2。的中間通過轉軸210樞接在機座上，機座上裝有一個豎直設置的第一氣缸30，第一氣缸3。的活塞杆朝上設置，水平託盤2^開有第一氣缸3^活塞杆向上移動的第一讓位孔22(3，第一讓位孔22(3的孔徑小於圓形鋁片103的直徑，在第一讓位孔22。周邊的水平託盤2。上固定四根豎向設置的第二限位柱如，每根所述第二限位柱如先固定在一個第二託塊4化上，第二託塊4化上設有長條形通孔，第二託塊4化利用長條形通孔和螺栓連接在水平託盤2^上，圓形鋁片108放置在第一讓位孔22。上面的水平託盤2。上並被四根豎向設置的第二限位柱限位如；
[0064]水平託盤2。的上面設置有支撐板5(3，支撐板5。與機座1。形成固定，支撐板5(3上開有一通孔5化和設置一個豎直的支撐架52(3，支撐架52^上裝有一個豎直設置的第二氣缸6(3，第二氣缸6。的活塞杆朝下設置，第二氣缸6。的活塞杆上連接有吸盤7(3，支撐板5。在靠近所述通孔5化內表面的周邊間隔固定四根豎直設置的夾柱8(3，四根豎直設置的夾柱8(3的位置對應四根豎向設置的所述第二限位柱如，每根所述夾柱8(3固定在第三託塊8化上，第三託塊8化上設有長條形通孔，第三託塊8化利用長條形通孔和螺栓連接在支撐板5^上；
[0065]所述第一氣缸3。的活塞杆向上移動時能通過所述第一讓位孔220把圓形鋁片103頂到四根所述的夾柱8(3上，四根所述的夾柱8(3能夾住圓形鋁片10^所述第二氣缸6(3的活塞杆向下移動時能帶動吸盤7(3從四根所述夾柱8(3上吸取圓形鋁片103提升至設定位置。
[0066]在所述水平託盤2。上還開有第一氣缸3。活塞杆向上移動的第二讓位孔230，第二讓位孔23。的孔徑小於圓形鋁片103的直徑，在第二讓位孔230周邊的水平託盤20上也固定有四根豎向設置的第二限位柱如，每根第二限位柱如也通過第二託塊4化連接在水平託盤2(3，第二讓位孔23。與第一讓位孔22。相隔180。，所述轉軸21。上固定有齒輪24^，機座上固定有第三氣缸90，第三氣缸9。的活塞杆上固定有齒條91。與所述齒輪24。相配合，第三氣缸％的活塞杆動作時所述齒條9化帶動所述齒輪2?轉動180。。這樣在上料機構300處於工作過程中也能把多片疊在一起的圓形鋁片103裝到水平託盤1上並處於四根豎向設置的第二限位柱如之間，然後通過第三氣缸％帶動水平託盤2(3轉動180。實現連續上料。
[0067]所述移料機構400包括設置在下模組200兩側的兩個平行的第一移動軌1(1和第二移動軌2山第一移動軌1(1上按相同間距設置多個可伸縮的第一夾爪11山第二移動軌2(1對應的設置有多個可伸縮的第二夾爪21山對應的第一夾爪11(1和第二夾爪21(1的夾口相向設置，所述第一夾爪11(1和第二夾爪21(1的結構和尺寸相同，第一夾爪11(1和第二夾爪21(1的夾口呈^形狀；第一移動軌1(1和第二移動軌2(1在伺服電機和滾珠絲杆的帶動下可同步沿豎向上下移動、可同步沿橫向來回移動、可沿縱向相向同時移動。
[0068]圖11進一步所示，圓形鋁片103經本實用新型第一至第十上模與第一至第十下模相配合壓制後的軸向剖視變化圖，圓形鋁片經十次壓制後形成所需產品，第一至第十上模和第一至第十下模同時工作，上模組100和下模組200合模一次就能出一個完整的壺形120燈散熱器，並形成自動化生產，其加工速度快，生產效率高，可有效降低壺形120燈散熱器生產成本。
[0069]以上僅是本實用新型一個較佳的實施例，本領域的技術人員按權利要求作等同的改變都落入本案的保護範圍。
【權利要求】
1.一種把圓形鋁片衝壓成壺形LED燈散熱器的生產線，包括壓力機、衝壓模具，衝壓模具包括上模組和下模組，上模組裝在壓力機的滑塊上，下模組裝在壓力機的工作檯上，其特徵在於:還包括上料機構、移料機構；上模組上依次至少裝有第一、二、三、四、五、六、七、八上模，下模組上依次至少裝有第一、二、三、四、五、六、七、八下模； 第一上模和第一下模相配合在圓形鋁片的中間部分壓出凸包； 第二上模和第二下模相配合在所述凸包以外的鋁片部分進行反向拉伸形成LED燈散熱器側壁和底部，並使所述凸包處於LED燈散熱器底部的中間； 第三上模和第三下模相配合對已形成的LED燈散熱器的側壁和底部進行整形； 第四上模和第四下模相配合對LED燈散熱器側壁上端多餘部分進行裁切； 第五上模和第五下模相配合對LED燈散熱器側壁上端裁切後的毛邊進行整壓，同時在所述凸包的頂部衝出多個通孔； 第六上模和第六下模相配合把LED燈散熱器側壁向上抽伸成圓筒狀； 第七上模和第七下模相配合在LED燈散熱器底部邊緣壓出環形槽； 第八上模和第八下模相配合把LED燈散熱器側壁整形壓成錐形狀； 上料機構設置在壓力機旁把圓形鋁片逐片送至設定位置，移料機構從上料機構上夾取圓形鋁片並把圓形鋁片送至第一下模上，上模組和下模組合模加工後再把經加工後的圓形鋁片依次送到第二、三、四、五、六、七、八下模，最後把成型的零件移出下模組。
2.根據權利要求1所述的一種把圓形鋁片衝壓成壺形LED燈散熱器的生產線，其特徵在於:在上模組的第八上模的後面還依次裝有第九、十上模，在下模組的第八下模的後面還依次裝有第九、十下模；第九上模和第九下模相配合把LED燈散熱器側壁進一步整形，使LED燈散熱器側壁進一步向內收縮；第十上模和第十下模相配合把LED燈散熱器側壁再進一步整形，使LED燈散熱器側壁再進一步向內收縮；移料機構把已加工零件從第八下模移至第九下模進行加工，再從第九下模移至第十下模進行加工，最後把成型的零件移出下模組。
3.根據權利要求1所述的一種把圓形鋁片衝壓成壺形LED燈散熱器的生產線，其特徵在於:在上料機構和衝壓模具之間還設有存料機構，移料機構從上料機構上夾取圓形鋁片後先把圓形鋁片送至存料機構然後再從存料機構上夾取圓形鋁片送至第一下模上。
4.根據權利要求3所述的一種把圓形鋁片衝壓成壺形LED燈散熱器的生產線，其特徵在於:所述存料機構包括一個託板，在託板的上面按相同間隔設置多個存放位置，每個存放位置設置四根豎向設置的第一限位柱，四根豎向設置的第一限位柱對圓形鋁片進行限位。
5.根據權利要求4所述的一種把圓形鋁片衝壓成壺形LED燈散熱器的生產線，其特徵在於:每根所述第一限位柱固定在一個第一託塊上，每個第一託塊設置有長條形孔，每個第一託塊利用長條形孔和螺栓固定在所述託板上。
6.根據權利要求1所述的一種把圓形鋁片衝壓成壺形LED燈散熱器的生產線，其特徵在於:所述上料機構包括一機座、一水平託盤，水平託盤的中間通過轉軸樞接在機座上，機座上裝有一個豎直設置的第一氣缸，第一氣缸的活塞杆朝上設置，水平託盤開有第一氣缸活塞杆向上移動的第一讓位孔，第一讓位孔的孔徑小於圓形鋁片的直徑，在第一讓位孔周邊的水平託盤上固定四根豎向設置的第二限位柱，圓形鋁片放置在第一讓位孔上面的水平託盤上並被四根豎向設置的第二限位柱限位；水平託盤的上面設置有支撐板，支撐板與機座形成固定，支撐板上開有一通孔和設置一個豎直的支撐架，支撐架上裝有一個豎直設置的第二氣缸，第二氣缸的活塞杆朝下設置，第二氣缸的活塞杆上連接有吸盤，支撐板在靠近所述通孔內表面的周邊間隔固定四根豎直設置的夾柱，四根豎直設置的夾柱的位置對應四根豎向設置的所述第二限位柱，所述第一氣缸的活塞杆向上移動時能通過所述第一讓位孔把圓形鋁片頂到四根所述的夾柱上，所述第二氣缸的活塞杆向下移動時能帶動吸盤從四根所述夾柱上吸取圓形鋁片提升至設定位置。
7.根據權利要求6所述的一種把圓形鋁片衝壓成壺形LED燈散熱器的生產線，其特徵在於:所述水平託盤上開有第一氣缸活塞杆向上移動的第二讓位孔，第二讓位孔的孔徑小於圓形鋁片的直徑，在第二讓位孔周邊的水平託盤上也固定有四根豎向設置的第二限位柱，第二讓位孔與第一讓位孔相隔180°，所述轉軸上固定有齒輪，機座上固定有第三氣缸，第三氣缸的活塞杆上固定有齒條與所述齒輪相配合，第三氣缸的活塞杆動作時所述齒條帶動所述齒輪轉動180°。
8.根據權利要求6所述的一種把圓形鋁片衝壓成壺形LED燈散熱器的生產線，其特徵在於:每根所述第二限位柱固定在一個第二託塊上，第二託塊上設有長條形通孔，第二託塊利用長條形通孔和螺栓連接在水平託盤上，每根所述夾柱固定在第三託塊上，第三託塊上設有長條形通孔，第三託塊利用長條形通孔和螺栓連接在支撐板上。
9.根據權利要求1所述的一種把圓形鋁片衝壓成壺形LED燈散熱器的生產線，其特徵在於:所述移料機構包括設置在下模組兩側的兩個平行的第一移動軌和第二移動軌，第一移動軌上按相同間距設置多個可伸縮的第一夾爪，第二移動軌對應的設置有多個可伸縮的第二夾爪，對應的第一夾爪和第二夾爪的夾口相向設置，第一移動軌和第二移動軌可同步沿豎向上下移動、可同步沿橫向來回移動、可沿縱向相向同時移動。
10.根據權利要求1至9任一項所述的一種把圓形鋁片衝壓成壺形LED燈散熱器的生產線，其特徵在於:第一下模模芯的中間設有第一圓錐臺狀凸柱，第一上模模芯的中間設有第一圓錐臺形凹腔，第一下模模芯的第一圓錐臺狀凸柱與第一上模模芯的第一圓錐臺形凹腔相配合在圓形鋁片的中間部分壓出凸包； 第二下模模芯的中間設有第二圓柱形凹腔，第二圓柱形凹腔底面中間設有第二圓錐臺狀凸柱，第二上模模芯的中間裝有第二圓柱形壓塊，第二圓柱形壓塊下端面中間設有第二圓錐臺形凹腔，第二上模模芯的第一圓柱形壓塊與第二下模模芯的第二圓柱形凹腔相配合進行反向拉伸形成LED燈散熱器側壁和底部； 第三下模模芯上端面的中間設有第三圓柱形凹腔，第三圓柱形凹腔底面中間設有第三圓錐臺狀凸柱，第三上模模芯的中間裝有第三圓柱形壓塊，第三圓柱形壓塊下端面中間設有第三圓錐臺形凹腔，第三下模上設有多個第三導向孔，第三上模上裝有多個第三導向柱與第三下模上的多個第三導向孔相配合，第三上模模芯的第三圓柱形壓塊與第三下模模芯的第三圓柱形凹腔相配合對已形成的LED燈散熱器側壁和底部進行整形； 第四下模模芯的中間裝有第四圓柱體，第四圓柱體的上端面設有第四定位凹腔，第四定位凹腔底面中間設有第四定位凸起，第四圓柱體上端邊緣設有環形刀刃，在第四圓柱體外周邊的第四下模上固定一個環狀座，環狀座的內表面間隔設有多個沿豎向布置的擠壓刀刃，擠壓刀刃高度低於所述環形刀刃的高度；第四上模模芯的中間設有第四圓柱形通孔，第四圓柱形通孔的中間裝有上大下小可伸縮的第四階梯圓柱形壓塊，第四階梯圓柱形壓塊與所述第四定位凸起相配合壓住LED燈散熱器的底部，第四圓柱形通孔與第四圓柱體上端的環形刀刃相配合對LED燈散熱器側壁上端多餘部分進行裁切； 第五下模模芯的中間設有第五定位凹腔，第五定位凹腔底面中間設有第五定位凸起，第五定位凸起上設有多個讓位通孔，第五上模的中間裝有第五壓塊，第五壓塊與第五定位凸起相配合，第五壓塊的中間裝有多根衝料杆，多根衝料杆與多個所述讓位通孔相配合在LED燈散熱器底部的凸包頂部衝出多個安裝孔和至少一個定位孔； 第六下模模芯的中間設有第六圓柱形孔，第六圓柱形孔的中間裝有第六圓柱形定位柱，第六圓柱形定位柱的上部設有圓錐臺，第六圓柱形定位柱的下部連接氮氣彈簧；第六上模模芯的中間裝有第六圓柱形壓塊，第六圓柱形壓塊的下端面設有第六圓錐臺形讓位腔，第六圓柱形壓塊的上部連接氮氣彈簧；第六圓柱形壓塊與第六圓柱形孔和第六圓柱形定位柱相配合把LED燈散熱器側壁向上抽伸成圓筒狀； 第七下模模芯的中間裝有第七圓柱形整形柱，第七圓柱形整形柱的上部設有第七圓錐臺，第七圓錐臺周邊的第七圓柱整形柱上設有環形凸起，第七圓柱形整形柱的下面連接氮氣彈簧；第七上模的中間裝有第七圓柱形壓塊，第七圓柱形壓塊的下端面中間設有第七圓錐臺形讓位腔，第七圓柱形壓塊靠近邊緣處設有環形整形凹槽，第七圓柱形壓塊的上部連接氮氣彈簧；所述環形整形凹槽與所述環形凸起相配合在LED燈散熱器底部邊緣壓出環形槽； 第八下模模芯的中間裝有第八圓錐臺狀定位凸起，第八圓錐臺狀定位凸起的周邊設有多個限位塊，第八圓錐臺狀定位凸起的下部連接氮氣彈簧；第八上模模芯的中間裝有第八圓柱形壓塊，第八圓柱形壓塊的中間設有第八圓錐形整形腔，第八圓柱形壓塊的上部連接氮氣彈簧；第八圓柱形壓塊通過第八圓錐形整形腔與第八圓錐臺狀定位凸起相配合把LED燈散熱器側壁整形壓成錐形狀。
【文檔編號】B21D37/10GK204182774SQ201420678424
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月14日 優先權日:2014年11月14日
【發明者】許衛國 申請人:廈門海萊照明有限公司