建築用預拌幹混砂料輸送及製漿系統的製作方法
2023-06-08 15:58:16 3
建築用預拌幹混砂料輸送及製漿系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種建築用預拌幹混砂料輸送及製漿系統，包括儲料罐、攪拌裝置、空壓機和儲料倉，儲料罐的出料管下方安裝有吹料管，第一氣管的上端位於儲料罐內的頂部，第一氣管的下端穿過儲料罐的罐壁後置於儲料罐外並用於連接除塵袋，第一氣管的下段靠近下端的位置設有閥門且位於閥門以上的位置連接有第二氣管，吹料管的第一端連接有第三氣管，空壓機的出氣口分別與第二氣管和第三氣管連接，吹料管的第二端通過輸料管與儲料倉的進料管連接，攪拌裝置安裝於儲料倉的下方。本實用新型採用預拌幹混砂料傳輸到位後再攪拌製漿的方式，可以實現預拌幹混砂料的長距離和高樓層傳輸目的，降低了砂漿輸送的成本，並大大提高了砂漿供料效率。
【專利說明】建築用預拌幹混砂料輸送及製漿系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種建築送料及製漿裝置，尤其涉及一種適用於高層建築施工的建築用預拌幹混砂料輸送及製漿系統。
【背景技術】
[0002]建築裝飾，如地坪、砌磚、內外牆粉刷(抹灰)等都需要大量的砂漿，傳統的方法是，用運輸車將攪拌站生產的預拌幹混砂料輸送到儲料罐內，在儲料罐的出口下方安裝攪拌裝置，需用砂漿時通過儲料罐內料的自重力將預拌幹混砂料送入攪拌裝置內，加水攪拌形成可使用的砂漿，然後人力用手推車將拌混好的砂漿推進電梯或起吊設備內送致作業位置。而這種傳統的方式需要大量的人力，物力，而且這種運輸方式緩慢，在運輸途中，有部份拌混好的砂漿失落非施工現場，影響施工環境，導致砂漿輸送成本和工程成本增高。
[0003]特別地，對於高層建築來說，即使通過電梯或吊機的方式將砂漿送到對應樓層再推至施工位置，其效率也很低，而且因為地面和樓上都需要工人操作，所以費時費力，難以適應現代建築高效施工要求。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的就在於為了解決上述問題而提供一種便於遠程輸送、就地製漿的建築用預拌幹混砂料輸送及製漿系統。
[0005]本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的:
[0006]一種建築用預拌幹混砂料輸送及製漿系統，包括儲料罐和攪拌裝置，還包括空壓機和儲料倉，所述儲料罐的出料管下方相通安裝有用於吹動所述預拌幹混砂料的吹料管，所述儲料罐內安裝有第一氣管，所述第一氣管的上端位於所述儲料罐內的頂部，所述第一氣管的下端穿過所述儲料罐的罐壁後置於所述儲料罐外並用於連接除塵袋，所述第一氣管的下段靠近下端的位置設有閥門，所述第一氣管的下段位於所述閥門以上的位置與第二氣管的第一端相通連接，所述吹料管的第一端相通連接有第三氣管，所述第三氣管的第一端置於所述吹料管內，所述空壓機的出氣口分別與所述第二氣管的第二端和所述第三氣管的第二端相通連接，所述吹料管的第二端通過輸料管與所述儲料倉的進料管連接，所述攪拌裝置安裝於所述儲料倉的下方。
[0007]上述結構中，空壓機用於為第二氣管和第三氣管提供高壓氣體，其中，第二氣管內的高壓氣體可以通過第一氣管的上端送到儲料罐內的頂部(此時，第一氣管上的閥門處於關閉狀態)，由上而下對儲料罐內的預拌幹混砂料施加壓力，以確保預拌幹混砂料能更加順利地由儲料罐下部的出料管排出至吹料管；第三氣管內的高壓氣體通過其第一端的出口送出，在吹料管內形成負壓，儲料罐內的預拌幹混砂料在重力和上方氣壓的作用下進入吹料管內，並在吹料管內順著高壓空氣流動，經過輸料管後進入儲料倉，儲料倉可以安裝於較遠位置和/或較高樓層，由於空壓機的高壓空氣壓力大，而且預拌幹混砂料質量輕，所以預拌幹混砂料可以被吹送到幾十層樓高的位置；攪拌裝置與普通攪拌裝置相同，與儲料倉一起被安裝於高樓層上，用於將儲料倉內的預拌幹混砂料混水攪拌成砂漿完成製漿過程，再用手推車將砂漿推送到該樓層的施工位置。
[0008]為了實現自動控制，所述儲料倉內安裝有用於檢測預拌幹混砂料是否到達設定高位的傳感裝置，所述儲料罐的出料管上安裝有第一電磁閥，所述第三氣管上安裝有第二電磁閥，所述傳感裝置的信號輸出端與控制器的信號輸入端連接，所述控制器的控制輸出端分別與所述第一電磁閥和所述第二電磁閥的控制輸入端對應連接。自動控制的原理為:如果傳感裝置檢測到儲料倉內的預拌幹混砂料到達設定高位，則向控制器發出信號，控制器關閉第一電磁閥和第二電磁閥，停止預拌幹混砂料的輸送；當傳感裝置檢測到儲料倉內的預拌幹混砂料低於設定高位，則向控制器發出信號，控制器依次開啟第二電磁閥和第一電磁閥，繼續預拌幹混砂料的輸送；事實上，當攪拌裝置開始運行後，儲料倉內的預拌幹混砂料需要持續向攪拌裝置供給，所以預拌幹混砂料也會持續由下而上傳輸。
[0009]具體地，所述傳感裝置包括電機、轉速傳感器和葉輪，所述電機的轉軸與所述葉輪連接，所述葉輪置於所述儲料倉內的上部，所述轉速傳感器安裝於所述電機的殼體上並用於檢測所述轉軸的轉速，所述轉速傳感器的信號輸出端與所述控制器的信號輸入端連接。這種傳感裝置的基本原理為:如果預拌幹混砂料的高度不足沒有到達葉輪位置，則葉輪為空轉狀態，其速度較快，如果預拌幹混砂料到達葉輪位置，則預拌幹混砂料會對葉輪形成阻力，使其轉速降低，相應地，轉軸的轉速也會降低，轉速傳感器檢測到轉軸轉速變化後即向控制器發出信號；反之亦然。
[0010]為了將第二氣管和第三氣管的供氣對象內的氣壓保持在一個比較穩定的範圍內，所述第二氣管上安裝有第一安全閥和第三電磁閥，所述第一安全閥上安裝有第一壓力傳感器，所述第三氣管上安裝有第二安全閥，所述第二安全閥上安裝有第二壓力傳感器，所述第一壓力傳感器的信號輸出端和所述第二壓力傳感器的信號輸出端分別與所述控制器的信號輸入端對應連接，所述控制器的控制輸出端與所述第三電磁閥的控制輸入端對應連接。當壓力傳感器檢測到的氣壓超過設定值後，控制器關閉第二電磁閥和第三電磁閥，以降低第二氣管和第三氣管的供氣對象內的氣壓，反之則開啟第二電磁閥和第三電磁閥繼續增壓。
[0011]為了防止氣體或預拌幹混砂料回流，所述第二氣管上安裝有第一止回閥，所述第三氣管上安裝有第二止回閥，所述儲料倉的進料管上安裝有第三止回閥。
[0012]為了增加高壓空氣的噴射效果和便於更換噴射部件，所述第三氣管的第一端相通連接有噴頭，所述噴頭的出料段為中空的錐體，所述噴頭的出料口直徑小於所述第三氣管的內徑，所述噴頭的出料口位於所述儲料罐的出料管下方，所述吹料管的第一端設有孔徑略大於所述噴頭最大外徑且與所述吹料管同軸向的通孔，所述吹料管的第一端位於所述通孔以外的位置設有向外延伸的螺紋管，所述螺紋管上通過螺紋套裝有螺母，所述吹料管的第一端端面外側依次安裝有套裝於所述第三氣管外且位於所述螺紋管內的中空圓柱體、第一中空椎體和第二中空椎體，所述第一中空椎體與所述第二中空椎體均設有一端錐面和一端平面，所述第一中空椎體的錐面與所述第二中空椎體的錐面相互靠近且在兩個所述錐面之間設有填料，所述中空圓柱體的外徑大於所述通孔的直徑。這種結構中，噴頭的出料口直徑比第三氣管的內徑小，而且噴頭的出料段為中空的錐體，所以由噴頭噴射出的高壓空氣壓力更高，如果噴頭因磨損、腐蝕或堵塞等原因而損壞，則能夠方便地更換噴頭；吹料管第一端和螺母、中空圓柱體、第一中空椎體、第二中空椎體的組合結構，一方面能夠實現吹料管與第三氣管之間的密封連接，另一方面能夠通過擰松螺母將第三氣管的第一端和噴頭一併取出，其中，中空圓柱體的高度較小，基本相當於一個擋環，用於彌補通孔與第三氣管之間的空隙並為第一中空椎體提供強力支撐，兩個中空椎體之間相互配合便於在螺母旋緊時對第二中空椎體進行擠壓，然後對填料和第一中空椎體進行擠壓，尤其通過對橡膠或塑料材質的填料進行強力擠壓，實現第三氣管和吹料管之間的有效密封。
[0013]優選地，所述噴頭與所述第三氣管之間通過螺紋連接。
[0014]具體地，所述填料位於所述第一中空椎體的內錐面與所述第二中空椎體的外錐面之間；或者，所述填料位於所述第一中空椎體的外錐面與所述第二中空椎體的內錐面之間。這兩種結構都能實現有效密封。
[0015]進一步，所述儲料罐的出料管上安裝有氣動蝶閥，所述第二氣管上位於所述第三電磁閥的出氣方向的位置與所述第三氣管上位於所述第二電磁閥的出氣方向的位置之間相通連接有第四氣管，所述第四氣管上安裝有第四電磁閥，所述第四氣管上位於所述第四電磁閥的出氣方向的位置與所述氣動蝶閥之間相通連接用於為所述氣動蝶閥提供氣源，所述第四電磁閥的控制輸入端與所述控制器的控制輸出端對應連接。上述結構用於在出現空壓機故障等問題時，通過控制器開啟第四電磁閥，將儲料罐內的高壓氣體引入第三氣管，對吹料管內的餘料進行吹送，以免餘料堵塞吹料管；同時通過氣動蝶閥關閉儲料罐的出料管，使其不再出料。
[0016]本實用新型的有益效果在於:
[0017]本實用新型所述建築用預拌幹混砂料輸送及製漿系統採用預拌幹混砂料傳輸到位後再攪拌的方式，可以實現預拌幹混砂料的長距離和高樓層傳輸，實現在施工樓層攪拌製漿和推送砂漿的目的，顯著降低了砂漿輸送的勞動強度和人力成本，並大大提高了砂漿供料效率，有利於加快施工進程；通過設置傳感裝置、控制器和電磁閥，能夠實現預拌幹混砂料傳輸過程中的自動控制，提高砂漿供料過程中的自動化程度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型所述建築用預拌幹混砂料輸送及製漿系統的整體結構示意圖；
[0019]圖2是本實用新型所述第三氣管和吹料管之間的連接結構剖視圖之一；
[0020]圖3是本實用新型所述第三氣管和吹料管之間的連接結構剖視圖之二。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0022]如圖1所示，本實用新型所述建築用預拌幹混砂料輸送及製漿系統包括儲料罐1、攪拌裝置、空壓機12和儲料倉39，儲料罐I的出料管16的下方相通安裝有用於吹動預拌幹混砂料的吹料管22，儲料罐I內安裝有第一氣管2，第一氣管2的上端位於儲料罐I內的頂部，第一氣管2的下端穿過儲料罐I的罐壁後置於儲料罐I外並用於連接除塵袋，第一氣管2的下段靠近下端的位置設有手動蝶閥6，第一氣管2的下段位於手動蝶閥6以上的位置與第二氣管11的第一端相通連接，吹料管22的第一端相通連接有第三氣管14，第三氣管14的第一端置於吹料管22內，空壓機12的出氣口分別與第二氣管11的第二端和第三氣管14的第二端相通連接，吹料管22的第二端通過輸料管27與儲料倉39的進料管30連接，攪拌裝置安裝於儲料倉39的下方，攪拌裝置包括攪拌電機35、減速機36和攪拌桶37，攪拌桶37的下面設有砂漿出料口 38，攪拌好的砂漿用小車推送到施工位置。
[0023]如圖1所示，儲料倉39內安裝有用於檢測預拌幹混砂料是否到達設定高位的傳感裝置，所述傳感裝置包括電機32、轉速傳感器31和葉輪34，電機32的轉軸(圖中未示出)與葉輪34連接，葉輪34置於儲料倉39內的上部，轉速傳感器31安裝於電機32的殼體上並用於檢測轉軸的轉速；儲料罐I的出料管26上安裝有第一電磁閥24和氣動蝶閥23，第三氣管14上安裝有第二電磁閥15,第二氣管11上安裝有第一安全閥10和第三電磁閥9,第一安全閥10上安裝有第一壓力傳感器7，第三氣管14上安裝有第二安全閥16，第二安全閥16上安裝有第二壓力傳感器17，第二氣管11上位於第三電磁閥9的出氣方向的位置與第三氣管14上位於第二電磁閥15的出氣方向的位置之間相通連接有第四氣管13，第四氣管13上安裝有第四電磁閥49,第四氣管13上位於第四電磁閥49的出氣方向的位置與氣動蝶閥23之間相通連接用於為氣動蝶閥23提供氣源，轉速傳感器31的信號輸出端、第一壓力傳感器7的信號輸出端和第二壓力傳感器17的信號輸出端分別與控制器28的信號輸入端對應連接，控制器28的控制輸出端分別與第一電磁閥24、第二電磁閥15、第三電磁閥9和第四電磁閥49的控制輸入端對應連接。另外，第二氣管11上安裝有第一止回閥8，第三氣管14上安裝有第二止回閥19，儲料倉39的進料管30上安裝有第三止回閥29，第四氣管13上安裝有第四止回閥20。圖1中只示出了控制器28與第一電磁閥24和第二電磁閥15之間的連接導線，其它連接導線未示出。
[0024]如圖2和圖3所示，第三氣管14的第一端通過螺紋相通連接有噴頭21，噴頭21的出料段為中空的錐體，噴頭21的出料口 48的直徑小於第三氣管14的內徑即中心通孔47的直徑，噴頭21的出料口位於儲料罐I的出料管26的下方，吹料管22的第一端設有孔徑略大於噴頭21的最大外徑且與吹料管22同軸向的通孔46，通孔46的直徑小於吹料管22的內徑，吹料管22的第一端位於通孔46以外的位置設有向外延伸的螺紋管45，螺紋管45上通過螺紋套裝有螺母44，吹料管22的第一端端面外側依次安裝有套裝於第三氣管14外且位於螺紋管45內的中空圓柱體43、第一中空椎體42和第二中空椎體40，第一中空椎體42與第二中空椎體40均設有一端錐面和一端平面，第一中空椎體42的錐面與第二中空椎體40的錐面相互靠近且在兩個錐面之間設有填料41，中空圓柱體43的外徑大於通孔46的直徑。
[0025]第一中空椎體42的錐面與第二中空椎體40的錐面結構有兩種，第一種如圖2所示，填料41位於第一中空椎體42的內錐面與第二中空椎體40的外錐面之間；第二種如圖3所示，填料41位於第一中空椎體42的外錐面與第二中空椎體40的內錐面之間。
[0026]圖1還示出了置於用於為儲料罐I供料的供料管3，供料管3置於儲料罐I內的出口段上設有多個上下排列的出料孔4，以便於由下而上出料直到料位到達罐內上部，供料管3置於儲料罐I外的管體上安裝有另一個手動蝶閥25，便於控制進料；儲料罐的下面設有支撐腳5 ;第三氣管14上還安裝有壓力表18 ;儲料倉39的上方設有除塵罩33。
[0027]結合圖1、圖2和圖3,本建築用預拌幹混砂料輸送及制眾系統的預拌幹混砂料(一般為水泥乾粉與砂混合而成的混合物)的走向為:供料管3向儲料罐I內送入預拌幹混砂料，預拌幹混砂料通過出料管26進入吹料管22，然後由輸料管27進入儲料倉39，需要時進入攪拌箱37與水混合成為砂漿待用。
[0028]本建築用預拌幹混砂料輸送及製漿系統的高壓空氣的走向為:空壓機12產生高壓空氣分別進入第二氣管11和第三氣管14，第二氣管11內的高壓空氣經過第一氣管2的上端進入儲料罐I內的頂部，為預拌幹混砂料進入吹料管22提供壓力；第三氣管14內的高壓空氣由噴頭21噴射而出，並將預拌幹混砂料經輸料管27吹送到儲料倉39內；在空壓機12不能提供高壓空氣的情況下，儲料罐I內的高壓空氣經第四氣管13進入第三氣管14內並由噴頭21噴出，將吹料管22內的殘餘預拌幹混砂料吹送到儲料倉39內，同時，儲料罐I內的高壓空氣經第四氣管13為氣動蝶閥23提供動力，使氣動蝶閥23關閉，停止出料。
[0029]本建築用預拌幹混砂料輸送及製漿系統的自動控制原理為:正常情況下，第一壓力傳感器7和第二壓力傳感器17分別將第二氣管11內的空氣壓力和第三氣管14內的空氣壓力以電信號方式傳輸給控制器28，控制器28根據檢測值和設定值的大小分別控制第三電磁閥9和第二電磁閥15的啟閉狀態，並由第一安全閥10和第二安全閥16配合洩壓，實現穩定第二氣管11內的空氣壓力和第三氣管14內的空氣壓力的目的；如果轉速傳感器31檢測到儲料倉39內的預拌幹混砂料的高度達到設定高度，則控制器28控制依次關閉第一電磁閥24和第二電磁閥15，停止送料，反之，如果轉速傳感器31檢測到儲料倉39內的預拌幹混砂料的高度低於設定高度，則控制器28控制依次開啟第二電磁閥15和第一電磁閥24，繼續送料，這樣就自動保持儲料倉39內的預拌幹混砂料始終處於一個合理的高度；如果出現停電等原因導致空壓機不能正常工作的情況，則控制器28根據第一壓力傳感器7和第二壓力傳感器17的檢測信號能夠判斷，自動關閉第二電磁閥15和第三電磁閥9，並開啟第四電磁閥49，利用儲料罐I內的氣壓將吹料管22內的餘料吹送到儲料倉39內，同時，利用儲料罐I內的氣壓將氣動蝶閥23關閉，停止出料。
[0030]本建築用預拌幹混砂料輸送及製漿系統的噴頭21的更換過程為:如果噴頭21損壞或堵塞，將螺母44旋鬆退出，則第三氣管14、中空圓柱體43、第一中空椎體42和第二中空椎體40均與吹料管22沒有連接，此時可直接將第三氣管14拉出；拉出後，取下損壞或堵塞的噴頭21，換上新噴頭21，再將第三氣管14插入吹料管22內。擰緊螺母44，即完成噴頭21的更換。調整噴頭21在吹料管22內的位置，也可以通過旋鬆螺母44然後將第三氣管14適當拉出一段或插入一段，再擰緊螺母44即可。
[0031]上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，並不是對本實用新型技術方案的限制，只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本實用新型專利的權利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種建築用預拌幹混砂料輸送及製漿系統，包括儲料罐和攪拌裝置，其特徵在於:還包括空壓機和儲料倉，所述儲料罐的出料管下方相通安裝有用於吹動所述預拌幹混砂料的吹料管，所述儲料罐內安裝有第一氣管，所述第一氣管的上端位於所述儲料罐內的頂部，所述第一氣管的下端穿過所述儲料罐的罐壁後置於所述儲料罐外並用於連接除塵袋，所述第一氣管的下段靠近下端的位置設有閥門，所述第一氣管的下段位於所述閥門以上的位置與第二氣管的第一端相通連接，所述吹料管的第一端相通連接有第三氣管，所述第三氣管的第一端置於所述吹料管內，所述空壓機的出氣口分別與所述第二氣管的第二端和所述第三氣管的第二端相通連接，所述吹料管的第二端通過輸料管與所述儲料倉的進料管連接，所述攪拌裝置安裝於所述儲料倉的下方。
2.根據權利要求1所述的建築用預拌幹混砂料輸送及製漿系統，其特徵在於:所述儲料倉內安裝有用於檢測所述預拌幹混砂料是否到達設定高位的傳感裝置，所述儲料罐的出料管上安裝有第一電磁閥，所述第三氣管上安裝有第二電磁閥，所述傳感裝置的信號輸出端與控制器的信號輸入端連接，所述控制器的控制輸出端分別與所述第一電磁閥和所述第二電磁閥的控制輸入端對應連接。
3.根據權利要求2所述的建築用預拌幹混砂料輸送及製漿系統，其特徵在於:所述傳感裝置包括電機、轉速傳感器和葉輪，所述電機的轉軸與所述葉輪連接，所述葉輪置於所述儲料倉內的上部，所述轉速傳感器安裝於所述電機的殼體上並用於檢測所述轉軸的轉速，所述轉速傳感器的信號輸出端與所述控制器的信號輸入端連接。
4.根據權利要求2所述的建築用預拌幹混砂料輸送及製漿系統，其特徵在於:所述第二氣管上安裝有第一安全閥和第三電磁閥，所述第一安全閥上安裝有第一壓力傳感器，所述第三氣管上安裝有第二安全閥，所述第二安全閥上安裝有第二壓力傳感器，所述第一壓力傳感器的信號輸出端和所述第二壓力傳感器的信號輸出端分別與所述控制器的信號輸入端對應連接，所述控制器的控制輸出端與所述第三電磁閥的控制輸入端對應連接。
5.根據權利要求2所述的建築用預拌幹混砂料輸送及製漿系統，其特徵在於:所述第二氣管上安裝有第一止回閥，所述第三氣管上安裝有第二止回閥，所述儲料倉的進料管上安裝有第三止回閥。
6.根據權利要求1-5中任何一項所述的建築用預拌幹混砂料輸送及製漿系統，其特徵在於:所述第三氣管的第一端相通連接有噴頭，所述噴頭的出料段為中空的錐體，所述噴頭的出料口直徑小於所述第三氣管的內徑，所述噴頭的出料口位於所述儲料罐的出料管下方，所述吹料管的第一端設有孔徑略大於所述噴頭最大外徑且與所述吹料管同軸向的通孔，所述吹料管的第一端位於所述通孔以外的位置設有向外延伸的螺紋管，所述螺紋管上通過螺紋套裝有螺母，所述吹料管的第一端端面外側依次安裝有套裝於所述第三氣管外且位於所述螺紋管內的中空圓柱體、第一中空椎體和第二中空椎體，所述第一中空椎體與所述第二中空椎體均設有一端錐面和一端平面，所述第一中空椎體的錐面與所述第二中空椎體的錐面相互靠近且在兩個所述錐面之間設有填料，所述中空圓柱體的外徑大於所述通孔的直徑。
7.根據權利要求6所述的建築用預拌幹混砂料輸送及製漿系統，其特徵在於:所述噴頭與所述第三氣管之間通過螺紋連接。
8.根據權利要求6所述的建築用預拌幹混砂料輸送及製漿系統，其特徵在於:所述填料位於所述第一中空椎體的內錐面與所述第二中空椎體的外錐面之間；或者，所述填料位於所述第一中空椎體的外錐面與所述第二中空椎體的內錐面之間。
9.根據權利要求6所述的建築用預拌幹混砂料輸送及製漿系統，其特徵在於:所述儲料罐的出料管上安裝有氣動蝶閥，所述第二氣管上位於所述第三電磁閥的出氣方向的位置與所述第三氣管上位於所述第二電磁閥的出氣方向的位置之間相通連接有第四氣管，所述第四氣管上安裝有第四電磁閥，所述第四氣管上位於所述第四電磁閥的出氣方向的位置與所述氣動蝶閥之間相通連接用於為所述氣動蝶閥提供氣源，所述第四電磁閥的控制輸入端與所述控制器的控制輸出端對應連接。
10.根據權利要求2-5中任何一項所述的建築用預拌幹混砂料輸送及製漿系統，其特徵在於:所述儲料罐的出料管上安裝有氣動蝶閥，所述第二氣管上位於所述第三電磁閥的出氣方向的位置與所述第三氣管上位於所述第二電磁閥的出氣方向的位置之間相通連接有第四氣管，所述第四氣管上安裝有第四電磁閥，所述第四氣管上位於所述第四電磁閥的出氣方向的位置與所述氣動蝶閥之間相通連接用於為所述氣動蝶閥提供氣源，所述第四電磁閥的控制輸入端與所述控制器的控制輸出端對應連接。
【文檔編號】B28C7/06GK203975949SQ201420419731
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】李國清 申請人:成都寰辰乾粉沙漿科技有限公司