增壓式石板剪切機的製作方法
2023-06-08 16:58:56 1
專利名稱：增壓式石板剪切機的製作方法
技術領域：
本實用新型所提供的增壓式石板剪切機，屬於在建材行業中對石板進行加 工的一種新型剪切石板的專用設備。
背景技術：
目前在建材行業中對石板加工中對所廢棄的邊角餘料進行利用，進行二次 加工普遍採用石板衝壓剪切機。通過對邊角餘料的衝壓，加工成各種各種不同 形狀的石板。使廢棄的石料得到充分的利用，並減少廢棄石料對環境的汙染。 但由於現有的剪切石板的設備均採用液動直接衝壓的方式進行剪切。這種直接 的剪切方法存在著衝力大、震動大、而使被加工的石板經常出現周邊破損和石 板的裂紋。從而造成材料的浪費和經濟的損失，造成費工、費時、廢料。尤其 對於質量要求高的石板的加工，只能採取鋸割的方法進行，存在浪費工時、浪 費人力、灰塵飛揚、汙染嚴重等問題。為了克服現存的問題研製一種液壓式具 有壓緊、緩衝功能的新型剪切石板的專用設備，進行石板材邊角餘料的加工是 十分必要的。 發明內容
針對現有技術所存在的問題，本實用新型的目的研製一種在建材行業中對 石板進行加工的新型剪切石板的專用設備。具有效率高、耗能小、省工、省時、 汙染輕、噪聲低、被加工石板無損壞、石板周邊不崩口、壓邊整齊等優點。本 實用新型所提供的增壓式石板剪切機可廣泛的適用於對各類石板材的加工。
本實用新型所述的增壓式石板剪切機，其結構由箱體、液壓系統、導向立 柱、工作檯、活塞、活動支持部、工作油缸、上剪壓模、下剪壓模、操作手柄 所組成。液壓系統安裝在箱體內，在箱體的工作檯上平面中間部裝有下剪壓模， 在箱體的工作檯上平面的邊部裝有兩個或四個導向立柱。在導向立柱的上端部 裝有固定支撐座，在固定支撐座的中間部固裝有工作油缸，在工作油缸中的活
塞的前端活塞杆上固裝有上剪壓模並同活動支持部相固聯；液壓系統由油泵、 手動換向閥、單向閥、順序閥、增壓缸、單向閥、單向閥、工作油缸、節流閥、及連接油路所組成。加工過程中利用液壓系統控制，採用輕、重壓的連貫動作， 採用增壓式液壓系統對石板緩衝壓緊後剪切成型。
本實用新型所述的液壓系統中手動換向閥是三位四通換向闊，其輸入端同 油泵和油箱相連通，其輸出端同工作油缸和單向閥相連通。工作油缸的上腔同 單向閥、增壓缸的高壓腔及另一單向閥相連接，另一單向閥通過節流閥同油箱 相連通。增壓缸的低壓腔通過並聯的順序閥和單向閥同與手動換向閥相連通的 單向閥的入口相連通，增壓缸的中間腔同油箱相連通。
本實用新型所述的液壓系統中在液壓系統中，當手動換向閥向左切換時， 工作油缸的下腔進油，活塞向上帶動安裝在活塞杆上的剪壓模抬起。工作油缸 的上腔回油首先進入增壓缸的高壓腔，增壓缸活塞向下移至終點，增壓缸的低 壓腔中多餘的油經過單向閥、節流閥返回油箱。當手動換向閥向右切換時,壓力 油經過單向閥進入工作油缸的上腔，活塞杆下移帶動上剪模向下對石板進行預 壓緊；負載加大系統壓力升高，順序閥被打開，壓力油進入增壓缸的低壓腔，推 動增壓缸活塞上移，推動上剪模對石板進行強力剪切，工作油缸下腔中的液壓 油經換向閥返回油箱，至此完成一個工作循環。
本實用新型的特點和有益效果
1、 本實用新型設計合理，在加工過程中利用液壓系統控制，採用輕、重壓 的連貫動作，使剪切成型的異型石板邊角整齊不破損，加工成品率高，並提高 了剪切模具的使用壽命。
2、 本實用新型的液壓系統採用變量泵及增壓系統，從而降低了設備的使用 功率，既單位小時的耗電量僅是傳統設備的30%。屬於低耗高效設備。
3、 本實用新型採用定心組裝式模具，更加便捷了模具安裝調整提高了工作 效率。
4、 本實用新型不同於其它的石板衝壓機，它是先對石板料實施一定的預壓 緊力後再通過增壓機構對石板進行大力剪切，加工後的石板周邊整齊，不崩邊 成品率咼。
5、 本實用新型的關鍵點是在增壓和剪切上，採用增壓式液壓系統對石板緩 衝壓緊後剪切成型，故具有耗能少、效率高、壓力平穩、省工、省時、汙染輕、 噪聲低、被加工石板無損壞、石板周邊不崩口、壓邊整齊等優點。
本實用新型共有三張附圖，其中 附圖1是增壓式石板剪切機的主視結構圖。 附圖2是增壓式石板剪切機的側視結構圖。 附圖3是增壓式石板剪切機的液壓原理圖。
圖中l油泵、2手動換向閥、3單向閥、4順序閥、5增壓缸、6液壓單向閥、 7單向閥、8工作油缸、9節流閥、IO上剪壓模、11下剪壓模、12操作手柄、 13箱體、14液壓系統、15導向立柱、16工作檯、17活塞、18活動支持部、 19固定支撐座、20油箱、21增壓缸活塞、22活塞杆、
A…工作油缸的上腔、 B-…工作油缸的下腔、 C-…增壓缸的高壓腔、
D---增壓缸的中間腔、E--…增壓缸的低壓腔。
具體實施方式
本實用新型的具體實施例如附圖所示，液壓系統14安裝在箱體13內，在 箱體13的工作檯16上平面中間部裝有下剪壓模，在箱體13的工作檯16上平 面的邊部裝有四個導向立柱。在導向立柱15的上端部裝有固定支撐座19，在固 定支撐座19的中間部固裝有工作油缸8，在工作油缸8中的活塞17的前端活塞 杆22上固裝有上剪壓模10並同活動支持部18相固聯。加工過程中利用液壓系 統控制，採用輕、重壓的連貫動作，採用增壓式液壓系統對石板緩衝壓緊後衝 壓成型。液壓系統14中手動換向閥2是三位四通換向閥，其輸入端同油泵l和 油箱20相連通，其輸出端同工作油缸8和單向閥3相連通。工作油缸8的上腔 同單向閥3、增壓缸5的高壓腔、單向閥6相連接，單向閥6通過節流閥9同油 箱20相連通。增壓缸5的低壓腔通過並聯的順序閥4和單向閥7同單向閥3的 入口相連通；增壓缸5的中間腔同油箱20相連通。 工作原理
當手動換向閥2向左切換時工作油缸8活塞杆22向上帶動上剪模10抬起， 工作油缸8的上腔回油，首先進入增壓缸5高壓腔，增壓缸活塞21向下移至終 點，多餘的油經過液控單向閥6節流閥9回油箱。當手動換向閥2向右切換時 壓力油(可預先調整的壓力3-5.5Mpa)經過單向閥3進入工作油缸的大腔，活 塞杆22下移帶動上剪模10向下對石板進行預壓緊。負載加大系統壓力升高順序閥4被打開，壓力油進入增壓缸5低壓腔，推動增壓缸活塞21上移，在0. 2-0. 5 秒時間內工作油缸8上腔的壓力迅速升高，推動剪模對石板進行大力剪切。工 作油缸8下腔的油經換向閥2返回油箱，至此完成一個工作循環。在6-8秒時 間內完成。主要技術參數工具機功率2.2KW、衝壓模行程120mm、油泵最高壓力 5.5即a、增壓比l: 4.7、最大衝壓力30T、加工節拍8S、增壓式石板剪切機輪 廓尺寸(長X寬X高)600X700X1680 (mm)。
權利要求1、一種增壓式石板剪切機，其特徵在於由箱體(13)、液壓系統(14)、導向立柱(15)、工作檯(16)、活塞(17)、活動支持部(18)、工作油缸(8)、上剪壓模(10)、下剪壓模(11)、操作手柄(12)所組成；液壓系統(14)安裝在箱體(13)內，在箱體(13)的工作檯(16)上平面中間部裝有下剪壓模(11)，在箱體(13)的工作檯(16)上平面的邊部裝有兩個或四個導向立柱(15)；在導向立柱(15)的上端部裝有固定支撐座(19)，在固定支撐座(19)的中間部固裝有工作油缸(8)，在工作油缸(8)中的活塞(17)的前端活塞杆(22)上固裝有上剪壓模(10)並同活動支持部(18)相固聯；液壓系統由油泵(1)、手動換向閥(2)、單向閥(3)、順序閥(4)、增壓缸(5)、單向閥(6)、單向閥(7)、工作油缸(8)、節流閥(9)、及連接油路所組成；加工過程中利用液壓系統控制，採用輕、重壓的連貫動作，採用增壓式液壓系統對石板緩衝壓緊後剪切成型。
2、 根據權利要求1所述的增壓式石板剪切機，其特徵在於液 壓系統(14)中手動換向閥(2)是三位四通換向閥，其輸入端同油 泵(1)和油箱(20)相連通，其輸出端同工作油缸(8)和單向閥(3) 相連通；工作油缸(8)的上腔(A)同單向閥(3)、增壓缸(5)的高壓 腔(C)、單向閥(6)相連接，單向閥(6)通過節流閥(9)同油箱(20) 相連通；增壓缸(5)的低壓腔(E)通過並聯的順序閥(4)和單向閥(7)同單向閥(3)的入口相連通；增壓缸(5)的中間腔(D)同油箱(20) 相連通。
專利摘要本實用新型所提供的增壓式石板剪切機，屬於在建材行業中對石板進行加工的一種新型剪切石板的專用設備。其結構是液壓系統安裝在箱體內，在箱體的工作檯上平面的邊部裝有四個導向立柱。在導向立柱的上端部裝有固定支撐座的中間部固裝有工作油缸，液壓系統由油泵、手動換向閥、單向閥、順序閥、增壓缸、單向閥、單向閥、工作油缸、節流閥及連接油路所組成。加工過程中利用液壓系統控制，採用輕、重壓的連貫動作，採用增壓式液壓系統對石板緩衝壓緊後剪切成型。本實用新型所提供的增壓式石板剪切機具有效率高、耗能小、省工、省時、汙染輕、噪聲低、被加工石板無損壞、石板周邊不崩口、壓邊整齊等優點。可廣泛的適用於對各類石板材的加工。
文檔編號B28D1/22GK201371515SQ20092001022
公開日2009年12月30日 申請日期2009年1月16日 優先權日2009年1月16日
發明者任春樂, 徐慶惠 申請人:任春樂;徐慶惠