一種電膠木託輥及其製造方法

2023-06-08 17:06:41 1

專利名稱：一種電膠木託輥及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種運輸傳送帶使用的託輥，確切說是涉及一種電膠木託輥及其製造方法。
本發明的目的是通過實施下述技術方案來實現的一種電膠木託輥，包括有外管、安裝在其兩端的軸承座，裝插在兩端軸承座中心軸線位置上的轉軸，套裝在軸承座與轉軸間的內側球軸承及外側密封，以及位於兩者間將它們隔離開、卡在轉軸上的卡簧組件所組成，其特徵在於外管及兩端軸承座為電膠木材料製造的組件。
附加技術特徵是①套裝在軸承座與轉軸間的外密封為迷宮式組合密封。②所述迷宮式組合密封是由兩個密封圈組件組成，一個密封圈的縱剖半截面形狀為形，另一塊的縱剖半截面形狀為形，它們彼此相互穿插中間形成的曲折封閉空間間隙裝容潤滑油。③所述外管及兩端軸承座為電膠木材料，是指該材料的主要成份為玻璃纖維布和由環氧樹脂與酚醛樹脂混合製成的塗膠。④製造電膠木託輥的方法，包括有塗膠配製，玻璃纖維布塗膠，卷制管子，模具成型、脫膜冷卻、機械加工和裝配諸工序，其特徵在於塗膠配料工序是指將總膠重量60-80％的環氧樹脂混合到40-20％的酚醛樹脂中，通過用80℃-120℃的蒸汽對混合樹脂邊加熱邊攪拌，再注入適量的甲苯和三乙醇胺，加熱攪拌布不少於4小時，混合樹脂成透明膠。⑤所述玻璃纖維布塗膠工序是指將配製好的混合樹脂透明膠，裝在上膠機中對玻璃纖維布上、下兩面塗膠，玻璃纖維布一邊移動、上膠機一邊對其塗膠，一邊用60℃-90℃的蒸汽對塗膠玻璃纖維布烘乾。⑥所述卷制管子工序是指將兩面塗膠已被烘乾的玻璃纖維布，放在捲筒機上卷製成管。⑦所述模具成型和脫膜冷卻工序是指將卷製成的管子裝入模具，在150℃-170℃溫度下加熱一定時間使其成型，然後降溫至120℃-130℃脫膜，經自然冷卻後成為電膠木管或軸承座胚料。⑧所述機械加工工序是指將制好的電膠木管和電膠木軸承胚料，按設計要求機加工成託輥的相應組件，並安裝成電膠木託輥。本發明的優點在於l)由於託輥使用本發明電膠木材料製作，在使用過程中不產生靜電效應，不粘料，減小了對傳送帶的磨損，並大大提高了自身的耐磨性能，使託輥的使用壽命大大增長，實驗表明是狄托輥使用壽命的4倍，是磁託輥使用壽命的7倍。2)本發明電膠木託輥具有耐酸耐鹼抗腐蝕的優良性質，不易損壞。3)本發明的電膠木託輥，其電膠木組件具有很好的隔熱作用，減少潤滑劑的蒸發和流動，減小了對軸承的磨損，大大提高了潤滑效果。4)本發明轉軸與軸承座間採用迷宮式雙密封，內密封圈隨軸承轉動，而外密封圈固定不動，可以防止粉塵侵入保護軸承。5)本發明電膠木託輥重量輕、不怕摔打、便於運輸和安裝。
圖2為迷宮式組合密封的縱剖結構示意中標記1為外管，2為迷宮式組合密封，3為軸承座，4為內側球軸承，5為轉軸，6為卡簧，7為迷宮式組合密封中縱剖半截面為形的左密封圈，8為迷宮式組合密封中縱剖半截面為形的密封圈，9為潤滑油。
本發明電膠木託輥的製造方法，依序包括有塗膠配製、玻璃纖維布塗膠、卷制管子、模具成型、脫膜冷卻、機械加工和裝配各工序組成；塗膠配製工序是將總膠量60-80％的環氧樹脂混合到40-20％的酚醛樹脂中，通過用80℃-120℃蒸汽對混合樹脂邊加熱邊攪拌，再注入適量的甲苯和三乙醇胺，加熱攪拌不少於4小時，混合樹脂成為透明膠，裝在上膠機中，對玻璃纖維布上、下兩面塗膠，玻璃纖維布一邊移動，上膠機一邊對其塗膠，一邊用60℃-90℃的蒸汽對上膠玻璃纖維布烘乾；卷制管子工序是將已被烘乾的玻璃纖維布放在捲筒機上卷製成管；模具成型和脫膜冷卻工序是將卷製成的管子裝入模具，在150℃-170℃溫度下加熱一定時間使其定型，然後降溫至120℃-130℃將其脫膜，在自然冷卻下成為電膠木管或軸承座胚料管，最後將電膠木管和軸承座胚料管，按設計要求由機加工製成託輥中的相應組件，並安裝成本發明電膠木託輥。
權利要求
1.一種電膠木託輥，包括有外管(1)、安裝在其兩端的軸承座(3)，裝插在兩端軸承座(3)中心軸線00′位置上的轉軸(5)，套裝在軸承座(3)與轉軸(5)間的內側球軸承(4)及外側密封(2)，以及位於兩者間將它們隔離開、卡在轉軸(5)上的卡簧(6)組件所組成，其特徵在於外管(1)及兩端軸承座(3)為電膠木結構材料製造的組件。
2.按照權利要求1所述的電膠木託輥，其特徵在於套裝在軸承座(3)與轉軸(5)間的外密封(2)為迷宮式組合密封。
3.按照權利要求2所述的電膠木託輥，其特徵在於所述迷宮式組合密封，是由兩個密封圈組成，一個密封圈(7)的縱剖半截面形狀為形，另一個密封圈(8)的縱剖半截面形狀為形，它們彼此相互穿插中間形成的曲折封閉空間間隙內裝容潤滑油(9)。
4.按照權利要求1所述的電膠木脫輥，其特徵在於所述外管(1)及兩端軸承座(3)為電膠木材料，是指該材料的主要成份為玻璃纖維布和由環氧樹脂與酚醛樹脂混合成的塗膠。
5.按照權利要求1、4所述的電膠木託輥的製造方法，依序包括有塗膠配製、玻璃纖維布塗膠、卷制管子、模具成型、脫膜冷卻，機械加工和裝配工序組成，其特徵在於所述塗膠配製工序是指將總膠量60-80％的環氧樹脂混合到40-20％的酚醛樹脂中，通過用80℃-120℃的蒸汽對混合樹脂邊加熱邊攪拌，再注入適量甲苯和三乙醇胺，加熱攪拌不少於4小時，混合樹脂成為透明膠。
6.按照權利要求1、4或5所述的電膠木託輥的製造方法，其特徵在於所述玻璃纖維布塗膠工序，是指將配製好的混合樹脂透明膠，裝在上膠機中對玻璃纖維布上、下兩面塗膠；玻璃纖維布一邊移動，上膠機一邊對其塗膠，一邊用60℃-90℃的蒸汽對其烘乾。
7.按照權利要求1、4或5所述的電膠木託輥的製造方法，其特徵在於所述卷制管子工序，是指將兩面塗膠已被烘乾的玻璃纖維布，放在捲筒機上卷製成管。
8.按照權利要求1、4或5所述的電膠木託輥的製造方法，其特徵在於所述模具成型和脫膜冷卻工序，是指將卷製成的管子裝入模具，在150℃-170℃下加熱一定時間使其定型，然後降溫至120℃-130℃脫膜，在自然冷卻下成為電膠木管或軸承座胚料。
9.按照權利要求1、4或5所述的電膠木託輥的製造方法，其特徵在於將制好的電膠木管和軸承座胚料，按設計要求由機械加工製成託輥的相應組件，並安裝成本發明電膠木託輥。
全文摘要
本發明公開了一種電膠木託輥及其製造方法。電膠木託輥包括有外管、安裝在其兩端的軸承座，裝插在兩端軸承座中心軸線位置上的轉軸，套裝在軸承座與轉軸間的內側球軸承及外側密封，以及位於兩者間將它們隔離開卡在轉軸上的卡簧組件組成，其特徵是外管及兩端軸承座為電膠木材料製品，本發明電膠木材料主要成份為玻璃纖維布和由環氧樹脂與酚醛樹脂混合製成的塗膠，託輥製備方法是將總較量60－80％的不氧樹脂與40－20％的酚醛樹脂混合加熱適量和三乙醇胺而成塗膠，玻璃纖維布雙面塗此膠，加熱烘乾、卷製成管、模具中加熱成型、降溫脫模、自然冷卻，機加工而成，優點是耐磨損、抗腐蝕、使用壽命長，重量輕便於運輸與安裝。
文檔編號B65G39/02GK1468790SQ0313516
公開日2004年1月21日 申請日期2003年6月10日 優先權日2003年6月10日
發明者劉明書, 王偉, 楊文剛 申請人:劉明書