噴砂系統的製作方法
2023-06-08 13:49:36 1
專利名稱：噴砂系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工設備，尤其涉及一種對工件表面進行加工的噴砂系統。
背景技術：
眾所周知，噴砂加工的原理是利用加速的磨料顆粒(例如金剛砂、玻璃砂、樹脂砂等砂材)撞擊被加工工件的表面，使對被加工工件達到除鏽、去液膠毛邊、去氧化層、清碳層，甚至是玻璃霧化的表面處理作業。當前，由於使用者對產品的外觀要求越來越高，同時由於零件本身工藝要求及塗裝對零件表面粗糙度要求較高，噴砂加工已經廣泛應用於機械製造及工藝品加工製造等對表面有要求的領域。因此，市場上出現了各種可提供不同噴砂作業的噴砂系統。然而，現有的噴砂機在對體積及重量較大的工件進行加工前均需使用行車或臺車等需要軌道的大型運輸工具來運輸工件，而行車和臺車都是體積較大且價格昂貴的大型運輸設備，使用其進行工件的運輸會大大提高噴砂作業的生產成本。此外，現有的噴砂機通常都是在開放或半開放的環境下對工件進行加工，而噴砂加工過程中磨料顆粒在撞擊工件後會四處飛揚，不僅危害到操作者的健康，而且也對環境造成較大汙染。因此，急需一種低成本且安全環保的噴砂系統以解決上述缺陷。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種低成本且安全環保的噴砂系統。為實現上述目的本實用新型提供了一種噴砂系統，其包括工作倉、工件運輸裝置、 磨料輸送分離裝置及除塵裝置。所述工作倉包括密閉的腔室、置於所述腔室內的噴槍及固定在所述腔室兩側面之間的第一軌道，所述腔室的正面上設置有若干個觀察窗，每個所述觀察窗的下方設置一雙可供操作者套用並伸入到所述腔室內的噴砂手套，所述腔室的一側面裝設有操作門；所述工件運輸裝置位於所述工作倉上開設有操作門的一側，其包括可被推行的運輸推車及可自轉的承載轉臺，所述運輸推車上設置有可與所述第一軌道對接的第二軌道，所述承載轉臺的底部安裝有若干個可於所述第一軌道和第二軌道上滑行的滑輪; 所述磨料輸送分離裝置包括輸送機構和分離器，所述輸送機構與所述腔室相連通，所述分離器設置有進風口、出風口及磨料出口，所述分離器的進風口與所述輸送機構相連通，所述分離器的磨料出口與所述噴槍相連通；所述除塵裝置包括除塵箱和安裝在所述除塵箱上的風機，所述除塵箱的進風口與所述分離器的出風口相連通。本實用新型和現有技術相比，由於使用本實用新型噴砂系統時，被加工工件是放置於承載轉臺上通過運輸推車直接運送入工作倉內進行噴砂加工，避免大型運輸工具的使用以節省成本，而承載工件的承載轉臺可自由轉動，使加工操作方便，提高工作效率，此外， 噴砂加工過程是於密閉的腔室內進行的，且產生的粉塵等汙染物是經過處理後才往外排放，對操作者及外部環境的影響較小，實現安全環保的目的。在本實用新型的一個較佳實施例中，所述輸送機構置於所述腔室內並位於所述腔室的底部，所述輸送機構包括儲料鬥和連接管，所述連接管位於所述儲料鬥的下方並與所述儲料鬥相連通，所述連接管通過一輸送管道與所述分離器的進風口相連通。由於輸送機構設置於腔室的底部，在噴砂加工過程中噴射出來的磨料直接落入輸送機構的儲料鬥，實現磨料的循環利用，從而進一步降低生產成本且利於環保。較佳地，所述運輸推車上還設置有阻擋所述承載轉臺肆意滑動的阻擋件以防止推行過程中承載轉臺意外滑落。較佳地，所述承載轉臺包括承載盤、底板及連接於所述承載盤及所述底板之間的軸組件，所述滑輪固定於所述底板上。較佳地，所述承載盤上開設有若干通孔以防止磨料在承載盤上堆積而妨礙正常的加工操作。較佳地，所述軸組件包括旋轉軸、支架及軸承套，所述旋轉軸的上端套於所述支架內並與所述支架一起固定在所述承載盤的底面，所述旋轉軸的下端套於所述軸承套內，所述軸承套固定於所述底板上。較佳地，所述支架上焊接有套筒，所述套筒罩住所述軸承套，所述套筒與所述軸承套之間套設有油封氈圈，從而防止油灰塵進入而影響承載盤的正常轉動。較佳地，所述承載盤的底面上安裝有環形軌道，所述底板上固定有若干拖輪，所述拖輪分布在所述軸組件的周邊並可沿著所述環形軌道滾動。拖輪的設置可大大提高承載盤的承重能力。較佳地，所述拖輪通過安裝架固定在所述底板上，所述拖輪的輪軸兩端均套有端蓋，所述端蓋與所述輪軸的連接處套設有油封氈圈，從而防止油灰塵進入而影響拖輪的正
常轉動。較佳地，所述推車的前側設置有可扣合在所述腔室側面上的拉扣以防止承載轉臺在滑入工作倉內時推車出現偏移，所述推車的後側安裝有扶手。
圖1為本實用新型噴砂系統實施例的正面圖。圖2為圖1所示噴砂系統的側面示意圖。圖3為圖1所示噴砂系統中工作倉的立體圖。圖4為圖1所示噴砂系統中運輸推車的立體圖。圖5為圖1所示噴砂系統中承載轉盤的示意圖。圖6為圖5所示承載轉盤中A部分的放大圖。圖7為圖5所示承載轉盤中B部分的放大圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。參照圖1和圖2，本實施例噴砂系統10包括工作倉100、工件運輸裝置200、磨料輸送分離裝置300及除塵裝置400。所述工件運輸裝置200位於所述工作倉100的右側，用於將被加工工件送入工作倉100內進行加工，所述磨料輸送分離裝置300連接於所述工作倉 100的後面，用於篩選磨料並將其傳送至工作倉100內，所述除塵裝置400與所述磨料輸送分離裝置300相連，用於後淨化加工過程的排出物。參照圖1並結合圖3，所述工作倉100包括密閉的腔室110、置於所述腔室110內的噴槍(圖未示)及固定在所述腔室Iio兩側面之間的第一軌道120。優選地，所述腔室 110的外殼由3mm的碳素鋼板焊接而成的，所述腔室110的正面從上到下間隔地設置有三個由玻璃製成的觀察窗111，每個所述觀察窗的下方對應地設置一雙可供操作者套用並伸入到所述腔室110內的噴砂手套112。多層次的觀察窗111和噴砂手套112的設置是為了適應不同的被加工工具的高度。本實施例中，所述工件運輸裝置200包括運輸推車210及承載轉臺220。所述運輸推車210用於運輸所述承載轉臺220，其具有由鋼管焊接而成的框架211，所述框架211 底部固定有六個腳輪212 (其中兩個為萬向剎車腳輪，而其餘四個為定向腳輪)以便推動滑行，而框架211的上方設置有第二軌道213，所述第二軌道213與所述第一軌道120均由兩根相互平行的滑軌組成。所述承載轉臺220用於承載被加工工件，其包括承載盤221、底板 222及連接於所述承載盤221及所述底板222之間的軸組件223，所述底板222的底部安裝有若干個可於所述第一軌道120和第二軌道213上滑行的滑輪224。所述腔室110右側面裝設有操作門113，當所述運輸推車210被推至所述腔室110的右側時，所述第二軌道213 與所述第一軌道120相對接，所述承載轉臺220可從所述運輸推車210上滑至所述腔室110 內。繼續參照圖1和圖2，所述磨料輸送分離裝置300包括輸送機構310和分離器320， 而所述除塵裝置400包括除塵箱410和安裝在所述除塵箱410上的風機420。所述輸送機構 310置於所述腔室110內並位於所述腔室110的底部，所述輸送機構310包括儲料鬥311和連接管312，所述連接管312位於所述儲料鬥311的下方並與所述儲料鬥311相連通。所述分離器320設置有進風口 321、出風口 322及磨料出口 323，所述分離器320的進風口 321通過輸送管道3M與所述輸送機構310的連接管312相連通以接收磨料，其磨料出口 323與所述腔室110內的噴槍相連通以傳送經分離篩選過的磨料，而其出風口 322通過另一輸送管道325與所述除塵箱410的進風口 411相連通以將分離出來的粉塵等雜質送往除塵箱410 的漏鬥內進行處理。本實施例中，在首次啟用噴砂系統10時，需要在輸送機構310的儲料鬥311內裝入適量的磨料，磨料通過輸送機構310的氣力輸送系統而輸送至分離器320內， 而分離器320採用旋風分離技術將其內的磨料與夾雜在磨料中的粉塵等雜質分離開來，分離後的磨料通過分離器320底部的磨料出口送往腔室110內的噴槍，而粉塵則被送往除塵裝置內進行淨化處理，本實施例中，所述除塵箱410採用布袋式除塵箱410，粉塵等雜質被送入除塵箱410內後是通過氣動振打的方式定時進行清理。由於輸送機構310設置於腔室 110的底部，在噴砂加工過程中噴射出來的磨料直接落入輸送機構310的儲料鬥311，實現磨料的循環利用，可進一步降低生產成本，而加工過程產生的粉塵等雜質是通過除塵裝置的處理後才往外排放，有利於環境保護。參照圖4至圖6，以下詳述本實施例中工件運輸裝置200的具體結構。圖4為本實施例中運輸推車210的立體圖。如圖4所示，所述運輸推車210的前
5側設置有可扣合在所述腔室110側面上的拉扣214以將所述運輸推車210與所述腔室110 固定連接，從而防止承載轉臺220在滑入工作倉100內時推車出現偏移。而運輸推車210 的後側安裝有扶手215以便操作者推動該運輸推車210。優選地，所述第二軌道213上設置有阻擋件216，所述阻擋件216呈條形狀並架設於第二軌道213的兩條滑軌之間且位於靠近所述扶手215的一側，阻擋件216的設置可阻擋安裝於運輸推車210上的承載轉臺220肆意滑動從而防止推行過程中承載轉臺220意外滑落。圖5為本實施例中承載轉臺220的示意圖。如圖5所示，所述承載轉臺220包括承載盤221、底板222、軸組件223及滑輪224。所述承載盤221由開設有若干通孔221a的孔板形成，用於放置被加工工件，通孔221a的設置可防止磨料在承載盤221上堆積而妨礙正常的加工操作。優選地，所述承載盤221的底面安裝有環形軌道2211，所述底板222上固定有若干拖輪2212，所述拖輪2212分布在所述旋轉軸2231的周邊並可沿著所述環形軌道 2211滾動以支撐所述承載盤221，從而大大提高承載盤221的承重能力。優選地，如圖6所示，軸組件223包括旋轉軸2231、支架2232及軸承套2233，所述旋轉軸2231的上端通過平鍵2236固定於所述承載盤221的底面，所述支架2232套於所述旋轉軸2231的上端，且通過螺栓固定於所述承載盤221的底面，所述旋轉軸2231的下端套於所述軸承套2233內並可於所述軸承套2233內旋轉，所述軸承套2233的底部通過螺栓固定於所述底板222上。優選地，所述軸承套2233的上端固定有端蓋2237，所述端蓋2237 與所述旋轉軸2231之間還設有油封2238。所述支架2232上焊接有套筒2234，所述套筒 2234罩住所述軸承套2233的上端，所述套筒2234與所述軸承套2233之間套設有油封氈圈 2235，從而防止油灰塵進入轉動軸2231內而影響承載盤221的正常轉動。優選地，如圖7所示，所述拖輪2212通過安裝架2213固定在所述底板222上，所述拖輪2212的輪軸兩端分別套有端蓋2214，所述端蓋2214與所述輪軸的連接處套設有油封氈圈2215，從而防止油灰塵進入而影響拖輪的正常轉動。本實用新型和現有技術相比，由於使用本實用新型噴砂系統10時，被加工工件是放置於承載轉臺220上通過運輸推車210直接運送入工作倉100內進行噴砂加工，避免大型運輸工具的使用以節省成本，同時，承載工件的承載轉臺220可自由轉動，使加工操作方便，提高工作效率，此外，噴砂加工過程是於密閉的腔室110內進行的，且產生的粉塵等汙染物是經過處理後才往外排放，對操作者及外部環境的影響較小，實現安全環保的目的。需要說明的是，本實用新型噴砂系統中的其他機構均為本領域所熟知，在此不再詳述。以上所揭露的僅為本實用新型的優選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利範圍，因此依本實用新型申請專利範圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的範圍。
權利要求1.一種噴砂系統，其特徵在於，包括工作倉，所述工作倉包括密閉的腔室、置於所述腔室內的噴槍及固定在所述腔室兩側面之間的第一軌道，所述腔室的正面上設置有若干個觀察窗，每個所述觀察窗的下方設置一雙可供操作者套用並伸入到所述腔室內的噴砂手套，所述腔室的一側面裝設有操作門；工件運輸裝置，所述工件運輸裝置位於所述工作倉上開設有操作門的一側，其包括可被推行的運輸推車及可自轉的承載轉臺，所述運輸推車上設置有可與所述第一軌道對接的第二軌道，所述承載轉臺的底部安裝有若干個可於所述第一軌道和第二軌道上滑行的滑輪；磨料輸送分離裝置，所述磨料輸送分離裝置包括輸送機構和分離器，所述輸送機構與所述腔室相連通，所述分離器設置有進風口、出風口及磨料出口，所述分離器的進風口與所述輸送機構相連通，所述分離器的磨料出口與所述噴槍相連通；除塵裝置，所述除塵裝置包括除塵箱和安裝在所述除塵箱上的風機，所述除塵箱的進風口與所述分離器的出風口相連通。
2.如權利要求1所述的噴砂系統，其特徵在於所述輸送機構置於所述腔室內並位於所述腔室的底部，所述輸送機構包括儲料鬥和連接管，所述連接管位於所述儲料鬥的下方並與所述儲料鬥相連通，所述連接管通過一輸送管道與所述分離器的進風口相連通。
3.如權利要求1所述的噴砂系統，其特徵在於所述運輸推車上還設置有阻擋所述承載轉臺肆意滑動的阻擋件。
4.如權利要求1所述的噴砂系統，其特徵在於所述承載轉臺包括承載盤、底板及連接於所述承載盤及所述底板之間的軸組件，所述滑輪固定於所述底板上。
5.如權利要求4所述的噴砂系統，其特徵在於所述承載盤上開設有若干通孔。
6.如權利要求4所述的噴砂系統，其特徵在於所述軸組件包括旋轉軸、支架及軸承套，所述旋轉軸的上端套於所述支架內並與所述支架一起固定在所述承載盤的底面，所述旋轉軸的下端套於所述軸承套內，所述軸承套固定於所述底板上。
7.如權利要求6所述的噴砂系統，其特徵在於所述支架上焊接有套筒，所述套筒罩住所述軸承套，所述套筒與所述軸承套之間套設有油封氈圈。
8.如權利要求4所述的噴砂系統，其特徵在於所述承載盤的底面上安裝有環形軌道， 所述底板上固定有若干拖輪，所述拖輪分布在所述軸組件的周邊並可沿著所述環形軌道滾動。
9.如權利要求8所述的噴砂系統，其特徵在於所述拖輪通過安裝架固定在所述底板上，所述拖輪的輪軸兩端均套有端蓋，所述端蓋與所述輪軸的連接處套設有油封氈圈。
10.如權利要求1所述的噴砂系統，其特徵在於所述運輸推車的前側設置有可扣合在所述腔室側面上的拉扣，所述運輸推車的後側安裝有扶手。
專利摘要本實用新型公開了一種噴砂系統，其包括工作倉、工件運輸裝置、磨料輸送分離裝置及除塵裝置，工作倉包括腔室、噴槍及第一軌道，腔室的正面上設置有若干個觀察窗，每個觀察窗的下方設置一雙噴砂手套，腔室的側面裝設有操作門，工件運輸裝置位於操作門的一側，其包括輸推車及承載轉臺，運輸推車上設置有可與第一軌道對接的第二軌道，承載轉臺的底部安裝有若干個可於第一軌道和第二軌道上滑行的滑輪，磨料輸送分離裝置包括輸送機構和分離器，輸送機構與腔室相連通，分離器同時與輸送機構和噴槍相連通，除塵裝置包括除塵箱和風機，除塵箱與分離器相連通。本實用新型噴砂系統結構簡單、成本較低，對操作者及外部環境的影響小而實現安全環保的目的。
文檔編號B24C3/02GK201979407SQ20102069230
公開日2011年9月21日 申請日期2010年12月31日 優先權日2010年12月31日
發明者楊鋼, 汪金勇 申請人:東莞市創捷機械設備有限公司