防離析輸送管、防離析裝置和混合料倉的製作方法

2023-06-16 02:29:06

專利名稱：防離析輸送管、防離析裝置和混合料倉的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及需要防止物料離析的混合料倉，具體地，涉及一種防離析輸送管、 包括該防離析輸送管的防離析裝置和包括該防離析裝置的混合料倉。
背景技術：
混合料倉用於存儲混合物料(例如幹混砂漿)，現有技術中，需要通過防離析裝置將物料提供到混合料倉的倉筒中，以避免混合物料在卸料過程中發生組分分離(即離析)。 其中，現有的防離析裝置通常包括相互連接的進料溜管和防離析輸送管，防離析輸送管上設置有沿防離析輸送管的長度方向間隔設置的多個卸料口。卸料時，首先通過防離析輸送管的末端管口卸料，當物料逐漸堆積到堵塞該末端管口時，通過與該末端管口相鄰的卸料口卸料，當該卸料口也被堵塞時，則通過其上方相鄰的卸料口卸料。通過降低卸料高度(即相鄰的卸料口之間的距離)可以減少離析。但卸料口之間仍然具有間距，通過卸料口卸料時，物料仍然需要從一定高度(卸料口之間的距離)下落，並在下落過程中發生離析。雖然可以使防離析輸送管傾斜設置以減少卸料口之間的距離，但物料通過自重下落時會與防離析輸送管發生摩擦，導致防離析輸送管的磨損。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種能夠儘可能減少或避免物料在卸料過程中發生離析並且具有耐用性的防離析輸送管。為了實現上述目的，本實用新型提供一種防離析輸送管，該防離析輸送管包括管體和設置在該管體上的卸料口，其中，所述管體上設置有至少一組卸料口，每組卸料口沿所述管體的周向分布，所述每組卸料口中的多個卸料口沿所述管體的長度方向錯開。優選地，沿所述管體的長度方向相鄰的至少兩個卸料口具有位於所述管體的同一橫截面上的部分。優選地，沿所述管體的長度方向相鄰的兩個卸料口具有位於所述管體的同一橫截面上的部分。優選地，所述卸料口形成多列，每列卸料口沿所述管體的長度方向間隔設置。優選地，所述卸料口包括四列，該四列卸料口形成彼此相對的兩個對列，相鄰的兩列卸料口沿所述管體的周向間隔90度。優選地，所述卸料口為腰型孔，該腰型孔包括直型部和位於該直型部兩端的上圓弧部和下圓弧部。優選地，相鄰的兩個卸料口中，上側的卸料口的下圓弧部及其直型部的接合位置與下側的卸料口的上圓弧部及其直型部的接合位置位於同一平面。本實用新型還提供一種防離析裝置，該防離析裝置包括相互連接的進料溜管和防離析輸送管，其中，所述防離析輸送管為本實用新型的防離析輸送管。優選地，所述防離析裝置包括設置在所述防離析輸送管的末端的出料口，所述出料口為向下擴張的喇叭形。本實用新型還提供一種混合料倉，該混合料倉包括倉筒、提升機和防離析裝置，其中，所述防離析裝置為本實用新型的防離析裝置，所述進料溜管連接於所述提升機的出口， 所述防離析輸送管伸入所述倉筒。優選地，所述倉筒包括直筒部和錐筒部，所述錐筒部位於所述直筒部下方並向下收縮，所述防離析輸送管的末端伸入到所述錐筒部中，並且在所述防離析輸送管的伸入所述錐筒部中的部分上至少包括一個卸料橫截面，至少兩個卸料口具有位於所述卸料橫截面上的部分。通過上述技術方案，沿管體的周向布置卸料口能夠縮小沿管體長度方向相鄰的卸料口之間的距離，進一步降低卸料高度並減少離析；物料沿管體的長度方向流動，基本不與管體發生摩擦，減少了磨損，因而具有較好的耐用性。本實用新型的其他特徵和優點將在隨後的具體實施方式
部分予以詳細說明。

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用於解釋本實用新型，但並不構成對本實用新型的限制。在附圖中[0018]圖I是說明本實用新型的防離析輸送管的一種實施方式的立體圖，防離析輸送管的末端安裝有出料口；[0019]圖2是說明圖I的防離析輸送管的主視圖；[0020]圖3是說明本實用新型的混合料倉的一種實施方式的結構示意圖。[0021]附圖標記說明[0022]I :防離析輸送管2 :管體[0023]3 :卸料口3a :第一卸料口 3b :第二卸料口[0024]3c :直型部3d :上圓弧部 3e :下圓弧部[0025]4 :出料口5 :進料溜管 6 :提升機 7 :倉筒[0026]8 :直筒部9 :錐筒部
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限制本實用新型。在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如「上、下、左、右」通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；「內、外」是指相對於各部件本身的輪廓的內、外。根據本實用新型的一個方面，提供一種防離析輸送管，該防離析輸送管I包括管體2和設置在該管體上的卸料口 3，其中，所述管體2上設置有至少一組卸料口 3，每組卸料口 3沿所述管體2的周向分布，每組卸料口 3中的多個卸料口 3沿所述管體2的長度方向錯開。通過沿管體2的周向布置多個卸料口 3並使該多個卸料口 3沿管體2的長度方向錯開，能夠縮小沿管體2長度方向相鄰的卸料口 3之間的距離，從而進一步降低卸料高度並減少離析。另外，由於物料沿管體2的長度方向流動，基本不與管體2的管壁發生摩擦，因而能夠減少磨損。 此外，通過使卸料口 3沿管體2的周向分布，物料能夠從管體2的周向的不同位置流出，從而能夠以管體2為中心向外呈「輻射」狀卸料，以各種角度向倉筒7 (下文中說明) 中卸料，使物料的裝填高度均勻。本實用新型的技術方案中，沿管體2的長度方向相鄰的兩個卸料口 3的位置關係包括以下兩種情況(I)、該兩個卸料口 3彼此間隔很小的距離，以減小卸料高度；(2)、該兩個卸料口 3具有位於管體2的同一橫截面上的部分，使得卸料高度為O。上述第(2)種情況較為優選，也就是，在使用過程中，在尚未完全堵住下方的卸料口 3時已經開始通過上方的卸料口 3卸料了，因此能夠進一步減少離析。因此，在本實用新型的優選實施方式中，沿所述管體2的長度方向相鄰的至少兩個卸料口 3具有位於所述管體2的同一橫截面上的部分。更優選地，沿所述管體2的長度方向相鄰的兩個卸料口 3都可以具有位於所述管體2的同一橫截面上的部分。由此，管體2在其設置有卸料口 3的部分始終上具有同時存在兩個卸料口 3部分的橫截面，使得卸料高度始終為零。優選地，所述卸料口 3可以形成多列，每列卸料口 3沿所述管體2的長度方向間隔設置。通過使卸料口 3沿周向和管體2的長度方向間隔設置，有利於均勻卸料。在本實用新型的優選實施方式中，所述卸料口 3包括四列，該四列卸料口 3形成彼此相對的兩個對列。例如，如圖I和圖2所示，相鄰的兩列卸料口 3可以沿所述管體2的周向間隔90度。即卸料口 3分為兩列第一卸料口 3a和兩列第二卸料口 3b，相鄰的兩列卸料口 3中，一列為第一卸料口 3a，另一列為卸料口 3b，且相互之間的周向間隔為90度。這種布置結構簡單且便於加工。其中，各卸料口 3可以形成為各種適當的結構，只要便於加工即可。例如，可以是圓孔、方孔或其它形狀。優選地，如圖I和圖2所示，所述卸料口 3為腰型孔，該腰型孔包括直型部3c和位於該直型部3c兩端的上圓弧部3d和下圓弧部3e。優選地，相鄰的兩個卸料口 3中，上側的卸料口 3的下圓弧部3e及其直型部3c的接合位置與下側的卸料口 3的上圓弧部3d及其直型部3c的接合位置位於同一平面。因此， 當物料逐漸堵塞下側的卸料口 3時，該卸料口 3的通流截面大小逐漸減小，而上側的卸料口 3的通流截面逐漸增大，以彌補上側卸料口 3的通流截面的減小量，因而能夠沿管體2的長度方向始終保持相同的卸料流量。根據本實用新型的另一方面，提供一種防離析裝置，該防離析裝置包括相互連接的進料溜管5和防離析輸送管I，其中，所述防離析輸送管I為本實用新型的防離析輸送管。通過沿管體2的周向布置多個卸料口 3並使該多個卸料口 3沿管體2的長度方向錯開，能夠縮小沿管體2長度方向相鄰的卸料口 3之間的距離，從而本實用新型的防離析裝置能夠進一步降低卸料高度並減少離析。另外，由於物料沿管體2的長度方向流動，基本不與管體2的管壁發生摩擦，因而能夠減少磨損。因此，本實用新型的防離析裝置具有較長的使用壽命。其中，可以使用防離析輸送管I的末端作為出料口，但由於出料時，物料容易與管體I發生摩擦，導致磨損，因此優選在所述防離析輸送管I的末端設置單獨的出料口 4。[0044]如圖I所示，所述出料口 4優選為向下擴張的喇叭形，以便導向物料的流向並均勻布料。根據本實用新型的另一方面，提供一種混合料倉，該混合料倉包括倉筒7、提升機 6和防離析裝置，其中，所述防離析裝置為本實用新型的防離析裝置，所述進料溜管5連接於所述提升機6的出口，所述防離析輸送管I伸入所述倉筒7。通過使用本實用新型的防離析裝置，可以進一步避免物料在填充到倉筒7的過程中發生離析，並能夠提高使用壽命。另外，如圖3所示，所述倉筒7可以包括直筒部8和錐筒部9，所述錐筒部9位於所述直筒部8下方並向下收縮，所述防離析輸送管I的末端可以伸入到所述錐筒部9中，從而能夠降低從出料口 4流出的物料的卸料高度以避免這部分物料發生離析。另外，在所述防離析輸送管I的伸入所述錐筒部9中的部分上可以至少包括一個卸料橫截面，至少兩個卸料口 3具有位於所述卸料橫截面上的部分，從而能夠更加周向均勻地卸料。以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型並不限於上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思範圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本實用新型的保護範圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重複，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
權利要求1.一種防離析輸送管，該防離析輸送管(I)包括管體(2)和設置在該管體(2)上的卸料口(3)，其特徵在於，所述管體(2)上設置有至少一組卸料口(3)，每組卸料口(3)沿所述管體(2)的周向分布，所述每組卸料口(3)中的多個卸料口(3)沿所述管體(2)的長度方向錯開。
2.根據權利要求I所述的防離析輸送管，其特徵在於，沿所述管體(2)的長度方向相鄰的至少兩個卸料口(3)具有位於所述管體(2)的同一橫截面上的部分。
3.根據權利要求I所述的防離析輸送管，其特徵在於，沿所述管體(2)的長度方向相鄰的兩個卸料口(3)具有位於所述管體(2)的同一橫截面上的部分。
4.根據權利要求1-3中任意一項所述的防離析輸送管，其特徵在於，所述卸料口(3)形成多列，每列卸料口(3)沿所述管體(2)的長度方向間隔設置。
5.根據權利要求4所述的防離析輸送管，其特徵在於，所述卸料口(3)包括四列，該四列卸料口(3)形成彼此相對的兩個對列，相鄰的兩列卸料口(3)沿所述管體(2)的周向間隔90度。
6.根據權利要求3所述的防離析輸送管，其特徵在於，所述卸料口(3)為腰型孔，該腰型孔包括直型部(3c)和位於該直型部(3c)兩端的上圓弧部(3d)和下圓弧部(3e)。
7.根據權利要求6所述的防離析輸送管，其特徵在於，相鄰的兩個卸料口(3)中，上側的卸料口(3)的下圓弧部(3e)及其直型部(3c)的接合位置與下側的卸料口(3)的上圓弧部(3d)及其直型部(3c)的接合位置位於同一平面。
8.一種防離析裝置，該防離析裝置包括相互連接的進料溜管(5)和防離析輸送管(1)， 其特徵在於，所述防離析輸送管(I)為權利要求1-7中任意一項所述的防離析輸送管。
9.根據權利要求8所述的防離析裝置，其特徵在於，所述防離析裝置包括設置在所述防離析輸送管(I)的末端的出料口(4)，所述出料口(4)為向下擴張的喇叭形。
10.一種混合料倉，該混合料倉包括倉筒(7)、提升機(6)和防離析裝置，其特徵在於， 所述防離析裝置為根據權利要求8或9所述的防離析裝置，所述進料溜管(5)連接於所述提升機(6)的出口，所述防離析輸送管(I)伸入所述倉筒(7)。
11.根據權利要求10所述的混合料倉，其特徵在於，所述倉筒(7)包括直筒部(8)和錐筒部(9)，所述錐筒部(9)位於所述直筒部(8)下方並向下收縮，所述防離析輸送管(I) 的末端伸入到所述錐筒部(9)中，並且在所述防離析輸送管(I)的伸入所述錐筒部(9)中的部分上至少包括一個卸料橫截面，至少兩個卸料口(3)具有位於所述卸料橫截面上的部分。
專利摘要本實用新型公開了一種防離析輸送管、防離析裝置和混合料倉，該防離析輸送管(1)包括管體(2)和設置在該管體上的卸料口(3)，其中，所述管體(2)上設置有至少一組卸料口(3)，每組卸料口(3)沿所述管體(2)的周向分布，每組卸料口(3)中的多個卸料口(3)沿所述管體(2)的長度方向錯開。本實用新型還提供一種防離析裝置和混合料倉。通過沿管體的周向布置卸料口，能夠縮小沿管體長度方向相鄰的卸料口之間的距離，進一步降低卸料高度並減少離析；物料沿管體的長度方向流動，基本不與管體發生摩擦，減少了磨損，因而具有較好的耐用性。
文檔編號B28C7/16GK202346435SQ20112049649
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月2日 優先權日2011年12月2日
發明者黃瑋 申請人:中聯重科股份有限公司