一種彈簧表面處理工藝的製作方法
2023-06-08 13:34:41
一種彈簧表面處理工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種彈簧表面處理工藝，包括如下步驟：1）對彈簧表面進行超聲波清洗，除去彈簧表面汙物；2）將濃硫酸和濃磷酸按1:5質量比混合製成表面拋光液，將去汙完畢後的彈簧放入其中，在溫度為120-165℃的條件下侵泡20-30秒；3）採用高壓水槍對彈簧進行高壓衝洗，再使用自來水進行漂洗，然後使用引風設備進行吹乾；4）採用電鍍法在彈簧表面沉積金屬厚度在10-15微米，最後使用汽油進行浸泡2-3小時，取出後使用去油劑進行去油清洗。本發明操作簡單，易產量化生產，經本發明處理的彈簧表面處理紋理自然，不易出現生鏽現象。
【專利說明】
一種彈簧表面處理工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬於彈簧領域，尤其涉及一種彈簧表面處理工藝。
【背景技術】
[0002]彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件。用彈性材料製成的零件在外力作用下發生形變，除去外力後又恢復原狀。亦作「彈簧」。一般用彈簧鋼製成。彈簧的種類複雜多樣，按形狀分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等。現有的彈簧在長時間使用後各易生鎊。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於針對現有技術中的不足，提供一種彈簧表面處理工藝，以解決上述問題。
[0004]本發明所解決的技術問題可以採用以下技術方案來實現:
一種彈簧表面處理工藝，包括如下步驟:
1)對彈簧表面進行超聲波清洗，除去彈簧表面汙物；
2)將濃硫酸和濃磷酸按1:5質量比混合製成表面拋光液，將去汙完畢後的彈簧放入其中，在溫度為120-165°C的條件下侵泡20-30秒；
3)採用高壓水槍對彈簧進行高壓衝洗，再使用自來水進行漂洗，然後使用引風設備進行吹乾；
4)採用電鍍法在彈簧表面沉積金屬厚度在10-15微米，最後使用汽油進行浸泡2-3小時，取出後使用去油劑進行去油清洗。
[0005]在本發明的一個優選實施例中，所述步驟2)中表面拋光液的最佳溫度為140°C，最佳侵泡時間為20秒。
[0006]在本發明的一個優選實施例中，所述步驟4)中的汽油最佳侵泡時間為2小時。
[0007]與現有技術相比，本發明的優點在於:
操作簡單，易產量化生產，經本發明處理的彈簧表面處理紋理自然，不易出現生鏽現象。
【具體實施方式】
[0008]下面結合實施例，進一步闡述本發明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發明的某些示範性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發明的精神和範圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，描述在本質上是說明性的，而不是用於限制權利要求的保護範圍。
[0009]實施例一:
一種彈簧表面處理工藝，包括如下步驟:
I)對彈簧表面進行超聲波清洗，除去彈簧表面汙物； 2)將濃硫酸和濃磷酸按1:5質量比混合製成表面拋光液，將去汙完畢後的彈簧放入其中，在溫度為120°C的條件下侵泡20秒；
3)採用高壓水槍對彈簧進行高壓衝洗，再使用自來水進行漂洗，然後使用引風設備進行吹乾；
4)採用電鍍法在彈簧表面沉積金屬厚度在10微米，最後使用汽油進行浸泡2小時，取出後使用去油劑進行去油清洗。
[0010]實施例二:
一種彈簧表面處理工藝，包括如下步驟:
1)對彈簧表面進行超聲波清洗，除去彈簧表面汙物；
2)將濃硫酸和濃磷酸按1:5質量比混合製成表面拋光液，將去汙完畢後的彈簧放入其中，在溫度為165°C的條件下侵泡30秒；
3)採用高壓水槍對彈簧進行高壓衝洗，再使用自來水進行漂洗，然後使用引風設備進行吹乾；
4)採用電鍍法在彈簧表面沉積金屬厚度在15微米，最後使用汽油進行浸泡3小時，取出後使用去油劑進行去油清洗。
[0011]以上所述僅為本發明示意性的【具體實施方式】，並非用以限定本發明的範圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本發明的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬於本發明保護的範圍。
【權利要求】
1.一種彈簧表面處理工藝，其特徵在於，包括如下步驟: 1)對彈簧表面進行超聲波清洗，除去彈簧表面汙物； 2)將濃硫酸和濃磷酸按1:5質量比混合製成表面拋光液，將去汙完畢後的彈簧放入其中，在溫度為120-165°C的條件下侵泡20-30秒； 3)採用高壓水槍對彈簧進行高壓衝洗，再使用自來水進行漂洗，然後使用引風設備進行吹乾； 4)採用電鍍法在彈簧表面沉積金屬厚度在10-15微米，最後使用汽油進行浸泡2-3小時，取出後使用去油劑進行去油清洗。
2.根據權利要求1所述的彈簧表面處理工藝，其特徵在於，所述步驟2)中表面拋光液的最佳溫度為140°C,最佳侵泡時間為20秒。
3.根據權利要求1所述的彈簧表面處理工藝，其特徵在於，所述步驟4)中的汽油最佳侵泡時間為2小時。
【文檔編號】C25D5/34GK104278306SQ201410500821
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月26日 優先權日:2014年9月26日
【發明者】張建忠 申請人:無錫市天力五金彈簧廠